一种塑胶件热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶件热压装置，包括放置平台，所述放置平台的外部两侧均通过支架架设有安装板，所述安装板的下表面装设有液动执行装置，所述液动执行装置的伸长端下部安装有加热头，所述放置平台的上表面中部开设有塑胶件放置槽，所述塑胶件放置槽的外部开设有冷却水槽，所述冷却水槽的内腔通过导管与外部的冷却水输送管相通连接，所述冷却水槽的两侧均装设有冷却水排出管，所述冷却水槽的内腔下部相通连接有弹性压缩气囊，所述弹性压缩气囊的底部装设有逆止气阀。本实用新型专利技术采用具有压缩复位功能的气囊，与热压结构相配合，在塑胶件热压后及时的进行水冷，设计巧妙，提高了制造的效率，满足了使用的需要。

A hot pressing device for plastic parts

The utility model discloses a plastic pressing device, including the placement of platform, the platform is placed on both sides of the bracket are erected by the external mounting plate, the mounting plate of the lower surface is provided with hydraulic actuators, the hydraulic actuator of the lower extension end is installed with a thermal head, the place the platform is arranged in the middle of the upper surface of the plastic piece placing groove, the plastic part is placed outside groove provided with a cooling water tank, an inner chamber of the cooling tank through the cooling water pipe and the external pipe is connected, on both sides of the cooling water tank are equipped with cooling water discharge pipe, the inner chamber of the cooling tank is connected with the elastic compression bag, wherein the elastic compression airbag is provided with non-return valve. The utility model adopts the gasbag with the function of compressing and resetting, matches with the hot pressing structure, and carries out water cooling in time after the hot pressing of the plastic parts, so that the design is ingenious, the manufacturing efficiency is improved, and the need for use is satisfied.

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶件热压装置
本技术涉及热压装置
，尤其涉及一种塑胶件热压装置。
技术介绍
热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用塑胶制品的加热加压成型。目前在塑胶件的制造工艺中常常会用到热压装置，常用的热压装置不能在热压完成后及时的对塑胶件进行冷却，导致工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶件热压装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑胶件热压装置，包括放置平台，所述放置平台的外部两侧均通过支架架设有安装板，所述安装板的下表面装设有液动执行装置，所述液动执行装置的伸长端下部安装有加热头，所述放置平台的上表面中部开设有塑胶件放置槽，所述塑胶件放置槽的外部开设有冷却水槽，所述冷却水槽的内腔通过导管与外部的冷却水输送管相通连接，所述冷却水槽的两侧均装设有冷却水排出管，所述冷却水槽的内腔下部相通连接有弹性压缩气囊，所述弹性压缩气囊的底部装设有逆止气阀，所述放置平台的两侧均竖向插设有导向限位滑杆。优选地，所述塑胶件放置槽位于加热头的正下方，且加热头的尺寸、形状与待热压的塑胶件相适配。优选地，所述导管与外部的冷却水输送管的安装部位装设有单向逆止阀瓣。优选地，所述冷却水槽的底板为中间凸起、两侧向下部倾斜设置。优选地，所述逆止气阀的逆止方向与单向逆止阀瓣的逆止方向相反。优选地，所述弹性压缩气囊的内腔底部还装设有带有堵头的液体排出口。本技术采用具有压缩复位功能的气囊，与热压结构相配合，在塑胶件热压后及时的进行水冷，设计巧妙，提高了制造的效率，满足了使用的需要。附图说明图1为本技术提出的一种塑胶件热压装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种塑胶件热压装置的放置平台侧视剖面结构示意图。图中：1放置平台、2支架、3安装板、4液动执行装置、5加热头、6塑胶件放置槽、7冷却水槽、8导管、9冷却水输送管、10冷却水排出管、11弹性压缩气囊、12逆止气阀、13导向限位滑杆、14单向逆止阀瓣、15液体排出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种塑胶件热压装置，包括放置平台1、支架2、安装板3、液动执行装置4、加热头5、塑胶件放置槽6、冷却水槽7、导管8、冷却水输送管9、冷却水排出管10、弹性压缩气囊11、逆止气阀12、导向限位滑杆13、单向逆止阀瓣14和液体排出口15，放置平台1的外部两侧均通过支架2架设有安装板3，安装板3的下表面装设有液动执行装置4，液动执行装置4的伸长端下部安装有加热头5，放置平台1的上表面中部开设有塑胶件放置槽6，塑胶件放置槽6位于加热头5的正下方，且加热头5的尺寸、形状与待热压的塑胶件相适配，塑胶件放置槽6的外部开设有冷却水槽7，冷却水槽7的底板为中间凸起、两侧向下部倾斜设置，冷却水槽7的内腔通过导管8与外部的冷却水输送管9相通连接，导管8与外部的冷却水输送管9的安装部位装设有单向逆止阀瓣14，冷却水槽7的两侧均装设有冷却水排出管10，冷却水槽7的内腔下部相通连接有弹性压缩气囊11，弹性压缩气囊11用于将放置平台1撑起，使得放置平台1具有了一定强度的承压的作用，弹性压缩气囊11的内腔底部还装设有带有堵头的液体排出口15，用于将弹性压缩气囊11内部误吸入的少量水分排出，弹性压缩气囊11的底部装设有逆止气阀12，逆止气阀12的逆止方向与单向逆止阀瓣14的逆止方向相反，放置平台1的两侧均竖向插设有导向限位滑杆13，用于对放置平台1的上下移动进行限位导向。工作时，首先将待热压的塑胶件放置于塑胶件放置槽6的内部，然后将液动执行装置4启动，使得加热头5下压，将塑胶件进行热压操作，与此同时弹性压缩气囊11被下压，将空气排出，在热压完成后，加热头5抬起，弹性压缩气囊11复位，使得弹性压缩气囊11的内腔内具有吸力，将水体从冷却水输送管9吸入冷却水槽7，对热压后的塑胶件进行冷却，冷却完成后水体从冷却水排出管10排出，操作简单，设计巧妙，具有高效的冷却作用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶件热压装置，包括放置平台（1），其特征在于：所述放置平台（1）的外部两侧均通过支架（2）架设有安装板（3），所述安装板（3）的下表面装设有液动执行装置（4），所述液动执行装置（4）的伸长端下部安装有加热头（5），所述放置平台（1）的上表面中部开设有塑胶件放置槽（6），所述塑胶件放置槽（6）的外部开设有冷却水槽（7），所述冷却水槽（7）的内腔通过导管（8）与外部的冷却水输送管（9）相通连接，所述冷却水槽（7）的两侧均装设有冷却水排出管（10），所述冷却水槽（7）的内腔下部相通连接有弹性压缩气囊（11），所述弹性压缩气囊（11）的底部装设有逆止气阀（12），所述放置平台（1）的两侧均竖向插设有导向限位滑杆（13）。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶件热压装置，包括放置平台（1），其特征在于：所述放置平台（1）的外部两侧均通过支架（2）架设有安装板（3），所述安装板（3）的下表面装设有液动执行装置（4），所述液动执行装置（4）的伸长端下部安装有加热头（5），所述放置平台（1）的上表面中部开设有塑胶件放置槽（6），所述塑胶件放置槽（6）的外部开设有冷却水槽（7），所述冷却水槽（7）的内腔通过导管（8）与外部的冷却水输送管（9）相通连接，所述冷却水槽（7）的两侧均装设有冷却水排出管（10），所述冷却水槽（7）的内腔下部相通连接有弹性压缩气囊（11），所述弹性压缩气囊（11）的底部装设有逆止气阀（12），所述放置平台（1）的两侧均竖向插设有导向限位滑杆（13）。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹积发，
申请(专利权)人：中山市裕莱塑胶电子制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44