本发明专利技术公开一种封杯以及阀门，封杯是由薄壁板体制成的包含环形侧板部以及底板部的杯型结构，侧板部顶部向外翻折出可装配到某一容器敞口处的环槽，底板部的中心处开设有第一安装孔，底板部上成型有会在底板部处第一内表面上形成环绕第一安装孔的第一类型环形压槽以及在第一外表面上对应位置形成第一类型环形凸起的第一褶皱，底板部上还成型有会在底板部处第一内表面形成环绕第一类型环形压槽的一个或多个第二类型环形压槽以及在第一外表面对应位置形成一个或多个第二类型环形凸起的第二褶皱。本发明专利技术提出的阀门与最接近的现有技术相比，在保证密封性能的前提下，可以节省材料，节约成本；可减少长时间保存下的泄露；可降低多次使用而造成的堵塞。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于制造阀门的封杯以及由该封杯制成的用于对存储在容器中的气雾剂进行封存以及释放的阀门。
技术介绍
1、该阀门大部分用于安装在一种容器的开口处，关闭阀门，阀门会对容器内形成高压密封，容器内的气雾剂就会在容器内得到良好的保存，阀门开启后，在内高压作用下，气雾剂则被释放。
2、现有该类型阀门具有如下问题：
3、第一、多次使用容易凝结造成堵塞；
4、第二、内压过高，长期保存容易使封杯变形，从而造成因为气密性变差而引起的气雾剂泄露。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种封杯，封杯是由薄壁板体制成的包含环形侧板部以及底板部的杯型结构，侧板部顶部向外翻折出可装配到某一容器敞口处的环槽，所述板体包含当所述封杯装配容器后处于容器内的第一内表面以及处于容器外的第一外表面，底板部的中心处开设有第一安装孔，底板部上成型有会在底板部处第一内表面上形成环绕第一安装孔的第一类型环形压槽以及在第一外表面上对应位置形成第一类型环形凸起的第一褶皱，底板部上还成型有会在底板部处第一内表面形成环绕第一类型环形压槽的一个或多个第二类型环形压槽以及在第一外表面对应位置形成一个或多个第二类型环形凸起的第二褶皱。
2、进一步地，板体厚度在0.27mm到0.41mm之间，进一步优选地，板体厚度在0.27mm到0.34mm之间，进一步优选地，板体厚度为0.30mm。
3、本专利技术还提出一种阀门，包含如权利要求1所述的封杯，其特征在于，还包括：
>4、密封塞，包括内设有第二安装孔的第一管体部、由第一管体部延伸出的环形凸缘部，第一管体部穿过第一安装孔，凸缘部上表面紧密接触底板部处第一内表面，且凸缘部的第一上表面与底板部处第一内表面之间的接触区域的几何形状匹配以使封杯与密封塞之间形成密封，凸缘部上表面与底板部处第一内表面之间的接触区域至少涵盖第一类型环形压槽；5、阀杆，包括具有中孔的第二管体部以及衔接第二管体部的座体部，中孔一端开放，另一端被座体部封堵，第二管体部靠近座体部一侧开设有至少一个连通中孔的侧向开口，第二管体部紧密安装在第二安装孔内，当阀杆处于未受力状态时，凸缘部的第一环形底面与座体部的第二上表面之间紧密抵靠。
6、进一步地，第二管体部上沿伸出具有第一环形抵靠面的第一环形凸起以使第一管体部的第一环形顶面与第一环形抵靠面形成紧密抵靠；凸缘部上延伸出具有第二环形抵靠面的第二环形凸起以使封杯的第一安装孔处与第二环形凸起形成紧密抵靠。
7、进一步地，与开口处相邻的第二管体部的外侧壁与凸缘部的内侧壁之间留有间隙。
8、进一步地，在逐渐靠近座体部的方向上，与开口处相邻的第二管体部的外侧壁与凸缘部的内侧壁之间的间隙均匀扩大。
9、进一步地，与开口处相邻的第二管体部的外侧壁与凸缘部的内侧壁之间的间隙空间与圆柱形的中孔同轴布置。
10、进一步地，第二管体部靠近座体部一侧开设有三个连通中孔的侧向开口，三个侧向开口等角度间隔布置。
11、进一步地，环槽外径具体为31.20mm到31.40mm之间，优选为31.3mm，优选地，环槽内径具体为25.3mm到25.5mm，优选为25.4mm；进一步优选地，间隙空间内密封塞的内表面积在27.6mm2与85.6mm2之间；进一步优选地，间隙空间内壁表面积为27.6mm2。
12、本专利技术具有如下有益效果：
13、本专利技术提出的一种阀门，与最接近的现有技术相比，在保证密封性能的前提下，可以节省材料，节约成本；可减少长时间保存下的泄露；可降低多次使用而造成的堵塞。
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【技术保护点】
1.一种封杯，其特征在于，封杯(1)是由薄壁板体制成的包含环形侧板部(11)以及底板部(12)的杯型结构，侧板部(11)顶部向外翻折出可装配到某一容器敞口处的环槽(111)，所述板体包含当所述封杯(1)装配容器后处于容器内的第一内表面(13)以及处于容器外的第一外表面(14)，底板部(12)的中心处开设有第一安装孔(121)，底板部(12)上成型有会在底板部(12)处第一内表面(13-A)上形成环绕第一安装孔(121)的第一类型环形压槽(122)以及在第一外表面(14-A)上对应位置形成第一类型环形凸起(123)的第一褶皱，底板部(12)上还成型有会在底板部(12)处第一内表面(13-A)形成环绕第一类型环形压槽(122)的一个或多个第二类型环形压槽(124)以及在第一外表面(14-A)对应位置形成一个或多个第二类型环形凸起(125)的第二褶皱。
2.根据权利要求1所述的封杯，其特征在于，板体厚度在0.27mm到0.41mm之间，进一步优选地，板体厚度在0.27mm到0.34mm之间，进一步优选地，板体厚度为0.30mm。
3.一种阀门，包含如权利要求1所述的封杯，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的阀门，其特征在于，第二管体部(31)上沿伸出具有第一环形抵靠面(3111)的第一环形凸起(311)以使第一管体部(21)的第一环形顶面(211)与第一环形抵靠面(3111)形成紧密抵靠；凸缘部(22)上延伸出具有第二环形抵靠面(2231)的第二环形凸起(223)以使封杯(1)的第一安装孔(121)处与第二环形凸起(223)形成紧密抵靠。
5.根据权利要求3所述的阀门，其特征在于，与开口(3-B)处相邻的第二管体部(31)的外侧壁与凸缘部(22)的内侧壁之间留有间隙。
6.根据权利要求5所述的阀门，其特征在于，在逐渐靠近座体部(32)的方向上，与开口(3-B)处相邻的第二管体部(31)的外侧壁与凸缘部(22)的内侧壁之间的间隙均匀扩大。
7.根据权利要求6所述的阀门，其特征在于，与开口(3-B)处相邻的第二管体部(31)的外侧壁与凸缘部(22)的内侧壁之间的间隙空间(4)与圆柱形的中孔(3-A)同轴布置。
8.根据权利要求7所述的阀门，其特征在于，第二管体部(31)靠近座体部(32)一侧开设有三个连通中孔(3-A)的侧向开口(3-B)，三个侧向开口(3-B)等角度间隔布置。
9.根据权利要求4所述的阀门，其特征在于，环槽(111)外径具体为31.20mm到31.40mm之间，优选为31.3mm，优选地，环槽(111)内径具体为25.3mm到25.5mm，优选为25.4mm；进一步优选地，间隙空间(4)内密封塞(2)的内表面积在27.6mm2与85.6mm2之间；进一步优选地，间隙空间(4)内壁表面积为27.6mm2。
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【技术特征摘要】
1.一种封杯，其特征在于，封杯(1)是由薄壁板体制成的包含环形侧板部(11)以及底板部(12)的杯型结构，侧板部(11)顶部向外翻折出可装配到某一容器敞口处的环槽(111)，所述板体包含当所述封杯(1)装配容器后处于容器内的第一内表面(13)以及处于容器外的第一外表面(14)，底板部(12)的中心处开设有第一安装孔(121)，底板部(12)上成型有会在底板部(12)处第一内表面(13-a)上形成环绕第一安装孔(121)的第一类型环形压槽(122)以及在第一外表面(14-a)上对应位置形成第一类型环形凸起(123)的第一褶皱，底板部(12)上还成型有会在底板部(12)处第一内表面(13-a)形成环绕第一类型环形压槽(122)的一个或多个第二类型环形压槽(124)以及在第一外表面(14-a)对应位置形成一个或多个第二类型环形凸起(125)的第二褶皱。
2.根据权利要求1所述的封杯，其特征在于，板体厚度在0.27mm到0.41mm之间，进一步优选地，板体厚度在0.27mm到0.34mm之间，进一步优选地，板体厚度为0.30mm。
3.一种阀门，包含如权利要求1所述的封杯，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的阀门，其特征在于，第二管体部(31)上沿伸出具有第一环形抵靠面(3111)的第一环形凸起(311)以使第一管体部(21)的第一环形顶面(211)与第一环形抵靠面(311...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪昌兴，冯紫阳，汪晶，
申请(专利权)人：安徽高德韦尔精密部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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