一种引液管生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及管材生产技术领域，具体涉及一种引液管生产工艺；包括a粉碎、球磨、混合、搅拌、造粒、挤出成型，挤出成型、冷却、牵引、收管、对管的内、外径测量，圆度测量检验和产品码放托盘标识张贴并库；依据本发明专利技术所生产出的产品质量较好、稳定性强；再者，生产流程简单清晰、操作简单、工艺稳定可靠；另外，工艺的稳定带来了合格率的显著上升、不良品的减少带来回料的减少、降低了生产成本、降低了能源的消耗。

A production process of liquid lead pipe

The present invention relates to the technical field of pipe production, in particular relates to a liquid guiding pipe production process; including a grinding, milling, mixing, granulating, mixing, extrusion molding, extrusion molding, cooling, traction, collecting pipe, pipe, diameter measurement, roundness measurement test and product code tray logo posted and Library according to the present invention; the product quality is good, strong stability; moreover, the production process is simple and clear, simple operation, stable and reliable process; in addition, process stability brought decreased significantly increased, the qualified rate of defective products bring the material back to the reduced, reducing production costs, reduce energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种引液管生产工艺
本专利技术涉及管材生产
，具体涉及一种引液管生产工艺。
技术介绍
气雾剂阀门中的引液管是非常重要的部件之一，它的作用是将气雾剂罐中的内容物导入阀内实现喷出使用。管长期接触内装物，会发生收缩和溶胀，管的长度要求刚好弯曲到容器底部，以保证内容物最大程度的被喷出使用。因此，生产气雾剂阀门对引液管的质量要求非常高，一旦管发生质量问题，严重的会造成管的脱落无法起到将内容物导入阀门则整个气雾剂罐产品报废。而新专利技术的生产工艺，从原料的配比、混料的工艺、加热温度、挤出的速度、冷却水的温度控制和冷却时间的控制、收管理管的工艺以及管的质量管控等多方面进行了验证并确定了最合适的生产工艺，不仅实现了高效率、自动化的生产，同时也确保了生产的稳定性。现有的引液管的生产工艺的生产效率较低、产品的质量有待提高；产品的生产成本较高，生产出的不良品相对较多。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种引液管生产工艺，所生产出的产品质量较好、稳定性强；再者，生产流程简单清晰、操作简单、工艺稳定可靠；另外，工艺的稳定带来了合格率的显著上升、不良品的减少带来回料的减少、降低了生产成本、降低了能源的消耗。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种引液管生产工艺，其包括以下步骤：a、将原料置于粉碎机中进行粉碎，然后将粉碎后的原料转入混合球磨仪中进行混合球磨；b、将步骤a中球磨后的原料与回料等比例混合、搅拌，所得记为混合组分；然后将混合组分转入热混机中，并将热混机的温度设为105-115℃，将混合组分在热混机中混合25-40min；c、将步骤b所得进行双螺杆造粒；d、清洗螺杆，并将步骤c中造粒后的混料进行挤出成型，挤出成型时口模温度为155-165℃；将从机头中挤出的管状物经过冷水机进行冷却；将冷却后的管状物用牵引机进行牵引，牵引力为120-160N，然后再经收管机进行收管；e、对管的内、外径测量，圆度测量检验；f、产品码放托盘标识张贴并库。优选的，所述步骤a中球磨后的原料的粒径为780-830目。优选的，所述步骤b中的热混机的速度设为1450-1900r/min。优选的，所述步骤d中的牵引速度为3-4.5m/min。优选的，所述步骤d中挤出成型过程中料筒的真空度为0.053MPa。优选的，所述步骤d中挤出成型时螺杆的转速为15-25r/min。优选的，所述步骤d中的冷却温度为7-10℃。所述步骤a中低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯的质量为1：1。有益效果：原料比例规定低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯的质量为1：1，回料与新料比例也为1：1，并且要求配比后的材料必须用专用拌料机进行搅拌混料，保证了管的原料成分均匀，在使用时质量稳定。冷却水的温度控制在10℃以下，且最前端温度控制在在7℃左右，确保管的快速定型及冷却的充分性，减少因管冷却不充分严重变形导致的后序装配产生过多不良品，也减少了回料。管的内径依据压缩空气控制，但因客观原因经过压缩干燥后的气体在运输过程中会产生二次的水份及少量油，水份及油进入模具加热后形成的气体引起管的尺寸变化，现在挤出机旁单独增加一个油气分离器过滤空气，确保管的尺寸稳定。本专利技术制备的引液管具有以下优点：1、所生产的产品质量较好、稳定性强。2、生产流程简单清晰、操作简单、工艺稳定可靠。3、工艺的稳定带来了合格率的显著上升、不良品的减少带来回料的减少、降低了生产成本、降低了能源的消耗。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种引液管生产工艺，其包括以下步骤：a、将原料置于粉碎机中进行粉碎，然后将粉碎后的原料转入混合球磨仪中进行混合球磨；b、将步骤a中球磨后的原料与回料等比例混合、搅拌，所得记为混合组分；然后将混合组分转入热混机中，并将热混机的温度设为108℃，将混合组分在热混机中混合25min；c、将步骤b所得进行双螺杆造粒；d、清洗螺杆，并将步骤c中造粒后的混料进行挤出成型，挤出成型时口模温度为160℃；将从机头中挤出的管状物经过冷水机进行冷却；将冷却后的管状物用牵引机进行牵引，牵引力为120N，然后再经收管机进行收管；e、对管的内、外径测量，圆度测量检验；f、产品码放托盘标识张贴并库。步骤a中球磨后的原料的粒径为800目。步骤b中的热混机的速度设为1450r/min。步骤d中的牵引速度为3.5m/min。步骤d中挤出成型过程中料筒的真空度为0.053MPa。步骤d中挤出成型时螺杆的转速为15r/min。步骤d中的冷却温度为8℃。步骤a中低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯的质量为1：1。实施例2：一种引液管生产工艺，其包括以下步骤：a、将原料置于粉碎机中进行粉碎，然后将粉碎后的原料转入混合球磨仪中进行混合球磨；b、将步骤a中球磨后的原料与回料等比例混合、搅拌，所得记为混合组分；然后将混合组分转入热混机中，并将热混机的温度设为105℃，将混合组分在热混机中混合30min；c、将步骤b所得进行双螺杆造粒；d、清洗螺杆，并将步骤c中造粒后的混料进行挤出成型，挤出成型时口模温度为155℃；将从机头中挤出的管状物经过冷水机进行冷却；将冷却后的管状物用牵引机进行牵引，牵引力为135N，然后再经收管机进行收管；e、对管的内、外径测量，圆度测量检验；f、产品码放托盘标识张贴并库。步骤a中球磨后的原料的粒径为780目。步骤b中的热混机的速度设为1600r/min。步骤d中的牵引速度为3m/min。步骤d中挤出成型过程中料筒的真空度为0.053MPa。步骤d中挤出成型时螺杆的转速为19r/min。步骤d中的冷却温度为7℃。步骤a中低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯的质量为1：1。实施例3：一种引液管生产工艺，其包括以下步骤：a、将原料置于粉碎机中进行粉碎，然后将粉碎后的原料转入混合球磨仪中进行混合球磨；b、将步骤a中球磨后的原料与回料等比例混合、搅拌，所得记为混合组分；然后将混合组分转入热混机中，并将热混机的温度设为115℃，将混合组分在热混机中混合35min；c、将步骤b所得进行双螺杆造粒；d、清洗螺杆，并将步骤c中造粒后的混料进行挤出成型，挤出成型时口模温度为165℃；将从机头中挤出的管状物经过冷水机进行冷却；将冷却后的管状物用牵引机进行牵引，牵引力为145N，然后再经收管机进行收管；e、对管的内、外径测量，圆度测量检验；f、产品码放托盘标识张贴并库。步骤a中球磨后的原料的粒径为830目。步骤b中的热混机的速度设为1750r/min。步骤d中的牵引速度为4.5m/min。步骤d中挤出成型过程中料筒的真空度为0.053MPa。步骤d中挤出成型时螺杆的转速为22r/min。步骤d中的冷却温度为9℃。步骤a中低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯的质量为1：1。实施例4：一种引液管生产工艺，其包括以下步骤：a、将原料置于粉碎机中进行粉碎，然后将粉碎后的原料转入混合球磨仪中进行混合球磨；b、将步骤a中球磨后的原料与回料等比例混合、搅拌，所得记为混本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种引液管生产工艺，其特征在于：其包括以下步骤：a、将原料置于粉碎机中进行粉碎，然后将粉碎后的原料转入混合球磨仪中进行混合球磨；b、将步骤a中球磨后的原料与回料等比例混合、搅拌，所得记为混合组分；然后将混合组分转入热混机中，并将热混机的温度设为105‑115℃，将混合组分在热混机中混合25‑40min；c、将步骤b所得进行双螺杆造粒；d、清洗螺杆，并将步骤c中造粒后的混料进行挤出成型，挤出成型时口模温度为155‑165℃；将从机头中挤出的管状物经过冷水机进行冷却；将冷却后的管状物用牵引机进行牵引，牵引力为120‑160N，然后再经收管机进行收管；e、对管的内、外径测量，圆度测量检验；f、产品码放托盘标识张贴并库。

【技术特征摘要】
1.一种引液管生产工艺，其特征在于：其包括以下步骤：a、将原料置于粉碎机中进行粉碎，然后将粉碎后的原料转入混合球磨仪中进行混合球磨；b、将步骤a中球磨后的原料与回料等比例混合、搅拌，所得记为混合组分；然后将混合组分转入热混机中，并将热混机的温度设为105-115℃，将混合组分在热混机中混合25-40min；c、将步骤b所得进行双螺杆造粒；d、清洗螺杆，并将步骤c中造粒后的混料进行挤出成型，挤出成型时口模温度为155-165℃；将从机头中挤出的管状物经过冷水机进行冷却；将冷却后的管状物用牵引机进行牵引，牵引力为120-160N，然后再经收管机进行收管；e、对管的内、外径测量，圆度测量检验；f、产品码放托盘标识张贴并库。2.根据权利要求1所述的一种引液管生产工艺，其特征在于：所述步骤a...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘通，戴树林，李宁徽，徐垚，
申请(专利权)人：安徽高德韦尔精密部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34