一种高强度导爆管生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种高强度导爆管生产工艺，其包括：设置导爆管生产线，检查各装置是否处于正常状态，然后开慢车调整各装置的操作参数；采用内层挤出机挤出导爆管内管，并注入导爆药，进行冷却、除水、牵引和拉伸以及加热取向，并对导爆管内管进行药量、直径检测；对导爆管内管进行中层、外层敷塑，经冷却、除水后进行磨砂处理，并标记问题导爆管，对产品进行收卷。本发明专利技术所生产的导爆管的纵向拉力、横向拉力和耐油性明显提高，拉力可提升至（35~50）KG，管径均匀，成型、定型性好，在使用过程中不易拉伸变形，次品率大幅降低，导爆管质量及合格率提高，使用时不易脱出，扩大其应用范围，提高了导爆管的起爆可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度导爆管生产工艺
本专利技术涉及一种导爆管的生产方法，具体地说是涉及一种高强度导爆管生产工艺。
技术介绍
目前国内高强度生产线拉力普遍在（20-25）KG之间，主要采用三层共挤后拉伸取向技术，但随着拉伸取向程度的增大，分子排列整齐度增高，导致纵向拉力增强，横向拉力降低。当横向拉力过低时，会导致导爆管传爆过程中导爆管出现裂纹，出现泄爆、拒爆现象。从国外引进的设备主要采用先拉制内层再敷中外层技术，使内层成型后再敷中、外层，利用不同材料不同性能等来提高导爆管强度，并根据各层不同比例来调整导爆管拉力，但由于材料限制，拉力上限提升范围有限。同时，该工艺生产的导爆管在使用过程中普遍拉伸变形较大，易导致使用过程中导爆管断裂、导爆管因变形从雷管中脱出导致无法起爆雷管。此外，在现有导爆管的生产过程中，一方面存在下药量不足或出现断药、堵药或多药的问题，导致直接产生废品或成品在实际使用爆速过低的现象；另一方面，由于冷却、除水过程中温度控制不当，使得塑料在塑化过程中收缩不一致，导致定型性差、管径不均匀，从而出现扁管和椭圆管等现象。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种高强度导爆管生产工艺，以解决现有导爆管生产过程中次品率高，在使用过程中变形且易断裂的问题。本专利技术的目的是这样实现的：一种高强度导爆管生产工艺，包括如下步骤：（1）设置导爆管生产线；所述导爆管生产线包括挤出机组和收卷机，所述挤出机组包括用于挤出内管的内层挤出机和用于进行中层敷塑与外层敷塑的双复合挤出机组，在所述内层挤出机的内管输出端与所述双复合挤出机组的内管输入端之间依次设置有第一牵引机、第二牵引机和第三牵引机；在所述内层挤出机的机头上设置有导爆管挤出装置和下药装置，在所述下药装置内设置有振动器和导爆药自动加药系统，所述振动器横竖向交替振动；在所述内层挤出机与所述第一牵引机之间设置有用于对导爆管内管进行冷却的第一冷却装置，在所述第一牵引机与所述第二牵引机之间设置有第一加热装置，在所述第二牵引机与所述第三牵引机之间设置有第二加热装置，在所述双复合挤出机组与所述收卷机之间设置有第二冷却装置；在第一冷却装置与第一牵引机之间设置有第一除水装置，在第一加热装置与第二牵引机之间设置有第二除水装置，在第二加热装置与第三牵引机之间设置有第三除水装置，在第二冷却装置与收卷机之间设置有第四除水装置；所述双复合挤出机组包括中层挤出机、外层挤出机以及与所述中层挤出机的出料端和所述外层挤出机的出料端同时连接的复合机头；在所述第三牵引机与所述双复合挤出机组之间设置有药量和直径检测装置；（2）检查生产线上的各装置是否处于正常状态，然后开慢车调整各装置的操作参数；（3）利用内层挤出机挤出导爆管内管，并通过内层挤出机上的加药针向导爆管内管的内部同步注入导爆药；（4）将挤出的导爆管内管送入第一冷却装置冷却，并通过第一除水装置去除导爆管内管外壁的水分，且同时进行再次冷却；（5）经冷却、除水后的导爆管内管通过第一牵引机进行牵引和拉伸，之后通过第一加热装置、第二除水装置、第二牵引机、第二加热装置、第三除水装置和第三牵引机依次进行加热取向；（6）通过药量和直径检测装置对导爆管内管进行导爆药量检测和直径检测，若出现断药或直径超差，则药量和直径检测装置报警；（7）通过中层挤出机、外层挤出机和复合机头进行中层敷塑和外层敷塑，得到导爆管；（8）使敷塑后的导爆管通过第二冷却装置和第四除水装置依次进行冷却定型和除水处理；（9）通过磨砂处理装置对经冷却定型和除水处理后的导爆管的外表面进行磨砂处理；（10）当药量和直径检测装置出现报警后，通过次品标记装置对问题导爆管进行标记；（11）通过收卷机对步骤（10）所得到的导爆管进行收卷；（12）包装时，剔除步骤（10）中所标记的问题导爆管，即可得到所需的导爆管。步骤（2）中，在所述内层挤出机的料斗内加入沙林，在下药装置中加入导爆药；在所述中层挤出机的料斗、所述外层挤出机的料斗分别加入粘合剂和低压高密度聚乙烯；将各个挤出机、加热装置等进行加热，各段温度升高至设定温度，并保温后，开慢车，观察挤出的塑料是否偏斜、管壁厚度是否一致及是否塑化完全，根据取向程度要求调整各牵引机的转数，复合机头出料后，用手轻捏外层使其附着在内层管上，观察外层附着情况，并调整收卷速度，保证高强度导爆管敷中层、外层后直至收卷处于伸直状态且不得过紧，采用药量检测装置检测所生产的导爆管，若其质量合格，则进行正式的连续生产。调整内层挤出机机头的加药针，直至从底部塑模表面突出约5mm尖端，然后用固定块将加药针固定在振动器上；启动所有的振动器，根据收卷设备收线速度调节各个振动器的震动级别，并调整内层挤出机中振动器的横纵向的震动强度、幅度及交替频率。所述导爆药自动加药系统包括加药车、储药杯、设置在导爆药暂存间及所述下药杯之间且供所述加药车运行的轨道、设置在所述下药杯上的传感器以及控制系统。当下药杯药量传感器感应到下药杯药量达到下限时，向控制系统发出信号，控制系统收到信号后，控制加药车沿轨道运行，将位于导爆药暂存间的导爆药经加药车和储药杯定位运送至位于挤出机机头的下药杯，经180°旋转储药杯，将导爆药倒入挤出机下药杯中，实现自动加药。所述四个除水装置结构相同，包括沿导爆管牵引方向设置的震动器、支架及设置在支架上用于放置脱水材料的除水材料放置架以及吹扫装置。在进行除水时，首先采用震动器对从冷却水池出来的导爆管进行震动，使附着在导爆管上的水珠在激振力的作用下脱落，并且对从冷却装置出来的导爆管进行进一步空冷；再使导爆管穿过除水材料放置架与除水材料相接触，擦除导爆管表面的残留水滴；最后利用经干燥的、0~25℃压缩空气对经振动脱水后的导爆管进行吹扫，并再次对导爆管进行冷却。步骤（6）中，采用药量及管径激光检测装置进行检测，与设定好的导爆管药量和直径值比较是否断药或超差，若出现断药或超差，则药量和直径检测装置报警；当直径超差时，微调挤出机挤出速度或者牵引机构牵引速度，使导爆管直径进入标准值内。本专利技术通过内层挤出机挤出内管后下药再通过第一冷却装置和第一牵引机冷却成型，内管通过第一加热装置和第二牵引机以及第二加热装置和第三牵引机进行加热取向，取向后内管的纵向拉力可明显提高，然后通过双复合挤出机组的复合机头同时对导爆管的内管进行中层敷塑和外层敷塑，明显提高了导爆管的横向拉力和耐油性。本专利技术通过调整内层挤出机的加药装置，并对冷却、除水装置进行改进，解决了现有导爆管生产线中下药量不稳定，容易出现断药、堵药或多药的情况，并且通过冷却装置及除水装置的综合作用，使导爆管的管径更加均匀，成型和定型性好，大幅降低了次品率，提高导爆管产品的质量及合格率。本专利技术通过采取拉伸取向技术结合内层成型后敷中、外层技术，对内层管应用拉伸取向技术，使其内层管纵向拉力得到提升，弥补由于拉伸取向造成的横向拉力降低，同时由于中、外层未进行拉伸取向，导爆管横向拉力得到弥补，极大程度地提高了内层拉伸取向程度，从而可将高强度导爆管拉力提升至（35~50）KG，并且经过拉伸取向，导爆管在使用过程中不易拉伸变形，使用时不易从导爆管卡口处脱出，能够满足更多用户在不同爆破条件下的使用要求，扩大了其应用范围，增强了导爆管的起爆可靠性，为用户节约了爆破成本。附图说明图1是本专利技术导爆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度导爆管生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）设置导爆管生产线；所述导爆管生产线包括挤出机组和收卷机，所述挤出机组包括用于挤出内管的内层挤出机和用于进行中层敷塑与外层敷塑的双复合挤出机组，在所述内层挤出机的内管输出端与所述双复合挤出机组的内管输入端之间依次设置有第一牵引机、第二牵引机和第三牵引机；在所述内层挤出机的机头上设置有导爆管挤出装置和下药装置，在所述下药装置内设置有振动器和导爆药自动加药系统，所述振动器横竖向交替振动；在所述内层挤出机与所述第一牵引机之间设置有用于对导爆管内管进行冷却的第一冷却装置，在所述第一牵引机与所述第二牵引机之间设置有第一加热装置，在所述第二牵引机与所述第三牵引机之间设置有第二加热装置，在所述双复合挤出机组与所述收卷机之间设置有第二冷却装置；在第一冷却装置与第一牵引机之间设置有第一除水装置，在第一加热装置与第二牵引机之间设置有第二除水装置，在第二加热装置与第三牵引机之间设置有第三除水装置，在第二冷却装置与收卷机之间设置有第四除水装置；所述双复合挤出机组包括中层挤出机、外层挤出机以及与所述中层挤出机的出料端和所述外层挤出机的出料端同时连接的复合机头；在所述第三牵引机与所述双复合挤出机组之间设置有药量和直径检测装置；（2）检查生产线上的各装置是否处于正常状态，然后开慢车调整各装置的操作参数；（3）利用内层挤出机挤出导爆管内管，并通过内层挤出机上的加药针向导爆管内管的内部同步注入导爆药；（4）将挤出的导爆管内管送入第一冷却装置冷却，并通过第一除水装置去除导爆管内管外壁的水分，且同时进行再次冷却；（5）经冷却、除水后的导爆管内管通过第一牵引机进行牵引和拉伸，之后通过第一加热装置、第二除水装置、第二牵引机、第二加热装置、第三除水装置和第三牵引机依次进行加热取向；（6）通过药量和直径检测装置对导爆管内管进行导爆药量检测和直径检测，若出现断药或直径超差，则药量和直径检测装置报警；（7）通过中层挤出机、外层挤出机的复合机头进行中层敷塑和外层敷塑，得到导爆管；（8）使敷塑后的导爆管通过第二冷却装置和第四除水装置依次进行冷却定型和除水处理；（9）通过磨砂处理装置对经冷却定型和除水处理后的导爆管的外表面进行磨砂处理；（10）当药量和直径检测装置出现报警后，通过次品标记装置对问题导爆管进行标记；（11）通过收卷机对步骤（10）所得到的导爆管进行收卷；（12）包装时，剔除步骤（10）中所标记的问题导爆管，即可得到所需的导爆管。...

【技术特征摘要】
1.一种高强度导爆管生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）设置导爆管生产线；所述导爆管生产线包括挤出机组和收卷机，所述挤出机组包括用于挤出内管的内层挤出机和用于进行中层敷塑与外层敷塑的双复合挤出机组，在所述内层挤出机的内管输出端与所述双复合挤出机组的内管输入端之间依次设置有第一牵引机、第二牵引机和第三牵引机；在所述内层挤出机的机头上设置有导爆管挤出装置和下药装置，在所述下药装置内设置有振动器和导爆药自动加药系统，所述振动器横竖向交替振动；在所述内层挤出机与所述第一牵引机之间设置有用于对导爆管内管进行冷却的第一冷却装置，在所述第一牵引机与所述第二牵引机之间设置有第一加热装置，在所述第二牵引机与所述第三牵引机之间设置有第二加热装置，在所述双复合挤出机组与所述收卷机之间设置有第二冷却装置；在第一冷却装置与第一牵引机之间设置有第一除水装置，在第一加热装置与第二牵引机之间设置有第二除水装置，在第二加热装置与第三牵引机之间设置有第三除水装置，在第二冷却装置与收卷机之间设置有第四除水装置；所述双复合挤出机组包括中层挤出机、外层挤出机以及与所述中层挤出机的出料端和所述外层挤出机的出料端同时连接的复合机头；在所述第三牵引机与所述双复合挤出机组之间设置有药量和直径检测装置；（2）检查生产线上的各装置是否处于正常状态，然后开慢车调整各装置的操作参数；（3）利用内层挤出机挤出导爆管内管，并通过内层挤出机上的加药针向导爆管内管的内部同步注入导爆药；（4）将挤出的导爆管内管送入第一冷却装置冷却，并通过第一除水装置去除导爆管内管外壁的水分，且同时进行再次冷却；（5）经冷却、除水后的导爆管内管通过第一牵引机进行牵引和拉伸，之后通过第一加热装置、第二除水装置、第二牵引机、第二加热装置、第三除水装置和第三牵引机依次进行加热取向；（6）通过药量和直径检测装置对导爆管内管进行导爆药量检测和直径检测，若出现断药或直径超差，则药量和直径检测装置报警；（7）通过中层挤出机、外层挤出机的复合机头进行中层敷塑和外层敷塑，得到导爆管；（8）使敷塑后的导爆管通过第二冷却装置和第四除水装置依次进行冷却定型和除水处理；（9）通过磨砂处理装置对经冷却定型和除水处理后的导爆管的外表面进行磨砂处理；（10）当药量和直径检测装置出现报警后，通过次品标记装置对问题导爆管进行标记；（11）通过收卷机对步骤（10）所得到的导爆管进行收卷；（12）包装时，剔除步骤（10）中所标记的问题导爆管，即可得到所需的导爆管。2.根据权利要求1所述的高强度导爆管生产工艺，其特征在于，步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：金荣州，张文涛，杨政委，
申请(专利权)人：河北卫星化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13