一种用于拨叉高温特种塑料包塑的工艺方法技术

本发明专利技术提供了一种用于拨叉高温特种塑料包塑的工艺方法，其既解决了特种塑料流动性差又避免特种塑料过早固化，从而解决了产品欠注

【技术实现步骤摘要】
一种用于拨叉高温特种塑料包塑的工艺方法


[0001]本专利技术涉及拨叉制作的
，具体为一种用于拨叉高温特种塑料包塑的工艺方法
。

技术介绍

[0002]拨叉产品的表面需要进行包塑制作，特种塑料成型包塑对温度要求高，且特种塑料的流动性差
、
材料熔体固化快，现有的拨叉成型包塑有以下几点缺点：1成型包塑时产品因流动性差容易产生欠注；2成型包塑时为了提高流动性需要提高熔胶温度容易导致材料分解碳化，从而降低物理性能；3成型包塑时因产品固化太快，现有冷流道使用时流道过长极易导致产品结晶度差异大影响产品尺寸的稳定
。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种用于拨叉高温特种塑料包塑的工艺方法，其既解决了特种塑料流动性差又避免特种塑料过早固化，从而解决了产品欠注
、
物理性能下降的问题
、
确保了产品包塑后尺寸的稳定性
。
[0004]一种用于拨叉高温特种塑料包塑的工艺方法，其特征在于：其采用热流道模具用于成型包塑，同时将零件加热后用于成型包塑，最后更具特种塑料的特性将流速稳定在
90
‑
150mm/s、
注塑压力稳定在
160
‑
200MPA
注入到成型腔内
、
包覆在零件的表面
。
[0005]其进一步特征在于，其具体步骤如下：
[0006]S1
将模具架入注塑机内；
[0007]S2
炮筒升温至
385
‑
405℃
，模具升温至
180
‑
220℃
；
[0008]S3
热流道升温至
395
‑
415℃
；
[0009]S4
高频机加热零件至
200
‑
220℃
；
[0010]S5
抓取零件放入模具定模型腔内；
[0011]S6
合模；
[0012]S7
注塑时塑料熔体通过灌嘴进入热流道中，再次通过热流道喷嘴头进入型腔将零件包住，从而形成产品；
[0013]S8
开模；
[0014]S9
动模取件，定模型腔放置后的新零件，再次完成
S2
‑
S9
的生产循环
。
[0015]其更进一步特征在于：
[0016]特种塑料的材质为
PEEK
，在
400℃
时熔体流动速率
40g/10min
以上，便于成型；
[0017]塑料熔体温度设定为
385
‑
405℃、
干燥温度
150℃。
[0018]采用上述技术方案后，其采用热流道模具用于成型包塑，同时将零件加热后用于成型包塑，最后更具特种塑料的特性将流速稳定在
90
‑
150mm/s、
注塑压力稳定在
160
‑
200MPA
注入到成型腔内
、
包覆在零件的表面，其既解决了特种塑料流动性差又避免特种塑料过早固化，从而解决了产品欠注
、
物理性能下降的问题
、
确保了产品包塑后尺寸的稳定
性
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的模具结构剖视示意图；
[0020]图2为本专利技术的热流道立体图；
[0021]图中所对应的序号的名称如下：
[0022]动模板
10、
定模部分
20、
热流道
21、
喷嘴头
22、
型腔板
23、
零件
30。
具体实施方式
[0023]一种用于拨叉高温特种塑料包塑的工艺方法
、
其采用的模具见图1和图2：其为一模四腔结构，其包括底部的动模板
10、
上部的定模部分
20
，定模部分内置有热流道
21
，热流道
21
的底部为喷嘴头
22
，定模部分
20
的底部为型腔板
23
，动模板
10
的上部型腔设置有零件定位机构，合模状态下塑料熔体包覆于零件
30
的外表面
、
进行包塑
。
[0024]一种用于拨叉高温特种塑料包塑的工艺方法：其采用热流道模具用于成型包塑，同时将零件加热后用于成型包塑，最后更具特种塑料的特性将流速稳定在
90
‑
150mm/s、
注塑压力稳定在
160
‑
200MPA
注入到成型腔内
、
包覆在零件的表面，特种塑料的材质为
PEEK
，在
400℃
时熔体流动速率
40g/10min
以上，便于成型；塑料熔体温度设定为
385
‑
405℃、
干燥温度
150℃。
[0025]其具体步骤如下：
[0026]S1
将模具架入注塑机内；
[0027]S2
炮筒升温至
385
‑
405℃
，模具升温至
180
‑
220℃
；
[0028]S3
热流道升温至
395
‑
415℃
；
[0029]S4
高频机加热零件至
200
‑
220℃
；
[0030]S5
机器人抓取零件放入模具定模型腔内；
[0031]S6
合模；
[0032]S7
注塑时塑料熔体通过灌嘴进入热流道中，再次通过热流道喷嘴头进入型腔将零件包住，从而形成产品；
[0033]S8
开模；
[0034]S9
机器人动模取件，定模型腔放置后的新零件，再次完成
S2
‑
S9
的生产循环
。
[0035]采用热流道模具和零件加热方式，其既解决了特种塑料流动性差又避免特种塑料过早固化，从而解决了产品欠注
、
物理性能下降的问题
、
确保了产品包塑后尺寸的稳定性
。
[0036]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术
。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于拨叉高温特种塑料包塑的工艺方法，其特征在于：其采用热流道模具用于成型包塑，同时将零件加热后用于成型包塑，最后更具特种塑料的特性将流速稳定在
90
‑
150mm/s、
注塑压力稳定在
160
‑
200MPA
注入到成型腔内
、
包覆在零件的表面
。2.
如权利要求1所述的一种用于拨叉高温特种塑料包塑的工艺方法，其特征在于，其具体步骤如下：
S1
将模具架入注塑机内；
S2
炮筒升温至
385
‑
405℃
，模具升温至
180
‑
220℃
；
S3
热流道升温至
395
‑
415℃
；
S4
高频机加热零件至
200
...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵荣亮，厉红政，杨攀，亓标先，
申请(专利权)人：苏州东风精冲工程有限公司，
类型：发明
国别省市：