一种锂离子电池格栅盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池格栅盒，包括盒体,盒体的正面设置有多个用于放置电芯的第一凹槽,盒体正面靠近多个第一凹槽端部的一侧设置有用于阻挡极耳与第一凹槽端部接触的隔档物。通过设置一个格栅盒，将电芯放置在第一凹槽内，便于转运；通过设置隔档物，可以有效改善电芯在转运过程中的极耳弯曲、防止极耳刺破铝塑膜，避免电芯因铝塑膜刺破发生电芯短路。

A lithium-ion battery grid box

The utility model discloses a lithium ion battery grid box comprises a box body, the front side of the box body is provided with a plurality of batteries for placing the first groove, one side of the box body is positive near the first end of the groove is provided with a baffle block lug groove end in contact with the first. By setting up a grid box, the core is placed in the first groove to facilitate transshipment. By setting up the spacers, it can effectively improve the electric pole's bending in the process of transportation, prevent the ear piercing the aluminum plastic film, and avoid the core short circuit due to the puncture of aluminum plastic film.

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池格栅盒
本技术涉及锂离子电池生产领域，具体涉及一种锂离子电池格栅盒。
技术介绍
聚合物锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、形状可定制、安全性能高的特点。目前聚合物锂离子电池广泛运用于便携式电子设备上。具有很好的市场前景。聚合物锂离子电池采用的是铝塑膜封装，电芯在转运过程中，容易出现极耳弯曲、刺破铝塑膜、电芯短路等问题，从而产生了大量不良率，降低了生产效率。因此，现有技术有待改进和提高。
技术实现思路
本技术提供一种锂离子电池格栅盒，可有效改善电芯在转运过程中的极耳弯曲、防止极耳刺破铝塑膜，避免电芯因铝塑膜刺破发生电芯短路。本技术提供一种锂离子电池格栅盒，包括盒体(10),盒体(10)的正面设置有多个用于放置电芯的第一凹槽(110),盒体正面靠近多个第一凹槽(110)端部的一侧设置有用于阻挡极耳与第一凹槽(110)端部接触的隔档物(20)。通过设置一个格栅盒，将电芯放置在第一凹槽内，便于转运；通过设置隔档物，可以有效改善电芯在转运过程中的极耳弯曲、防止极耳刺破铝塑膜，避免电芯因铝塑膜刺破发生电芯短路。所述的锂离子电池格栅盒，其中，隔档物(20)包括档条(210)、紧固件(220)和设置在盒体正面两端的立柱(230)；档条(210)的两端可移动的设置在盒体两端的立柱(230)上,并通过紧固件(220)固定。如此设置，便于调节档条的高度，从而适应不同尺寸的电芯，适用范围广。所述的锂离子电池格栅盒，其中，在水平方向上，档条(210)靠近电芯的一侧到第一凹槽(110)靠近极耳的端部的距离为预设距离。如此设置，不会撞坏极耳。所述的锂离子电池格栅盒，其中，预设距离大于极耳的长度，确保极耳不会碰撞到第一凹槽的端部。所述的锂离子电池格栅盒，盒体(10)背面与立柱(230)相对的位置设置有用于供立柱顶端插入的第二凹槽(120)，从而使得格栅盒可以堆积存放，提高了转运效率。所述的锂离子电池格栅盒，其中，立柱(230)上设置有用于供档条(210)在立柱轴向方向移动的导槽(231)，档条在导槽内实现移动，结构简单成本低。所述的锂离子电池格栅盒，其中，紧固件(220)为螺栓，螺栓的螺杆部设置在档条(210)的端部，紧固后通过螺栓的头部夹持导槽(231)的两侧以固定档条(210)，固定或移动档条只需拧紧或松开螺栓即可，非常方便。所述的锂离子电池格栅盒，其中，所有第一凹槽(110)沿盒体(10)左右两侧阵列排布，即第一凹槽一字排开，便于放置和拿取电芯。所述的锂离子电池格栅盒，其中，盒体(10)的左右两侧设置有把手(130)，便于用户端持格栅盒，使得转运过程中更加便捷，提高了生产效率。所述的锂离子电池格栅盒，其中，第一凹槽(110)底部设置有一个或多个排液孔(111)，避免了注液时存留电解液，提高了生产合格率。本技术的有益效果：本技术提供一种锂离子电池格栅盒，采用可移动的档条，用以固定电芯，防止电芯在转运过程中极耳碰撞弯曲、极耳刺破铝塑膜、极耳短路等问题。格栅盒操作简单、方便、高效。可以减少后序捋极耳工序，在提高合格率的同时，又提高了生产效率。附图说明图1为本技术提供的锂离子电池格栅盒一实施例的第一立体图；图2为图1中A区域的放大图；图3为本技术提供的锂离子电池格栅盒一实施例的第二立体图。其中，盒体10，第一凹槽110，排液孔111，第二凹槽120，把手130；隔档物20，档条210，紧固件220，立柱230，导槽231。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。本技术提供一种锂离子电池格栅盒，采用固定电芯的方式，来解决聚合物锂离子电池的电芯在转移过程中出现的极耳弯曲、刺破铝塑膜、电芯短路等问题。请参阅图1，所述格栅盒包括盒体10,盒体10的正面设置有多个用于放置电芯的第一凹槽110,盒体正面靠近多个第一凹槽110端部的一侧设置有用于阻挡极耳与第一凹槽110端部接触的隔档物20。通过设置一个格栅盒，将电芯放置在第一凹槽110内，便于转运；在转运过程中,隔档物20避免了电芯极耳被碰撞，可以有效改善电芯在转运过程中的极耳弯曲、防止极耳刺破铝塑膜，避免电芯因铝塑膜刺破发生电芯短路。转运电芯时,电芯在第一凹槽110内朝前或朝后放置,也可在同一第一凹槽110内放置两个电芯,两个电芯的极耳均朝外，电芯底部相对。故隔档物20设置两个，分别位于格栅盒正面的前侧和后侧，避免了极耳刺破铝塑膜，提高了产品合格率。第一凹槽110沿盒体10左右两侧阵列排布，即第一凹槽110一字排开，便于放置和拿取电芯。请一并参阅图2，隔档物20包括档条210、紧固件220和设置在盒体正面两端的立柱230。档条210的两端可移动的设置在盒体两端的立柱230上,并通过紧固件220固定。如此设置，便于调节档条210的高度，从而适应不同尺寸的电芯，适用范围广。档条210与电芯接触的表面光滑平整，对电池模壳无损伤。在水平方向上，档条210靠近电芯的一侧到第一凹槽110靠近极耳的端部的距离为预设距离L。如此设置，不会撞坏极耳。预设距离L大于极耳的长度，确保极耳不会碰撞到第一凹槽110的端部。极耳长度通常不超过2厘米，故预设距离L大于2厘米，可使绝大多数极耳不会碰撞到第一凹槽110的端部，减少后端捋极耳的工序，提高了生产效率，同时降低了人工成本。所述立柱230上设置有用于供档条210在立柱轴向方向移动的导槽231，档条210在导槽231内实现移动，结构简单成本低。进一步的，紧固件220为螺栓，螺栓的螺杆部设置在档条210的端部，紧固后通过螺栓的头部夹持导槽231的两侧以固定档条210，如图2所示，固定或移动档条210只需拧紧或松开螺栓即可，非常方便。请参阅图3，盒体10背面与立柱230相对的位置设置有用于叠放时供下层格栅盒的立柱顶端插入的第二凹槽120，从而使得格栅盒可以堆积存放，提高了转运效率。第二凹槽120为圆形槽，直径大于立柱230顶端的直径，以保证支柱230能够插进第二凹槽120。盒体10的左右两侧设置有把手130，便于用户端持格栅盒，使得转运过程中更加便捷，提高了生产效率。把手130上设置有两个过孔，不仅可供用户的手穿过，便于握持，也能供机械卡爪抓取，实现自动化转运。给电芯加注电解液时，电芯放置在格栅盒内，故在第一凹槽110底部设置一个或多个排液孔111，避免了注液时存留电解液，提高了生产合格率。本实施例中，第一凹槽110底部的多个排液孔111阵列设置。可见，本技术提供的锂离子电池格栅盒，采用可移动的档条，用以固定电芯，防止电芯在转运过程中极耳碰撞弯曲、极耳刺破铝塑膜、极耳短路等问题。格栅盒操作简单、方便、高效。可以减少后序捋极耳工序，在提高合格率的同时，又提高了生产效率。以上应用了具体个例对本技术进行阐述，只是用于帮助理解本技术，并不用以限制本技术。对于本技术所属
的技术人员，依据本技术的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池格栅盒，其特征在于，包括盒体(10),盒体(10)的正面设置有多个用于放置电芯的第一凹槽(110),盒体正面靠近多个第一凹槽(110)端部的一侧设置有用于阻挡极耳与第一凹槽(110)端部接触的隔档物(20)。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池格栅盒，其特征在于，包括盒体(10),盒体(10)的正面设置有多个用于放置电芯的第一凹槽(110),盒体正面靠近多个第一凹槽(110)端部的一侧设置有用于阻挡极耳与第一凹槽(110)端部接触的隔档物(20)。2.如权利要求1所述的锂离子电池格栅盒，其特征在于，隔档物(20)包括档条(210)、紧固件(220)和设置在盒体正面两端的立柱(230)；档条(210)的两端可移动的设置在盒体两端的立柱(230)上,并通过紧固件(220)固定。3.如权利要求2所述的锂离子电池格栅盒，其特征在于，在水平方向上，档条(210)靠近电芯的一侧到第一凹槽(110)靠近极耳的端部的距离为预设距离。4.如权利要求3所述的锂离子电池格栅盒，其特征在于，预设距离大于极耳的长度。5.如权利要求2所述的锂离子电池格栅盒，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文平，董永锋，
申请(专利权)人：郑州比克电池有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41