一种铝合金轮毂板料剪切生产线的码料装置制造方法及图纸

一种铝合金轮毂板料剪切生产线的码料装置，涉及自动化生产设备领域。包括横向布置的辊道输送装置，辊道输送装置一侧设置有横向行走轨道，横向行走轨道上设置有沿横向行走轨道行走的码垛平台，辊道输送装置输出端一侧的上方安装有纵向行走轨道，纵向行走轨道上安装有沿行走轨道行走的纵向行走小车，纵向行走小车上安装有竖向布置的第一气缸，第一气缸的输出端向下、并连接有真空吸盘。本实用新型专利技术提供的铝合金板料自动码料装置，通过PLC控制可以将剪切后的板料送至指定位置并自动码垛，实现了全自动化、智能化操作，不仅降低了工人的劳动强度同时大大提高了生产效率。

A code device for the cutting line of aluminum alloy wheel hub sheet material

A code material device for cutting line of aluminum alloy wheel hub sheet material is related to the field of automatic production equipment. The roller conveying device comprises a horizontal layout, the roller conveying device is arranged at one side of the transverse walk track, laterally walking track arranged along the horizontal walking track piling platform, a longitudinal rail roller conveying device is installed above the output side of the track is installed on the trolley track along the longitudinal walking walking walking vertically, car installation of the first cylinder vertical walking vertically, output of the first cylinder end downward, and is connected with a vacuum chuck. Aluminum Alloy sheet provided by the utility model code automatic feeding device, through the PLC control can be shearing after sent to the designated location and automatic stacking, realizes full automation, intelligent operation, not only reduces the labor intensity of workers and greatly improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金轮毂板料剪切生产线的码料装置
本技术涉及自动化生产设备领域，具体为一种铝合金轮毂板料剪切生产线的码料装置。
技术介绍
铝合金轮毂相比钢制轮毂具有重量轻、强度和刚度高、耐久性好、质量稳定以及造型美观等优点，所以其正在逐步取代钢制轮毂，在汽车轮毂应用中占据主导地位。铝合金轮毂由铝合金板料通过冲压成型，冲压成型所使用的板料是由尺寸较大的铝合金板材经过剪切生产线剪切成规定尺寸的方形板料。目前，大部分的板料剪切生产线在剪切完成后由人工将一块块的成品板料进行堆叠整齐，但是这个码料的过程效率低，工人的劳动强度极大且安全性较低。也有部分板料剪切生产线在剪切机下方设置了出料传送带，剪切完成后板料可以沿出料传动带出料，但是无自动排料和码料功能，还需要人工将板料进行叠放。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝合金轮毂板料剪切生产线的码料装置，可以有效解决背景中所存在的问题。实现上述目的的技术方案是：一种铝合金轮毂板料剪切生产线的码料装置，其特征在于：包括横向布置的辊道输送装置，辊道输送装置一侧设置有横向行走轨道，横向行走轨道上设置有沿横向行走轨道行走的码垛平台，辊道输送装置输出端一侧的上方安装有纵向行走轨道，纵向行走轨道上安装有沿行走轨道行走的纵向行走小车，纵向行走小车上安装有竖向布置的第一气缸，第一气缸的输出端向下、并连接有真空吸盘。进一步地，码垛平台包括沿横向行走轨道行走的横向行走小车，横向行走小车上方设置有升降平台，升降平台的下端面连接有导向轴，横向行走小车上安装有与所述导向轴配合的导向套以及用于驱动升降平台升降的第二气缸。进一步地，横向行走轨道上设置有两台码垛平台。进一步地，在辊道输送装置上、位于输出端一侧设置有多块用于阻隔板料向前输送的阻隔板，相邻阻隔板的间距能够容置一块板料，其中位于最末端的阻隔板固定在辊道输送装置的输出端，其余阻隔板设置在辊道输送装置的下方、并分别对应连接有驱动阻隔板向上伸出至辊道输送装置上方的第三气缸；相邻阻隔板之间的辊道输送装置上分别对应设置有一个红外传感器。进一步地，纵向行走轨道、横向行走轨道的两端分别安装有相对设置的防脱轨装置。进一步地，所述防脱轨装置包括滑动座，滑动座的一端滑动穿置有朝内设置的滑杆，滑杆的端部连接有限位块，限位块与滑动座之间的滑杆上穿置有弹簧。进一步地，所述码料装置采用PLC控制。本技术的有益效果：1、本技术提供的铝合金板料自动码料装置，通过PLC控制可以将剪切后的板料送至指定位置并自动码垛，实现了全自动化、智能化操作，不仅降低了工人的劳动强度同时大大提高了生产效率。2、本技术在辊道输送装置的一侧设置了两台码垛平台，可以实现不间断码料。3、本技术采用真空吸盘将板材运送到抬升行走小车上，所采用的真空吸盘具有蓄电、漏气报警等功能，并且纵向行走轨道、横向行走轨道的两端分别设置了防脱轨装置，提高了设备的可靠程度，减少了安全生产的隐患。4、本技术的结构和技术方案适用于多种型号以及多种材料的剪切生产线。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的局部示意图；图4为辊道输送装置的主视图；图5为码垛平台的侧视图；图6为防脱轨装置的结构示意图。具体实施方式如图1-6所示，本技术包括横向布置的辊道输送装置1，在辊道输送装置1上、位于输出端一侧设置有五块用于阻隔板料向前输送的阻隔板13，相邻阻隔板13的间距能够容置一块板料，相邻阻隔板13之间的辊道输送装置1上分别对应一个红外传感器15。位于最末端一块阻隔板13固定在辊道输送装置1的输出端，其余四块阻隔板13设置在辊道输送装置1的下方、并分别对应连接有驱动阻隔板13向上伸出至辊道输送装置1上方的第三气缸14。辊道输送装置1一侧设置有横向行走轨道2，横向行走轨道2上设置有沿横向行走轨道2行走的两台码垛平台3，码垛平台3包括沿横向行走轨道2行走的横向行走小车4，横向行走小车4的上方设置有升降平台5，升降平台5的下端面连接有导向轴6，横向行走小车4上安装有与所述导向轴6配合的导向套7以及用于驱动升降平台5升降的第二气缸8。辊道输送装置1输出端一侧的上方通过机架安装有纵向行走轨道9，纵向行走轨道9上安装有沿行走轨道行走的纵向行走小车10，纵向行走小车10上安装有竖向布置的第一气缸11，第一气缸11的输出端向下、并连接有真空吸盘12。作为本实施例的进一步说明，纵向行走轨道9、横向行走轨道2的两端分别安装有相对设置的防脱轨装置16，防脱轨装置16包括滑动座17，滑动座17的一端滑动穿置有朝内设置的滑杆18，滑杆18的端部连接有限位块19，限位块19与滑动座17之间的滑杆18上穿置有弹簧20。作为本实施例的进一步说明，码料装置采用PLC控制。本技术的工作过程：1、剪切机16安装在辊道输送装置1的输入端一侧，当剪切机16将铝合金板材剪成规定尺寸的方形板料后，板料落到辊道输送装置1上，在辊道输送装置1的带动下向前移动。2、当第一块板料输送至辊道输送装置1的末端时，受最末端一块阻隔板13阻隔停止运行，同时触发位于最右侧的一个红外传感器15，PLC通过第三气缸14驱动右侧第二块阻隔板13向上伸出，从而使辊道输送装置1输送的第二块板料阻隔在右侧的第二块阻隔板13的左侧，同时第二块板料触发位于右侧第二个红外传感器15，使得PLC通过第三气缸14驱动右侧的第三块阻隔板13向上伸出，依次类推，直至每块阻隔板13的左侧分别阻隔有一块板料，同时辊道输送装置1停止运动，第三气缸14驱动阻隔板13复位。3、此时纵向行走小车10带动真空吸盘12位移至辊道输送装置1的输出端，同时其中一个码垛平台3移动至与真空吸盘12对应位置的下方并且第二气缸8驱动升降平台5上升，并在码垛平台3上放置码垛支撑板16。4、真空吸盘12将辊道输送装置1输出端的五块板料同时吸附并在第一气缸11的带动下上升到一定的高度，而后纵向行走小车10在纵向行走轨道9上行进至升降平台5上方，将板料码放在码垛支撑板16上。5、同时从新启动辊道输送装置1，再重复步骤2、3、4。6、当其中一个码垛平台3码垛完毕后，向一侧位移，并将码垛有料板的码垛支撑板16通过叉车搬运至设定位置，另一个码垛平台3移动至与真空吸盘12对应位置的下方，不断重复上述运动来完成板料的码垛。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金轮毂板料剪切生产线的码料装置，其特征在于：包括横向布置的辊道输送装置，辊道输送装置一侧设置有横向行走轨道，横向行走轨道上设置有沿横向行走轨道行走的码垛平台，辊道输送装置输出端一侧的上方安装有纵向行走轨道，纵向行走轨道上安装有沿行走轨道行走的纵向行走小车，纵向行走小车上安装有竖向布置的第一气缸，第一气缸的输出端向下、并连接有真空吸盘。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金轮毂板料剪切生产线的码料装置，其特征在于：包括横向布置的辊道输送装置，辊道输送装置一侧设置有横向行走轨道，横向行走轨道上设置有沿横向行走轨道行走的码垛平台，辊道输送装置输出端一侧的上方安装有纵向行走轨道，纵向行走轨道上安装有沿行走轨道行走的纵向行走小车，纵向行走小车上安装有竖向布置的第一气缸，第一气缸的输出端向下、并连接有真空吸盘。2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂板料剪切生产线的码料装置，其特征在于：码垛平台包括沿横向行走轨道行走的横向行走小车，横向行走小车上方设置有升降平台，升降平台的下端面连接有导向轴，横向行走小车上安装有与所述导向轴配合的导向套以及用于驱动升降平台升降的第二气缸。3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂板料剪切生产线的码料装置，其特征在于：横向行走轨道上设置有两台码垛平台。4.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂板料剪切生产线的码料...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚志兵，马立峰，周存龙，陈友华，陈夕军，
申请(专利权)人：江苏江海机床集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32