半自动改变角度的裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半自动改变角度的裁切装置，其包括第一横梁、第二横梁及连接板，第二横梁与连接板固接，第一横梁通过旋转轴与连接板连接，第一、第二横梁通过转角气缸连接，第二横梁上设有角度工装，角度工装上形成有凹槽，第一横梁上设有限位轴，第二横梁下端设有第一、第二接近传感器，第一横梁底部设有第一、第二感应块；在转角气缸的伸缩运动下，第一横梁以旋转轴为中心转动，当限位轴顶触在凹槽右侧壁或左侧壁时，第一横梁顺时针或逆时针旋转到最大角度，第二、第一接近传感器恰好能够感应到第二、第一感应块并触发裁切装置启动工作。本实用新型专利技术通过一套裁切装置裁两条不同角度的料，降低成本，且更换工装简单方便快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种供料系统的裁切装置，尤其是一种半自动改变角度的裁切装置。
技术介绍
由于各轮胎厂工艺不同，对帘布裁切角度有不同的需求，通常为87°-93°,且两层帘布裁切角度也不同。为实现此功能，通常解决方法为两层帘布各自采用一套裁切结构。然后，分别手动调节两套裁切装置为需要的角度。这样的结构需要的时间和劳动量均较大，且增加了设备的成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种降低成本且能提高裁切精度的半自动改变角度的裁切装置。为了解决上述技术问题，本技术包括第一横梁、第二横梁以及连接板，所述连接板一端固接在第二横梁上端中部，另一端通过旋转轴安装在第一横梁上端中部，所述第一横梁上安装有裁刀，所述第一横梁和第二横梁之间还通过一转角气缸连接，所述转角气缸的缸体铰接在第二横梁上，该转角气缸的气缸杆铰接在第一横梁上，所述第二横梁上端一侧设有角度工装，所述角度工装上形成有凹槽，所述第一横梁上设有限位轴，所述限位轴被限定在角度工装的凹槽内，所述第二横梁下端设有第一接近传感器和第二接近传感器，所述第一横梁底部设有第一感应块和第二感应块；其中在转角气缸的伸缩运动下，第一横梁能够以旋转轴为中心转动，当限位轴顶触在凹槽的右侧壁时，第一横梁顺时针旋转到最大角度，第二接近传感器恰好能够感应到第二感应块并触发裁切装置进行裁切工作；当限位轴顶触在凹槽的左侧壁时，第一横梁逆时针旋转到最大角度，第一接近传感器恰好能够感应到第一感应块并触发裁切装置进行裁切工作。所述第二横梁两侧分别通过一带座轴承安装在供料架上；该第二横梁后端还通过一推进气缸与一第三横梁连接，所述第三横梁固接在供料架上，所述推进气缸的缸体铰接在第三横梁上，该推进气缸的气缸杆铰接在第二横梁上。本技术的有益效果是：采用气缸推动自动改变裁刀的角度，通过不同的工装限位，实现伸出与缩回对应两层帘布的各自的角度，这样在供料系统中能实现两层帘布共用一套裁切装置，不仅能节省一套帘布裁切装置，降低成本，且能提高裁切精度，从而提高轮胎的质量。附图说明图1为本技术半自动改变角度的裁切装置的立体结构示意图；图2为本技术中第一横梁和第二横梁连接在一起的俯视结构示意图；图3为本技术中第一横梁和第二横梁连接在一起的后视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：参见图1至图3，本技术的半自动改变角度的裁切装置包括第一横梁1、第二横梁2以及连接板3，所述连接板3一端固接在第二横梁2上端中部，另一端通过旋转轴4安装在第一横梁1上端中部，所述第一横梁1上安装有裁刀，所述第一横梁1和第二横梁2之间还通过一转角气缸5连接，所述转角气缸5的缸体铰接在第二横梁2上，该转角气缸5的气缸杆铰接在第一横梁1上，所述第二横梁2上端一侧设有角度工装6，所述角度工装6上形成有凹槽，所述第一横梁1上设有限位轴7，所述限位轴7被限定于角度工装6的凹槽内，所述第二横梁2下端设有第一接近传感器8和第二接近传感器9，所述第一横梁1底部设有第一感应块(图中未示)和第二感应块(图中未示)；其中在转角气缸5的伸缩运动下，第一横梁1能够以旋转轴4为中心转动，当限位轴7顶到凹槽的右侧壁时，第一横梁1顺时针旋转到最大角度，第二接近传感器9恰好能够感应到第二感应块并触发裁切装置启动工作，然后让裁切装置开始裁切；当限位轴7顶到凹槽的左侧壁时，第一横梁1逆时针旋转到最大角度，第一接近传感器8恰好能够感应到第一感应块并触发裁切装置启动工作，然后让裁切装置开始裁切。所述第二横梁2两侧分别通过一带座轴承10安装在供料架上；该第二横梁2后端还通过一推进气缸11与一第三横梁12连接，所述第三横梁12固接在供料架上，所述推进气缸11的缸体铰接在第三横梁12上，该推进气缸11的气缸杆铰接在第二横梁2上。本技术的方案描述的是裁切装置的调整角度的结构。不同角度裁切时需要不同的角度工装6。角度工装6的具体尺寸形状可通过计算设计出来。此方案以90°±3°为例进行说明。第二横梁2通过带座轴承连接在供料架上，转角气缸5尾端固定在第二横梁2上，气缸杆端连接在第一横梁1上，第二横梁2与第一横梁1通过旋转轴4连接。角度工装6通过工装卡槽及旋转柱塞固定在第二横梁2上，限位轴7固定在第一横梁1上相应位置。第一接近传感器8和第二接近传感器9通过支架连接在第二横梁2上。当第一层料传送到位时，转角气缸5伸出，第一横梁1以旋转轴4为中心旋转+3°(顺时针)时，限位轴7与角度工装凹槽的右侧面接触，不能继续转动，此时触发第二接近传感器9，裁切装置裁第一层料。当第二层料传送到位时，转角气缸5回缩，第一横梁1以旋转轴4为中心旋转-3°(逆时针)时，限位轴7与角度工装凹槽的左侧面接触，不能继续转动，此时触发第一接近传感器8，裁切装置裁第二层料。综上所述，本技术的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本技术的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本技术的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动改变角度的裁切装置，其特征在于：包括第一横梁(1)、第二横梁(2)以及连接板(3)，所述连接板(3)一端固接在第二横梁(2)上端中部，另一端通过旋转轴(4)安装在第一横梁(1)上端中部，所述第一横梁(1)上安装有裁刀，所述第一横梁(1)和第二横梁(2)之间还通过一转角气缸(5)连接，所述转角气缸(5)的缸体铰接在第二横梁(2)上，该转角气缸(5)的气缸杆铰接在第一横梁(1)上，所述第二横梁(2)上端一侧设有角度工装(6)，所述角度工装(6)上形成有凹槽，所述第一横梁(1)上设有限位轴(7)，所述限位轴(7)被限定在角度工装(6)的凹槽内，所述第二横梁(2)下端设有第一接近传感器(8)和第二接近传感器(9)，所述第一横梁(1)底部设有第一感应块和第二感应块；其中在转角气缸(5)的伸缩运动下，第一横梁(1)以旋转轴(4)为中心转动，当限位轴(7)顶触在凹槽的右侧壁时，第一横梁(1)顺时针旋转到最大角度，第二接近传感器(9)恰好能够感应到第二感应块并触发裁切装置进行裁切工作；当限位轴(7)顶触在凹槽的左侧壁时，第一横梁(1)逆时针旋转到最大角度，第一接近传感器(8)恰好能够感应到第一感应块并触发裁切装置进行裁切工作。...

【技术特征摘要】
1.一种半自动改变角度的裁切装置，其特征在于：包括第一横梁(1)、第二横梁(2)以及连接板(3)，所述连接板(3)一端固接在第二横梁(2)上端中部，另一端通过旋转轴(4)安装在第一横梁(1)上端中部，所述第一横梁(1)上安装有裁刀，所述第一横梁(1)和第二横梁(2)之间还通过一转角气缸(5)连接，所述转角气缸(5)的缸体铰接在第二横梁(2)上，该转角气缸(5)的气缸杆铰接在第一横梁(1)上，所述第二横梁(2)上端一侧设有角度工装(6)，所述角度工装(6)上形成有凹槽，所述第一横梁(1)上设有限位轴(7)，所述限位轴(7)被限定在角度工装(6)的凹槽内，所述第二横梁(2)下端设有第一接近传感器(8)和第二接近传感器(9)，所述第一横梁(1)底部设有第一感应块和第二感应块；其中在转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张慧君，白新宇，
申请(专利权)人：天津赛象科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12