一种密胺泡沫与纤维混纺制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种密胺泡沫与纤维混纺制备工艺，包括以下步骤：1）、将密胺泡沫废料粉碎成粒径不规则的密胺泡沫碎料备用；2）、用铺料装置在传送带上铺装一层步骤1）得到的密胺泡沫碎料，得到厚度为1cm‑2cm的底层密胺泡沫碎料层；3）、在步骤2）中得到的底层密胺泡沫碎料层上以45°的喷射角喷涂纤维作为粘结层；4）、在步骤3)中的粘结层上铺装一层厚度在1cm‑4cm之间的由步骤1）得到的密胺泡沫碎料，得到具有复合层的初型材；5）、将步骤4）得到的初型材用热压机在200℃‑230℃状态下进行热压并迅速冷却，得到蜜胺泡绵；本发明专利技术具有节能环保、密度高、清洁效果好、耐用、消音系数高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种密胺泡沫与纤维混纺制备工艺
本专利技术属于消音用材料
，具体涉及一种基于密胺泡沫与纤维混纺制备工艺。
技术介绍
密胺泡沫又称三聚氰胺泡绵，由三聚氰胺与甲醛树脂添加助剂制备而成的高开孔的三维网状结构泡绵，稍沾水即可吸附污渍，具有明显的清洁效果，广泛应用于清洁餐具、厨具、浴室、瓷砖、家电、家居等任何光硬的表面上的水垢、油垢和污垢，在生产清洁用密胺泡沫的过程中，会根据需要对一整块密胺泡沫进行剪裁，剪裁后会产生大量的废料，通常对这些密胺泡沫废料的处理方式是采用焚烧、埋地等处理方式，这对企业来说，会产生严重的原材料浪费，同时也会对环境产生严重的污染作用。另一方面，密胺泡沫也长用于对噪音严重的设备进行消音，目前作为消音用的蜜胺泡绵的消音孔的密度较低，导致消音效果不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种节能环保、节省成本、密度高、耐用、消音系数高的密胺泡沫与纤维混纺制备工艺。本专利技术的技术方案如下：一种密胺泡沫与纤维混纺制备工艺，包括以下步骤：1）、将密胺泡沫废料粉碎成粒径不规则的密胺泡沫碎料备用；2）、用铺料装置在传送带上铺装一层步骤1）得到的密胺泡沫碎料，得到底层密胺泡沫碎料层；3）、在步骤2）中得到的底层密胺泡沫碎料层上喷涂纤维作为粘结层；4）、在步骤3)中的粘结层上铺装一层步骤1）得到的密胺泡沫碎料，得到具有复合层的初型材；5）、将步骤4）得到的初型材用热压机进行热压并迅速冷却，得到蜜胺泡绵。进一步，所述密胺泡沫碎料的粒径均为2mm-20mm。进一步，所述步骤2）中密胺泡沫碎料的铺装厚度为1cm-2cm。进一步，所述步骤3）中纤维的喷涂角度为45°。进一步，所述步骤4中在粘结层上铺装密胺泡沫碎料的厚度为1cm-4cm。进一步，所述步骤5）中热压温度为200℃-230℃。进一步，所述步骤5）中蜜胺泡绵包括密胺泡沫碎料颗粒以及纤维填充物。进一步，所述蜜胺泡绵的密度为80kg/m3-200kg/m3。进一步，所述蜜胺泡绵的厚度为20mm-30mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术利用密胺泡沫废料制备出作为消音用的蜜胺泡绵，对生产中的密胺泡沫废料进行二次加工利用，对原材料进行合理充分的利用，充分的做到节能、环保，有效降低生产成本；2、本专利技术采用对粒径不规则的密胺泡沫碎料通过热融的纤维进行粘结，融化状态的纤维对密胺泡沫碎料具有良好的粘结力，迅速冷却后将密胺泡沫碎料进行有效固定粘结；3、本专利技术将密胺泡沫塑料同纤维在200℃-230℃状态下进行热压，密胺泡沫碎料在高温状态下挤压后，有效对密胺泡沫碎料进行改性，使得单位面积内的得通孔数量增加，对噪音有很好的吸收作用；4、本专利技术在喷涂纤维时，保持纤维的喷涂角度与密胺泡沫碎料成45°夹角，有效使得纤维对密胺泡沫碎料间的空隙进行填充，有效确保在对密胺泡沫碎料和纤维热压过程中，密胺泡沫碎料颗粒间快速有效粘结；总之，本专利技术具有节能环保、密度高、清洁效果好、耐用、消音系数高的优点。附图说明图1为本专利技术中清洁棉的结构图。图中：1、密胺泡沫碎料颗粒，2、纤维填充物。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种密胺泡沫与纤维混纺制备工艺，包括以下步骤：1）、将密胺泡沫废料粉碎成粒径不规则的密胺泡沫碎料备用；2）、用铺料装置在传送带上铺装一层步骤1）得到的密胺泡沫碎料，得到底层密胺泡沫碎料层；3）、在步骤2）中得到的底层密胺泡沫碎料层上喷涂纤维作为粘结层；4）、在步骤3)中的粘结层上铺装一层步骤1）得到的密胺泡沫碎料，得到具有复合层的初型材；5）、将步骤4）得到的初型材用热压机进行热压并迅速冷却，得到蜜胺泡绵。本实施例中，所述密胺泡沫碎料的粒径均为2mm-20mm；所述步骤2）中密胺泡沫碎料的铺装厚度为1cm；所述步骤3）中纤维的喷涂角度为45°；所述步骤4中在粘结层上铺装密胺泡沫碎料的厚度为4cm；所述步骤5）中热压温度为200℃。实施例2一种密胺泡沫与纤维混纺制备工艺，包括以下步骤：1）、将密胺泡沫废料粉碎成粒径不规则的密胺泡沫碎料备用；2）、用铺料装置在传送带上铺装一层步骤1）得到的密胺泡沫碎料，得到底层密胺泡沫碎料层；3）、在步骤2）中得到的底层密胺泡沫碎料层上喷涂纤维作为粘结层；4）、在步骤3)中的粘结层上铺装一层步骤1）得到的密胺泡沫碎料，得到具有复合层的初型材；5）、将步骤4）得到的初型材用热压机进行热压并迅速冷却，得到蜜胺泡绵。本实施例中，所述密胺泡沫碎料的粒径均为2mm-20mm；所述步骤2）中密胺泡沫碎料的铺装厚度为2cm；所述步骤3）中纤维的喷涂角度为45°；所述步骤4中在粘结层上铺装密胺泡沫碎料的厚度为3cm；所述步骤5）中热压温度为230℃。实施例3一种密胺泡沫与纤维混纺制备工艺，包括以下步骤：1）、将密胺泡沫废料粉碎成粒径不规则的密胺泡沫碎料备用；2）、用铺料装置在传送带上铺装一层步骤1）得到的密胺泡沫碎料，得到底层密胺泡沫碎料层；3）、在步骤2）中得到的底层密胺泡沫碎料层上喷涂纤维作为粘结层；4）、在步骤3)中的粘结层上铺装一层步骤1）得到的密胺泡沫碎料，得到具有复合层的初型材；5）、将步骤4）得到的初型材用热压机进行热压并迅速冷却，得到蜜胺泡绵。本实施例中，所述密胺泡沫碎料的粒径均为2mm-20mm；所述步骤2）中密胺泡沫碎料的铺装厚度为1cm；所述步骤3）中纤维的喷涂角度为45°；所述步骤4中在粘结层上铺装密胺泡沫碎料的厚度为3cm；所述步骤5）中热压温度为220℃。实施例4一种密胺泡沫与纤维混纺制备工艺，包括以下步骤：1）、将密胺泡沫废料粉碎成粒径不规则的密胺泡沫碎料备用；2）、用铺料装置在传送带上铺装一层步骤1）得到的密胺泡沫碎料，得到底层密胺泡沫碎料层；3）、在步骤2）中得到的底层密胺泡沫碎料层上喷涂纤维作为粘结层；4）、在步骤3)中的粘结层上铺装一层步骤1）得到的密胺泡沫碎料，得到具有复合层的初型材；5）、将步骤4）得到的初型材用热压机进行热压并迅速冷却，得到蜜胺泡绵。本实施例中，所述密胺泡沫碎料的粒径均为2mm-20mm；所述步骤2）中密胺泡沫碎料的铺装厚度为1cm-2cm；所述步骤3）中纤维的喷涂角度为45°；所述步骤4中在粘结层上铺装密胺泡沫碎料的厚度为1cm-4cm；所述步骤5）中热压温度为200℃-230℃。利用本实施例的方法制备出的蜜胺泡绵，所述步骤5）中蜜胺泡绵包括密胺泡沫碎料颗粒1以及纤维填充物2；所述蜜胺泡绵的密度为80kg/m3-200kg/m3。综上，采用本专利技术提供的制备方法，将密胺泡沫废料粉碎为粒径在2mm-20mm之间的密胺泡沫碎料，以45°为喷射角喷涂纤维后通过热压机在200℃-230℃之间的温度进行热压成型制备出高强度耐用消音系数高的蜜胺泡绵，且成品蜜胺泡绵的密度提高到80kg/m3-200kg/m3，有效提高蜜胺泡绵的强度，延长蜜胺泡绵的使用寿命。尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密胺泡沫与纤维混纺制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）、将密胺泡沫废料粉碎成粒径不规则的密胺泡沫碎料备用；2）、用铺料装置在传送带上铺装一层步骤1）得到的密胺泡沫碎料，得到底层密胺泡沫碎料层；3）、在步骤2）中得到的底层密胺泡沫碎料层上喷涂纤维作为粘结层；4）、在步骤3)中的粘结层上铺装一层步骤1）得到的密胺泡沫碎料，得到具有复合层的初型材；5）、将步骤4）得到的初型材用热压机进行热压并迅速冷却，得到蜜胺泡绵。

【技术特征摘要】
1.一种密胺泡沫与纤维混纺制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）、将密胺泡沫废料粉碎成粒径不规则的密胺泡沫碎料备用；2）、用铺料装置在传送带上铺装一层步骤1）得到的密胺泡沫碎料，得到底层密胺泡沫碎料层；3）、在步骤2）中得到的底层密胺泡沫碎料层上喷涂纤维作为粘结层；4）、在步骤3)中的粘结层上铺装一层步骤1）得到的密胺泡沫碎料，得到具有复合层的初型材；5）、将步骤4）得到的初型材用热压机进行热压并迅速冷却，得到蜜胺泡绵。2.如权利要求1所述的密胺泡沫与纤维混纺制备工艺，其特征在于：所述密胺泡沫碎料的粒径均为2mm-20mm。3.如权利要求1所述的密胺泡沫与纤维混纺制备工艺，其特征在于：所述步骤2）中密胺泡沫碎料的铺装厚度为1cm-2cm。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福典，李福印，
申请(专利权)人：郑州峰泰纳米材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41