一种塑料管道生产成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种塑料管道生产成型装置，包括底座、电机箱和水箱，所述电机箱底部外壁通过螺钉固定在底座顶部外壁上，且底座顶部外壁靠近电机箱一侧外壁通过螺钉有共挤箱，所述共挤箱外壁远离电机箱的一侧开有通孔，且通孔内壁焊接有成型筒，所述水箱位于成型筒的一侧外壁，且水箱底部外壁焊接在底座上，所述成型筒远离电机箱的一侧外壁通过螺钉固定有喷码器。本发明专利技术通过多根入料管共同挤出塑料溶液，保证管壁厚薄均匀，配合上共挤辊和电机，进行打磨，制成的管体内表面光滑，无需二次加工，水箱可循环利用冷淋过程中的水资源，避免浪费，激光切割器可快速切割管体，切口整齐，提高产品的美观感。

A molding device for plastic pipe production

The invention discloses a plastic pipe molding device, which comprises a base, a motor box and a water tank, wherein the motor is fixed on the base wall at the bottom of the box top wall by a screw, and the top of the base wall near the motor box side wall through screw extrusion box, one side of the box wall away from the electric cabinet coextrusion is provided with a through hole the inner wall of the through hole, and welding molding cylinder, one side of the water tank is located in the outer wall of the cone shape, and the bottom of the water tank is welded on the base, one side of the outer wall of the molding cylinder away from the electric cabinet are fixed through screws codeprintingmachine. The present invention by a plurality of feeding pipe co extrusion plastic solution, ensure pipe wall thickness uniformity, with extrusion roller and motor, grinding, pipe made of the body surface is smooth, without two processing, the water tank can be recycled cold shower in the process of water resources, avoid waste, laser cutter can be quickly cut tube neat incision, improve product appearance sense.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管道生产成型装置
本专利技术涉及塑料管道加工
，尤其涉及一种塑料管道生产成型装置。
技术介绍
塑料管道指用塑料材质制成的管子的通称，塑料管道具有自重轻，耐腐蚀，耐压强度高，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐，常用的塑料管道有：聚丙烯、聚氯乙烯、聚丁烯、耐热聚乙烯、聚乙烯、增强高密度聚乙烯等，现有的生产设备多为挤出成型，但是现有的挤出方式制成的管道，管壁厚薄不均匀，表面不光滑，需要二次打磨成型，同时由于管道生产需要大量的水，生产中没有进行水资源的回收，造成极大的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料管道生产成型装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种塑料管道生产成型装置，包括底座、电机箱和水箱，所述电机箱底部外壁通过螺钉固定在底座顶部外壁上，且底座顶部外壁靠近电机箱一侧外壁通过螺钉有共挤箱，所述共挤箱外壁远离电机箱的一侧开有通孔，且通孔内壁焊接有成型筒，所述水箱位于成型筒的一侧外壁，且水箱底部外壁焊接在底座上，所述成型筒远离电机箱的一侧外壁通过螺钉固定有喷码器，且成型筒靠近喷码器的一侧外壁通过螺钉固定有激光切割器，所述电机箱底部内壁通过螺钉固定有电机，且共挤箱靠近电机箱的一侧外壁开有第二通孔，电机输出轴通过轴承套接在第二通孔内壁上，所述共挤箱外壁中轴线处开有卡槽，且卡槽内壁卡接有挤出模具，所述挤出模具外壁中轴线处开有第三通孔，且第三通孔内壁插接有入料管，所述电机输出轴焊接有连接杆，且共挤箱内壁靠近第二通孔的一侧卡接有耐热密封套，所述耐热密封套远离电机箱的一侧外壁开有第二卡槽，且第二卡槽内壁插接有保护罩，连接杆位于保护罩的内部，所述连接杆远离电机箱的一侧外壁焊接有共挤打磨辊，且共挤箱靠近成型筒的一侧内壁开有环形通孔，共挤打磨辊外壁套接在环形通孔内壁上，所述成型筒远离电机箱的一侧内壁卡接有卡板，且卡板的外壁中轴线处开有第三卡槽，共挤打磨辊通过轴承套接在第三卡槽内壁上，所述喷码器包括有喷码头、墨盒和打码机，且喷码头顶部外壁通过螺钉固定在打码机的输出端上，墨盒底部外壁卡接在打码机的输入端上，所述成型筒靠近卡板的一侧内壁通过螺钉固定有喷淋器，且喷淋器位于喷码器和卡板之间，所述水箱底部内壁通过螺钉固定有水泵，且水泵的输出端通过水管连接在喷淋器的输入端上。优选的，所述共挤打磨辊外壁和成型筒的内壁之间留有间隙，且间隙大小为三至五厘米。优选的，所述电机的输入端连接有开关，且开关连接有控制器，控制器的型号为DATA-7311。优选的，所述水泵的输入端通过导线连接在控制器的输出端上，且水泵的输出端外壁套接有滤膜，成型筒底部外壁开有第三通孔，第三通孔内壁通过水管连接在水泵的输入端上。优选的，所述入料管的数量为六至八个，且六至八个的入料管等距离环形分布在挤出模具。优选的，所述卡板远离电机箱一侧外壁开有环形卡槽，且环形卡槽的内径大小和间隙大小相同。本专利技术的有益效果为：1.通过设置有多根入料管，共同挤出热熔状的塑料生产溶液，可以保证制成的管道管壁厚薄均匀，配合上共挤辊和电机，进行打磨，可以使制成的管体内表面光滑，无需二次加工。2.通过设置有水箱，可以循环利用冷淋过程中的水资源，避免浪费。3.通过设置有激光切割器，可以快速切割管体，同时切口整齐，提高产品的美观感。附图说明图1为本专利技术提出的一种塑料管道生产成型装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种塑料管道生产成型装置的结构剖面图。图中：1电机箱、2共挤箱、3挤出模具、4入料管、5成型筒、6喷码器、7激光切割器、8水箱、9电机、10耐热密封套、11保护罩、12共挤打磨辊、13水泵、14卡板、15喷淋器、16喷码头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1和图2，一种塑料管道生产成型装置，包括底座、电机箱1和水箱8，电机箱1底部外壁通过螺钉固定在底座顶部外壁上，且底座顶部外壁靠近电机箱1一侧外壁通过螺钉有共挤箱2，共挤箱2外壁远离电机箱1的一侧开有通孔，且通孔内壁焊接有成型筒5，水箱8位于成型筒5的一侧外壁，且水箱8底部外壁焊接在底座上，成型筒5远离电机箱1的一侧外壁通过螺钉固定有喷码器6，且成型筒5靠近喷码器6的一侧外壁通过螺钉固定有激光切割器7，电机箱1底部内壁通过螺钉固定有电机9，且共挤箱2靠近电机箱1的一侧外壁开有第二通孔，电机9输出轴通过轴承套接在第二通孔内壁上，共挤箱2外壁中轴线处开有卡槽，且卡槽内壁卡接有挤出模具3，挤出模具3外壁中轴线处开有第三通孔，且第三通孔内壁插接有入料管4，电机9输出轴焊接有连接杆，且共挤箱2内壁靠近第二通孔的一侧卡接有耐热密封套10，耐热密封套10远离电机箱1的一侧外壁开有第二卡槽，且第二卡槽内壁插接有保护罩11，连接杆位于保护罩11的内部，连接杆远离电机箱1的一侧外壁焊接有共挤打磨辊12，且共挤箱2靠近成型筒5的一侧内壁开有环形通孔，共挤打磨辊12外壁套接在环形通孔内壁上，成型筒5远离电机箱1的一侧内壁卡接有卡板14，且卡板14的外壁中轴线处开有第三卡槽，共挤打磨辊12通过轴承套接在第三卡槽内壁上，喷码器6包括有喷码头16、墨盒和打码机，且喷码头16顶部外壁通过螺钉固定在打码机的输出端上，墨盒底部外壁卡接在打码机的输入端上，成型筒5靠近卡板14的一侧内壁通过螺钉固定有喷淋器15，且喷淋器15位于喷码器6和卡板14之间，水箱8底部内壁通过螺钉固定有水泵13，且水泵13的输出端通过水管连接在喷淋器15的输入端上。本专利技术中，共挤打磨辊12外壁和成型筒5的内壁之间留有间隙，且间隙大小为三至五厘米，电机9的输入端连接有开关，且开关连接有控制器，控制器的型号为DATA-7311，水泵13的输入端通过导线连接在控制器的输出端上，且水泵13的输出端外壁套接有滤膜，成型筒5底部外壁开有第三通孔，第三通孔内壁通过水管连接在水泵13的输入端上，入料管4的数量为六至八个，且六至八个的入料管4等距离环形分布在挤出模具3，卡板14远离电机箱1一侧外壁开有环形卡槽，且环形卡槽的内径大小和间隙大小相同。工作原理：将熔融状态的塑料溶液通过入料管4通入共挤箱2内，塑料溶液顺着共挤打磨辊12挤出，形成管状，打开电机9，共挤打磨辊12进行打磨，然后经过水冷成型，最后经过激光切割器7切割成固定长度的管道。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料管道生产成型装置，包括底座、电机箱（1）和水箱（8），其特征在于，所述电机箱（1）底部外壁通过螺钉固定在底座顶部外壁上，且底座顶部外壁靠近电机箱（1）一侧外壁通过螺钉有共挤箱（2），所述共挤箱（2）外壁远离电机箱（1）的一侧开有通孔，且通孔内壁焊接有成型筒（5），所述水箱（8）位于成型筒（5）的一侧外壁，且水箱（8）底部外壁焊接在底座上，所述成型筒（5）远离电机箱（1）的一侧外壁通过螺钉固定有喷码器（6），且成型筒（5）靠近喷码器（6）的一侧外壁通过螺钉固定有激光切割器（7），所述电机箱（1）底部内壁通过螺钉固定有电机（9），且共挤箱（2）靠近电机箱（1）的一侧外壁开有第二通孔，电机（9）输出轴通过轴承套接在第二通孔内壁上，所述共挤箱（2）外壁中轴线处开有卡槽，且卡槽内壁卡接有挤出模具（3），所述挤出模具（3）外壁中轴线处开有第三通孔，且第三通孔内壁插接有入料管（4），所述电机（9）输出轴焊接有连接杆，且共挤箱（2）内壁靠近第二通孔的一侧卡接有耐热密封套（10），所述耐热密封套（10）远离电机箱（1）的一侧外壁开有第二卡槽，且第二卡槽内壁插接有保护罩（11），连接杆位于保护罩（11）的内部，所述连接杆远离电机箱（1）的一侧外壁焊接有共挤打磨辊（12），且共挤箱（2）靠近成型筒（5）的一侧内壁开有环形通孔，共挤打磨辊（12）外壁套接在环形通孔内壁上，所述成型筒（5）远离电机箱（1）的一侧内壁卡接有卡板（14），且卡板（14）的外壁中轴线处开有第三卡槽，共挤打磨辊（12）通过轴承套接在第三卡槽内壁上，所述喷码器（6）包括有喷码头（16）、墨盒和打码机，且喷码头（16）顶部外壁通过螺钉固定在打码机的输出端上，墨盒底部外壁卡接在打码机的输入端上，所述成型筒（5）靠近卡板（14）的一侧内壁通过螺钉固定有喷淋器（15），且喷淋器（15）位于喷码器（6）和卡板（14）之间，所述水箱（8）底部内壁通过螺钉固定有水泵（13），且水泵（13）的输出端通过水管连接在喷淋器（15）的输入端上。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料管道生产成型装置，包括底座、电机箱（1）和水箱（8），其特征在于，所述电机箱（1）底部外壁通过螺钉固定在底座顶部外壁上，且底座顶部外壁靠近电机箱（1）一侧外壁通过螺钉有共挤箱（2），所述共挤箱（2）外壁远离电机箱（1）的一侧开有通孔，且通孔内壁焊接有成型筒（5），所述水箱（8）位于成型筒（5）的一侧外壁，且水箱（8）底部外壁焊接在底座上，所述成型筒（5）远离电机箱（1）的一侧外壁通过螺钉固定有喷码器（6），且成型筒（5）靠近喷码器（6）的一侧外壁通过螺钉固定有激光切割器（7），所述电机箱（1）底部内壁通过螺钉固定有电机（9），且共挤箱（2）靠近电机箱（1）的一侧外壁开有第二通孔，电机（9）输出轴通过轴承套接在第二通孔内壁上，所述共挤箱（2）外壁中轴线处开有卡槽，且卡槽内壁卡接有挤出模具（3），所述挤出模具（3）外壁中轴线处开有第三通孔，且第三通孔内壁插接有入料管（4），所述电机（9）输出轴焊接有连接杆，且共挤箱（2）内壁靠近第二通孔的一侧卡接有耐热密封套（10），所述耐热密封套（10）远离电机箱（1）的一侧外壁开有第二卡槽，且第二卡槽内壁插接有保护罩（11），连接杆位于保护罩（11）的内部，所述连接杆远离电机箱（1）的一侧外壁焊接有共挤打磨辊（12），且共挤箱（2）靠近成型筒（5）的一侧内壁开有环形通孔，共挤打磨辊（12）外壁套接在环形通孔内壁上，所述成型筒（5）远离电机箱（1）的一侧内壁卡接有卡板（14），且卡板（14）的外壁中轴线处开有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：康青杰，
申请(专利权)人：江苏名欧高分子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32