自适应式活塞杆与活塞连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自适应式活塞杆与活塞连接结构，包括活塞杆，活塞杆的末端连接有活塞，活塞杆的末端设有连接凸起，活塞上设有与连接凸起对应的连接凹槽，活塞上设有套装在活塞杆上并与连接凸起对应的固定压块；连接凸起的横截面直径小于连接凹槽的横截面直径，活塞杆的横截面直径小于固定压块的内孔直径；本实用新型专利技术舍弃了现有活塞杆与活塞螺纹连接的结构，省去了一些繁琐的加工工序，且本实用新型专利技术活塞杆与活塞固定安装后活塞杆在径向有一定的活动空间，极大地降低了活塞杆与活塞加工时的同轴度要求，也在一定程度上降低了生产成本，而且本实用新型专利技术活塞杆与活塞固定安装的结构，可以实现活塞缸正常的使用性能，所以本实用新型专利技术具有很高的经济价值。

【技术实现步骤摘要】
自适应式活塞杆与活塞连接结构
本技术涉及活塞缸
，尤其涉及一种活塞杆与活塞连接结构。
技术介绍
双作用活塞缸是各行各业广泛使用的液压缸类，其结构主要包括外缸筒、活塞、活塞杆和导向套等部件，通常双作用活塞缸的活塞杆与活塞的连接结构(如图2所示)是活塞内孔加工螺纹后与活塞杆螺纹连接，这种结构的关键点是得保证活塞的螺纹与活塞外径的同轴度，以及活塞杆的螺纹与活塞杆体直径的同轴度，在活塞杆和活塞的实际生产中，对于上述同轴度要求非常严格，否则在活塞缸运行过程中会导致导向套和活塞上的密封出现偏磨现象，从而出现密封件提前失效和活塞杆杆体划伤现象；而要保证好同轴度，又势必要采用精度较高的加工设备和较为精细的加工工艺，无论哪一方面都会增加活塞缸的生产成本，这是广大活塞缸生产厂家中普遍存在的一个非常严峻的技术问题。要解决上述技术问题，就需要设计一种既不影响活塞缸使用性能，又能一定程度上降低同轴度要求的活塞缸内部结构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种在保证活塞缸使用性能的前提下，能大幅降低活塞杆及活塞加工同轴度要求的自适应式活塞杆与活塞连接结构。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：自适应本文档来自技高网...

【技术保护点】
自适应式活塞杆与活塞连接结构，包括活塞杆，所述活塞杆的末端连接有活塞，其特征在于：所述活塞杆的末端设有连接凸起，所述活塞上设有与所述连接凸起对应的连接凹槽，所述活塞上设有套装在所述活塞杆上并与所述连接凸起对应的固定压块；所述连接凸起的横截面直径小于所述连接凹槽的横截面直径，所述活塞杆的横截面直径小于所述固定压块的内孔直径。

【技术特征摘要】
1.自适应式活塞杆与活塞连接结构，包括活塞杆，所述活塞杆的末端连接有活塞，其特征在于：所述活塞杆的末端设有连接凸起，所述活塞上设有与所述连接凸起对应的连接凹槽，所述活塞上设有套装在所述活塞杆上并与所述连接凸起对应的固定压块；所述连接凸起的横截面直径小于所述连接凹槽的横截面直径，所述活塞杆的横截面直径小...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，魏代兵，冯绪良，
申请(专利权)人：山东万通液压股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37