本发明专利技术的目的在于提供一种涂布性优异、密封剂和基板之间的胶粘性高、并且几乎不引起液晶污染而优选用于液晶显示中色斑少的液晶显示元件的制造的液晶滴下工艺用密封剂、上下导通材料及液晶显示元件。其中，所述液晶滴下工艺用密封剂含有具有以下通式（１）表示的结构的（甲基）丙烯酸酯化合物。式（１）中，Ｒ１表示氢原子或甲基，Ｒ２表示下述化学式（２－１）、或（２－２），Ｒ３表示来自酸酐的结构，Ｒ４表示来自环氧化合物的结构，Ｘ表示环状内酯的开环结构，ｎ表示２～５的整数，ａ表示１～４的整数。。式（２－２）中，ｂ表示０～８的整数，ｃ表示０～３的整数，ｄ表示０～８的整数，ｅ表示０～８的整数，ｂ、ｃ、ｄ中的任一个为１以上。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种液晶滴下工艺用密封剂，所述密封剂的涂布性优异、密封剂和基 板之间的胶粘性(日文接着性)高、并且几乎不引起液晶污染，因此，优选用于在液晶显示 中色斑少的液晶显示元件的制造。另外，本专利技术还涉及一种使用该液晶滴下工艺用密封剂 而成的上下导通材料及液晶显示元件。
技术介绍
目前，液晶显示单元等液晶显示元件是如下制作的使2片带电极的透明基板以 规定的间隔对置，用由固化性树脂组合物构成的密封剂密封其周围，形成单元，从设置在其 一部分上的液晶注入口向单元内注入液晶，使用密封剂或封口剂密封所述液晶注入口，由 此制作。该方法中，首先，在2片带电极的透明基板任一个上，使用热固化性密封剂形成设 置有液晶注入口的密封图案，在60 100°C进行预烘，使密封剂中的溶剂干燥。接着，插入 间隔物，并使2片基板对置，进行对准使二者贴合，在110 220°C下进行10 90分钟热 压，调整密封附近的间隙后，在烘箱中在110 220°C下加热10 120分钟，使密封剂进行 主固化。接着，从液晶注入口注入液晶，最后使用封口剂密封液晶注入口，制作液晶显示元 件。但是，该制作方法存在以下问题因热变形引起位置偏离、间隙的参差不齐、密封 剂和基板的密合性低等；残留溶剂热膨胀产生气泡而产生间隙的参差不齐及密封泄漏(日 文·,一 )；密封固化时间长、预烘工序繁杂、因溶剂挥发而导致密封剂的可以使用 的时间短、液晶的注入耗费时间等问题。特别是对于近年的大型液晶显示装置而言，液晶的 注入非常耗费时间成为大的问题。针对该情况，正在研究使用由光固化热固化并用型的树脂组合物构成的密封剂的 被称为滴下工艺的液晶显示元件的制造方法(例如参照专利文献1)。在滴下工艺中，首先， 在2片带电极的透明基板的其中一个上通过丝网印刷形成长方形状的密封图案。接着，以 密封剂未固化的状态将微小的液晶滴滴下并涂布在透明基板的整个框内，在真空下使另一 个透明基板重合，恢复至常压后，对密封部照射紫外线进行预固化。其后，在液晶退火时加 热进行主固化，制作液晶显示元件。利用该方法，可以以极高的效率制造液晶显示元件，目 前，该滴下工艺已成为液晶显示元件的制造方法的主流。液晶滴下工艺与真空注入法相比，可以大幅缩短液晶导入工序时间，但另一方面， 由于密封剂以未固化的状态与液晶接触，因此，密封剂的成分容易溶出，存在导致液晶污染 这样的问题。作为解决这样的问题的方法之一，可以举出使用光固化热固化并用型密封剂、进 行利用紫外线和加热的二阶段固化的方法，在该二阶段固化中，密封剂光固化的比例越大， 越可以抑制密封剂成分溶出在液晶中。但是，光固化热固化并用型密封剂存在由于光固化时固化物的内部产生应力而与基板的胶粘性不充分的问题。针对该情况，专利文献2中记载有通过在密封剂中添加具有来自环状内酯的结 构的(甲基)丙烯酸酯化合物，使密封剂和基板的胶粘性提高。但是，专利文献2中记载的密封剂存在粘度非常高而涂布性差、涂布在基板上时 密封剂产生断线的问题。专利文献1 日本特开2001-133794号公报专利文献2 日本特开2007-41559号公报
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种液晶滴下工艺用密封剂，所述密封剂的涂布性优异、 密封剂和基板之间的胶粘性高、并且几乎不引起液晶污染，因此，优选用于在液晶显示中色 斑少的液晶显示元件的制造。另外，本专利技术的目的还在于，提供一种使用该液晶滴下工艺用 密封剂而成的上下导通材料及液晶显示元件。本专利技术提供一种液晶滴下工艺用密封剂，其含有具有下述通式(1)表示的结构的 (甲基)丙烯酸酯化合物。权利要求一种液晶滴下工艺用密封剂，其特征在于，包含具有下述通式(1)所示的结构的(甲基)丙烯酸酯化合物，式(1)中，R1表示氢原子或甲基，R2表示下述化学式(2 1)或(2 2)，R3表示来自酸酐的结构，R4表示来自环氧化合物的结构，X表示环状内酯的开环结构，n表示2～5的整数，a表示1～4的整数，式(2 2)中，b表示0～8的整数，c表示0～3的整数，d表示0～8的整数，e表示0～8的整数，b、c、d中的任一个为1以上。FPA00001229556200011.tif,FPA00001229556200012.tif,FPA00001229556200013.tif2.根据权利要求1所述的液晶滴下工艺用密封剂，其特征在于，通式(1)中，R2是b为1 4、c为0、d为O的化学式(2-2)所示的基团。3.根据权利要求1或2所述的液晶滴下工艺用密封剂，其特征在于， 具有通式(1)所示的结构的(甲基)丙烯酸酯化合物中a为2 4。4.根据权利要求1、2或3所述的液晶滴下工艺用密封剂，其特征在于，具有通式(1)所示的结构的(甲基)丙烯酸酯化合物的含量为固化性树脂成分整体的 80重量％。5.根据权利要求1、2、3或4所述的液晶滴下工艺用密封剂，其特征在于， 还含有具有环氧基的固化性树脂及丙二酸二酰胼。6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的液晶滴下工艺用密封剂，其特征在于， 相对于液晶滴下工艺用密封剂的总量，还含有50 2000ppm的阻聚剂。7.一种上下导通材料，其特征在于，含有权利要求1、2、3、4、5或6所述的液晶滴下工艺用密封剂和导电性微粒。8.一种液晶显示元件，其特征在于，所述液晶显示元件使用了权利要求1、2、3、4、5或6所述的液晶滴下工艺用密封剂和/ 或权利要求7所述的上下导通材料。全文摘要本专利技术的目的在于提供一种涂布性优异、密封剂和基板之间的胶粘性高、并且几乎不引起液晶污染而优选用于液晶显示中色斑少的液晶显示元件的制造的液晶滴下工艺用密封剂、上下导通材料及液晶显示元件。其中，所述液晶滴下工艺用密封剂含有具有以下通式(1)表示的结构的(甲基)丙烯酸酯化合物。式(1)中，R1表示氢原子或甲基，R2表示下述化学式(2-1)、或(2-2)，R3表示来自酸酐的结构，R4表示来自环氧化合物的结构，X表示环状内酯的开环结构，n表示2～5的整数，a表示1～4的整数。。式(2-2)中，b表示0～8的整数，c表示0～3的整数，d表示0～8的整数，e表示0～8的整数，b、c、d中的任一个为1以上。文档编号C08G59/17GK101978313SQ20098011009公开日2011年2月16日 申请日期2009年3月25日 优先权日2008年3月26日专利技术者尹一男, 山口真史, 西出胜则 申请人:积水化学工业株式会社本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹一男，山口真史，西出胜则，
申请(专利权)人：积水化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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