流量倍增的增压缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流量倍增的增压缸，缸体，缸体内设有进液腔，缸体内设有至少两个推液腔，缸体内设有与推液腔对应的压力腔，缸体上设有与压力腔对应的出液孔，压力腔的横截面积小于推液腔的横截面积；推液腔和压力腔之间安装有推力杆，推力杆上设有推力活塞和压力活塞；缸体内设有储液腔，推力杆上设有连通储液腔和压力腔的流体通道，流体通道内设有单向阀；缸体上设有连通储液腔的通液孔，至少两个所述通液孔相互连通且与进液孔共同连接有换向阀；本实用新型专利技术通过紧凑的结构就能实现多个腔体同步输出高压液体，使得高压液体输出流量成倍增长，满足一些高压液体流量需求较大的场合。

【技术实现步骤摘要】
流量倍增的增压缸
本技术涉及增压缸
，尤其涉及一种流量倍增的增压缸。
技术介绍
增压缸是一种能提高流体压力的液压元件，其原理是利用两腔活塞作用面积不相等，通过气体或液体驱动大面积活塞运动，进而推动小面积活塞，使小活塞区域的高压腔液体转换为高压或超高压液体；增压缸主要分为单作用增压缸和双作用增压缸，无论哪种增压缸，其增压原理是一样的，这样在实际输出高压液体的时候，因为小面积活塞腔的横截面积限制加上其出液仅仅为单口输出，输出高压液体的流量较小，对于一些流量需求较大的场合，如井下液压支架提升动作等，仅靠现有的增压缸结构无法满足流量需求，这就需要在增压基础上同时增加高压液体输出的流量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑且能成倍增加高压液体输出流量的流量倍增的增压缸。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：流量倍增的增压缸，包括缸体，所述缸体内设有进液腔，所述缸体上设有与所述进液腔对应的进液孔；所述缸体内设有至少两个与所述进液腔连通的推液腔，所述缸体内设有与所述推液腔对应的压力腔，所述缸体上设有与所述压力腔对应的出液孔；所述压力腔的横截面积小于所述推液腔的横截面积；所述推液腔和所述压力腔之间安装有推力杆，所述推力杆位于所述推液腔一端设有与所述推液腔密封滑动连接的推力活塞，所述推力杆位于所述压力腔一端设有与所述压力腔密封滑动连接的压力活塞；所述缸体内位于所述推力活塞与所述压力活塞之间设有储液腔，所述推力杆上设有连通所述储液腔和所述压力腔的流体通道，所述流体通道内设有防止所述压力腔内的流体回流至所述储液腔的单向阀；所述缸体上设有连通所述储液腔的通液孔，至少两个所述通液孔相互连通且与所述进液孔共同连接有换向阀。作为优选的技术方案，所述储液腔设为两个且位于所述进液腔两侧对称设置。作为优选的技术方案，所述缸体内设有活塞限位装置。作为优选的技术方案，所述活塞限位装置包括设置在所述进液腔和所述推液腔之间的回位限位台阶，所述压力腔与所述推液腔之间设有供压限位台阶。由于采用了上述技术方案，流量倍增的增压缸，包括缸体，所述缸体内设有进液腔，所述缸体上设有与所述进液腔对应的进液孔；所述缸体内设有至少两个与所述进液腔连通的推液腔，所述缸体内设有与所述推液腔对应的压力腔，所述缸体上设有与所述压力腔对应的出液孔；所述压力腔的横截面积小于所述推液腔的横截面积；所述推液腔和所述压力腔之间安装有推力杆，所述推力杆位于所述推液腔一端设有与所述推液腔密封滑动连接的推力活塞，所述推力杆位于所述压力腔一端设有与所述压力腔密封滑动连接的压力活塞；所述缸体内位于所述推力活塞与所述压力活塞之间设有储液腔，所述推力杆上设有连通所述储液腔和所述压力腔的流体通道，所述流体通道内设有防止所述压力腔内的流体回流至所述储液腔的单向阀；所述缸体上设有连通所述储液腔的通液孔，至少两个所述通液孔相互连通且与所述进液孔共同连接有换向阀；本技术通过紧凑的结构就能实现多个腔体同步输出高压液体，使得高压液体输出流量成倍增长，满足一些高压液体流量需求较大的场合。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例推力活塞推出的结构示意图；图2是本技术实施例推力活塞收回的结构示意图；图3是本技术实施例的液压原理图。图中：1-缸体；11-进液腔；12-进液孔；13-推液腔；14-压力腔；15-出液孔；16-储液腔；17-通液孔；2-推力杆；21-推力活塞；22-压力活塞；23-流体通道；24-单向阀；3-活塞限位装置；31-回位限位台阶；32-供压限位台阶；4-换向阀。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1、图2和图3共同所示，流量倍增的增压缸，包括缸体1，所述缸体1内设有进液腔11，所述缸体1上设有与所述进液腔11对应的进液孔12；所述缸体1内设有至少两个与所述进液腔11连通的推液腔13，本实施例所述储液腔16设为两个且位于所述进液腔11两侧对称设置。所述缸体1内设有与所述推液腔13对应的压力腔14，所述缸体1上设有与所述压力腔14对应的出液孔15，所述压力腔14的横截面积小于所述推液腔13的横截面积；本实施例所述压力腔14的腔筒结构是螺纹安装到所述储液腔16的腔筒结构上的，通过两腔横截面积的差异来实现增压效果，此为本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。所述推液腔13和所述压力腔14之间安装有推力杆2，所述推力杆2位于所述推液腔13一端设有与所述推液腔13密封滑动连接的推力活塞21，所述推力杆2位于所述压力腔14一端设有与所述压力腔14密封滑动连接的压力活塞22；本实施例所述推力活塞21和所述压力活塞22上均安装有密封圈，此为公知常用技术，在此不再赘述。所述缸体1内位于所述推力活塞21与所述压力活塞22之间设有储液腔16，即本实施例所述推力杆2、所述推力活塞21、所述压力活塞22和所述缸体1之间共同构成本实施例所述储液腔16，在本实施例的工作过程中，所述储液腔16的容积是不断变化的。所述推力杆2上设有连通所述储液腔16和所述压力腔14的流体通道23，所述流体通道23内设有防止所述压力腔14内的流体回流至所述储液腔16的单向阀24；所述缸体1上设有连通所述储液腔16的通液孔17，本实施例两个所述通液孔17相互连通且与所述进液孔12共同连接有换向阀4，本实施例所述换向阀4为两位四通电磁换向阀，此为公知技术，在此不再赘述。所述缸体1内设有活塞限位装置3，所述活塞限位装置3包括设置在所述进液腔11和所述推液腔13之间的回位限位台阶31，所述压力腔14与所述推液腔13之间设有供压限位台阶32，本实施例所述回位限位台阶31为加工所述推液腔13时形成的台阶，所述供压限位台阶32为所述压力腔14的腔筒结构安装完毕后，端面自然形成的台阶。本实施例的工作原理是：输出高压液体时，所述进液孔12进液，两所述推力活塞21同时被推动，两所述压力腔14内压力升高，两所述压力腔14内的高压液体也被不断输送出去，相比常规的增压缸，输出的高压液体流量是成倍增加的；同时因为所述压力腔14内的压力升高，所述单向阀24此时处于封闭状态，所述储液腔16的液体经过所述换向阀4排出；所述推力活塞21到达所述供压限位台阶32时，停止供高压液体，换向阀4切换方向，所述储液腔16内被供液，所述压力腔14内压力消失，所述单向阀24在所述储液腔16内的进液压力下开启，所述储液腔16内的液体补充到所述压力腔14内，所述推液腔13内的液体被推回后经过所述换向阀4排出，等所述推力活塞21到达所述回位限位台阶31时此过程停止，所述换向阀4切换方向，重新输出高压液体，后续工作重复上述过程。本实施例通过紧凑的结构就能实现多个腔体同步输出高压液体，使得高压液体输出流量成倍增长，满足了一些高压液体流量需求较大的场合。以上显示和描述了本技术的基本原理本文档来自技高网...

【技术保护点】
流量倍增的增压缸，其特征在于：包括缸体，所述缸体内设有进液腔，所述缸体上设有与所述进液腔对应的进液孔；所述缸体内设有至少两个与所述进液腔连通的推液腔，所述缸体内设有与所述推液腔对应的压力腔，所述缸体上设有与所述压力腔对应的出液孔；所述压力腔的横截面积小于所述推液腔的横截面积；所述推液腔和所述压力腔之间安装有推力杆，所述推力杆位于所述推液腔一端设有与所述推液腔密封滑动连接的推力活塞，所述推力杆位于所述压力腔一端设有与所述压力腔密封滑动连接的压力活塞；所述缸体内位于所述推力活塞与所述压力活塞之间设有储液腔，所述推力杆上设有连通所述储液腔和所述压力腔的流体通道，所述流体通道内设有防止所述压力腔内的流体回流至所述储液腔的单向阀；所述缸体上设有连通所述储液腔的通液孔，至少两个所述通液孔相互连通且与所述进液孔共同连接有换向阀。

【技术特征摘要】
1.流量倍增的增压缸，其特征在于：包括缸体，所述缸体内设有进液腔，所述缸体上设有与所述进液腔对应的进液孔；所述缸体内设有至少两个与所述进液腔连通的推液腔，所述缸体内设有与所述推液腔对应的压力腔，所述缸体上设有与所述压力腔对应的出液孔；所述压力腔的横截面积小于所述推液腔的横截面积；所述推液腔和所述压力腔之间安装有推力杆，所述推力杆位于所述推液腔一端设有与所述推液腔密封滑动连接的推力活塞，所述推力杆位于所述压力腔一端设有与所述压力腔密封滑动连接的压力活塞；所述缸体内位于所述推力活塞与所述压力活塞之间设有储液腔，所述推力杆上设有连通所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，魏代兵，冯绪良，
申请(专利权)人：山东万通液压股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37