一种角度测试工装制造技术

本发明专利技术提供了一种角度测试工装，包括测试装置和用于固定待测激光器的支撑装置，所述测试装置和支撑装置均放置于水平工作台上，所述测试装置包括测试仪和具有刻度的直线导轨，所述测试仪通过滑板与所述导轨可滑动连接。本发明专利技术实施例提供的一种角度测试工装，通过将滑轨上标识刻度来实现特定距离的控制，将两个距离的光斑大小的数据来计算光发射的角度。通过刻度测量精确定位提高测量的精度，从而达到提高生产效率和产品质量的目的。

A kind of angle test tooling

【技术实现步骤摘要】
一种角度测试工装
本专利技术涉及光学器件加工
，尤其涉及一种角度测试工装。
技术介绍
工业激光器一般都是通过准直镜、扩束镜加聚焦镜的方式照射到加工物表面实现加工的。一般来说，光束质量越好的激光器，其发散角越小，激光器的激光发散角，是由于激光的前后的光学器件的角度未调整好而发生的。而特别是大型的激光器后端的凹面镜要求是很高的。激光器的发散角在实际生产的过程中，由于光不可见和光斑的模式分布的要求，在生产过程中都是手工移动功率计进行测量，工艺对测量几组数据之间的距离都有数值要求。每台激光器的发散角测试需要测量三组数据进行计算，生产效率低，误差大，质量不能保证。因此需要设计一种角度测试工装，可提高生产效率和工序质量，以克服上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种角度测试工装，可提高生产效率和工序质量。本专利技术是这样实现的：本专利技术提供一种角度测试工装，包括测试装置和用于固定待测激光器的支撑装置，所述测试装置和支撑装置均放置于水平工作台上，所述测试装置包括测试仪和具有刻度的直线导轨，所述测试仪通过滑板与所述导轨可滑动连接。进一步地，所述测试装置还包括用于固定所述测试仪的固定架，所述测试仪和所述固定架均通过滑板与所述导轨可滑动连接。进一步地，所述待测激光器与所述支撑装置为螺纹连接。进一步地，所述支撑装置包括固定端和支撑端，所述固定端设有V型槽，且所述槽口朝水平方向，所述待测激光器置于所述V型槽内，所述支撑端放置于所述水平工作台上。进一步地，所述支撑装置为高度可调节的支撑架。进一步地，所述导轨上设有用于驱动所述滑板在所述导轨上移动的电机。更进一步地，还包括用于控制所述电机转动的控制器，所述控制器与所述电机相连接。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的一种角度测试工装，通过将滑轨上标识刻度来实现特定距离的控制，将两个距离的光斑大小的数据来计算光发射的角度；采用高精度工装测量光的角度代替现在生产线上手动把功率计放在两个位置测量光的角度的方式，通过刻度测量精确定位提高测量的精度，从而达到提高生产效率和产品质量的目的。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种角度测试工装的结构图；图2为本专利技术另一实施例提供的一种角度测试工装的结构图；图3为本专利技术实施例提供的一种角度测试工装的原理示意图；1、测试装置；11、直线导轨；12、测试仪；13、固定架；14、滑板；2、水平工作平台；3、待测激光器；4；支撑装置；41、固定端、42、支撑端；5、控制器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-图2，本专利技术实施例提供一种角度测试工装，包括测试装置1和用于固定待测激光器3的支撑装置4，所述测试装置1和支撑装置4均放置于水平工作台2上，所述测试装置1包括测试仪12和具有刻度的直线导轨11，所述测试仪12通过滑板14与所述导轨11可滑动连接。其中，待测激光器为激光器的一种，移动滑板14置于导轨11上指定位置一，记录数据，然后再移动滑板14置于导轨11上指定位置二，记录数据，然后将测量的数据输入制作好的表格得出待测激光器3的角度数据，来实现角度测量的功能。本专利技术实施例提供的一种角度测试工装，采用高精度工装测量光的角度代替现在生产线上手动把功率计放在两个位置测量光的角度的方式，通过刻度测量精确定位提高测量的精度，从而达到提高生产效率和产品质量的目的；能够实现快速测试光的角度完成只要2分钟时间，精度误差控制在0.1°左右。优化上述实施例，如图1-图2所示，所述测试装置1还包括用于固定所述测试仪12的固定架13，所述测试仪12和所述固定架13均通过滑板14与所述导轨11可滑动连接。固定架是用于控制测试仪与待测激光器的轴线的垂直度。本实施例中，垂直度误差小于0.05mm。固定架的设计的结构要使整个零件的重量最小，测试仪固定后与底面的垂直度小于0.03mm。所述导轨11是用来固定滑板、固定架和测试仪，直线导轨的选型要选用高精度导轨，间隙小于0.02mm,滑板的设计结构要便于滑动操作。测试仪12与导轨11固定好后复查导轨11的水平直线度是否符合精度要求，达到要求后复检测试仪12的水平直线度要求小于0.05mm。所述滑板14能够承受轴向和径向力并便于操作。优化上述任一实施例，如图1-图2所示，所述待测激光器3置于支撑装置4上，所述待测激光器3与所述支撑装置4可拆卸连接，所述支撑装置4放置于所述水平工作台2上，所述测试仪12位于所述待测激光器3的前侧。将支撑装置4固定与导轨11的同一水平面上，将待测激光器3固定与支撑装置4上，保证待测激光器3与测试仪12的轴线误差小于0.02mm。优化上述实施例，如图1-图2所示，所述待测激光器3与所述支撑装置4为螺纹连接。待测激光器3通过螺纹的方式固定在支撑装置4上。优化上述任一实施例，如图1-图2所示，所述支撑装置4包括固定端41和支撑端42，所述固定端41设有V型槽，且所述V型槽槽口朝水平方向，所述待测激光器3置于所述V型槽内，所述支撑端42放置于所述水平工作台2上。V型槽的设计便于待测激光器进行装夹及轴线水平精度的保证。将支撑装置4固定与导轨11的同一水平面上，将待测激光器3固定与支撑装置4上，保证待测激光器3与测试仪12的轴线误差小于0.02mm。优化上述任一实施例，如图1-图2所示，所述支撑装置4为高度可调节的支撑架。高度可调节方便保证待测激光器与测试仪的轴线误差小于0.02mm。优化上述任一实施例，如图2所示，所述导轨11上设有用于驱动所述滑板14在所述导轨11上移动的电机。还包括用于控制所述电机转动的控制器5，所述控制器5与所述电机相连接。其中，控制器5通过编码控制电机的转动来实现距离的移动要求。本专利技术实施例通过将滑轨上标识刻度来实现特定距离的控制，将两个距离的光斑大小的数据来计算光发射的角度。本实例工作时，将导轨11、固定架13和测试仪12装配成一体放置于水平工作台2上，将要测量角度的待测激光器3固定在支撑架的V形槽里，盖上防护罩，按下控制器5使测试仪12移动至位置1，记录此位置的光斑大小尺寸数据，记录完成后，按下控制器5使测试仪12移动至位置2，记录此位置的光斑大小尺寸数据，以此步骤测量第三组数据，将三组数据输入电脑软件中自动计算出发的光的角度。本专利技术实施例，避免了人工移动测量数据之间产生的误差，提高了角度测量精度的工装，减少了测量角度的工序工时，提高了盘光纤的效率。请参阅图3所示，本专利技术实施例提供的一种角度测试工装的发散角测量原理如下，光路从待测激光器3到达测试仪12。将测试仪12放置在待测激光器3垂直输出光缆头输出激光的光轴上，且光束中心和测试仪12测量面中心一致，先将测试仪12移到A本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角度测试工装，其特征在于：包括测试装置(1)和用于固定待测激光器(3)的支撑装置(4)，所述测试装置(1)和支撑装置(4)均放置于水平工作台(2)上，所述测试装置(1)包括测试仪(12)和具有刻度的直线导轨(11)，所述测试仪(12)通过滑板(14)与所述导轨(11)可滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种角度测试工装，其特征在于：包括测试装置(1)和用于固定待测激光器(3)的支撑装置(4)，所述测试装置(1)和支撑装置(4)均放置于水平工作台(2)上，所述测试装置(1)包括测试仪(12)和具有刻度的直线导轨(11)，所述测试仪(12)通过滑板(14)与所述导轨(11)可滑动连接。2.如权利要求1所述的角度测试工装，其特征在于：所述测试装置(1)还包括用于固定所述测试仪(12)的固定架(13)，所述测试仪(12)和所述固定架(13)均通过滑板(14)与所述导轨(11)可滑动连接。3.如权利要求1所述的角度测试工装，其特征在于：所述待测激光器(3)与所述支撑装置(4)为螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞俊伟，何江涛，施建宏，
申请(专利权)人：武汉锐科光纤激光技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42