一种聚四氟乙烯管的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种聚四氟乙烯管的生产方法。它包括以下步骤：A、原料处理：对内层材料、外层材料以及纤维层进行配料；B、制坯：将内层材料采用压缩机预制压缩形成内筒体，压缩过程中使外表面形成有均匀排布的凸起，以内筒体为基体将纤维层经过加热固化拉挤包覆在内筒体外，对外层材料进行预制压缩形成整个预制管体；C、挤压成型：将预制管体采用管体挤压设备进行挤压整形，与此同时通过加热器并通过风冷缓慢降温得到聚四氟乙烯管。采用上述方法后，产品性能好，合理的制坯工艺使得复合强度高，通过挤压整形为最终产品质量提高了前提条件，采用独特的加工和冷却手段使产品质量融合性好，由此最终使得产品能够可靠复合，不会产生脱落。

A production method of polytetrafluoroethylene tube

The invention discloses a production method of polytetrafluoroethylene tube. It includes the following steps: A, processing of raw materials: ingredients on the inner layer material, outer material and fiber layer; B, billet: the inner materials of the compressor compressed into the inner cylinder body is prefabricated, formed on the surface of the outer bulges are evenly arranged in the compression process, the cylinder base body within the fiber layer after heat curing pultrusion coated inner cylinder body, the outer layer material of precast prefabricated pipe compression forming a whole body; C, extrusion molding: prefabricated pipe with pipe extrusion equipment for plastic extrusion, and at the same time through the heater through the air to the slow descending Yaounde Teflon tube. Using these methods, good product performance, reasonable blank making process of the composite high strength by extrusion shaping to improve conditions for the quality of the final product, with unique processing and cooling means so that product quality integration is good, which makes the final product can be complex, will not break off.

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯管的生产方法
本专利技术涉及一种管件生产方法，具体地说是一种聚四氟乙烯管的生产方法。
技术介绍
聚四氟乙烯被称“塑料王”，具有良好的耐高温、耐低温、耐腐蚀、高润滑、不粘性等性能，可以用来制成聚四氟乙烯管、棒、带、膜等，广泛应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器等，现有技术中，在聚四氟乙烯管生产过程中，通常都是先通过一次预成型制坯，再通过挤压成型得到产品，现有的生产方法复合的难度越高，质量难以得到有效保证，容易出现脱落现象。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种工艺简单、复合强度好、不易脱落且质量好的聚四氟乙烯管的生产方法。为了解决上述技术问题，本专利技术的聚四氟乙烯管的生产方法，包括以下步骤：A、原料处理：对内层材料、外层材料以及纤维层进行配料，其中，外层材料配料过程中将90～100份的聚四氟乙烯分散树以及15～45份的挤压剂混合均匀配制成管材外层，内层材料配料过程中采用85～95份的聚四氟乙烯，12～15份的聚苯酯，3～8份的分散剂以及7～12份的偶联剂进行混合均匀配制成管材内层；纤维层配料过程中将碳纤维复合材料预浸入苯乙稀基聚脂树脂中混合；B、制坯：将内层材料采用压缩机预制压缩形成内筒体，压缩过程中使外表面形成有均匀排布的凸起，以内筒体为基体将纤维层经过加热固化拉挤包覆在内筒体外，以包覆有纤维层的内筒体为基体对外层材料进行预制压缩形成整个预制管体；C、挤压成型将预制管体采用管体挤压设备进行挤压整形，与此同时通过加热器并通过风冷缓慢降温得到聚四氟乙烯管。所述外层材料配料过程中混合时间为8～12小时，内层材料配料过程中混合时间为12～15小时；纤维层配料过程中混合时间为6～8小时。所述偶联剂为双(3-(三乙氧基硅)丙基)四硫化物或γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷。所述挤压剂为含烃溶剂油。挤压成型步骤中，通过加热器先在380～420℃的温度下进行预热，然后在500～550℃的高温条件下进行烧结，最后通过风冷缓慢降温得到聚四氟乙烯管。采用上述方法后，将三层结构层分别通过各自的工艺进行配方并采用具有凸起结构的制坯工艺，其合理的配方使得产品性能好，合理的制坯工艺使得复合强度高，再者通过挤压整形为最终产品质量提高了前提条件，采用独特的加工和冷却手段使产品质量融合性好，由此最终使得产品能够可靠复合，不会产生脱落。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本专利技术的聚四氟乙烯管的生产方法作进一步详细说明。实施例一：本专利技术的聚四氟乙烯管的生产方法，包括以下步骤：A、原料处理：对内层材料、外层材料以及纤维层进行配料，其中，外层材料配料过程中将90份的聚四氟乙烯分散树以及15份的挤压剂混合均匀配制成管材外层，内层材料配料过程中采用85份的聚四氟乙烯，12份的聚苯酯，3份的分散剂以及7份的偶联剂进行混合均匀配制成管材内层；纤维层配料过程中将碳纤维复合材料预浸入苯乙稀基聚脂树脂中混合；外层材料配料过程中混合时间为8小时，内层材料配料过程中混合时间为12小时；纤维层配料过程中混合时间为6小时；所说的偶联剂为双(3-(三乙氧基硅)丙基)四硫化物或γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷，所说的挤压剂为含烃溶剂油。B、制坯：将内层材料采用压缩机预制压缩形成内筒体，压缩过程中使外表面形成有均匀排布的凸起，以内筒体为基体将纤维层经过加热固化拉挤包覆在内筒体外，以包覆有纤维层的内筒体为基体对外层材料进行预制压缩形成整个预制管体；C、挤压成型将预制管体采用管体挤压设备进行挤压整形，与此同时通过加热器先在380℃的温度下进行预热，然后在500℃的高温条件下进行烧结，最后通过风冷缓慢降温得到聚四氟乙烯管。实施例二：本专利技术的聚四氟乙烯管的生产方法，包括以下步骤：A、原料处理：对内层材料、外层材料以及纤维层进行配料，其中，外层材料配料过程中将95份的聚四氟乙烯分散树以及25份的挤压剂混合均匀配制成管材外层，内层材料配料过程中采用90份的聚四氟乙烯，13份的聚苯酯，6份的分散剂以及9份的偶联剂进行混合均匀配制成管材内层；纤维层配料过程中将碳纤维复合材料预浸入苯乙稀基聚脂树脂中混合；外层材料配料过程中混合时间为9小时，内层材料配料过程中混合时间为13小时；纤维层配料过程中混合时间为7小时；所说的偶联剂为双(3-(三乙氧基硅)丙基)四硫化物或γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷，所说的挤压剂为含烃溶剂油。B、制坯：将内层材料采用压缩机预制压缩形成内筒体，压缩过程中使外表面形成有均匀排布的凸起，以内筒体为基体将纤维层经过加热固化拉挤包覆在内筒体外，以包覆有纤维层的内筒体为基体对外层材料进行预制压缩形成整个预制管体；C、挤压成型将预制管体采用管体挤压设备进行挤压整形，与此同时通过加热器先在400℃的温度下进行预热，然后在520℃的高温条件下进行烧结，最后通过风冷缓慢降温得到聚四氟乙烯管。实施例三：本专利技术的聚四氟乙烯管的生产方法，包括以下步骤：A、原料处理：对内层材料、外层材料以及纤维层进行配料，其中，外层材料配料过程中将100份的聚四氟乙烯分散树以及45份的挤压剂混合均匀配制成管材外层，内层材料配料过程中采用95份的聚四氟乙烯，15份的聚苯酯，8份的分散剂以及12份的偶联剂进行混合均匀配制成管材内层；纤维层配料过程中将碳纤维复合材料预浸入苯乙稀基聚脂树脂中混合；外层材料配料过程中混合时间为12小时，内层材料配料过程中混合时间为15小时；纤维层配料过程中混合时间为8小时；所说的偶联剂为双(3-(三乙氧基硅)丙基)四硫化物或γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷，所说的挤压剂为含烃溶剂油。B、制坯：将内层材料采用压缩机预制压缩形成内筒体，压缩过程中使外表面形成有均匀排布的凸起，以内筒体为基体将纤维层经过加热固化拉挤包覆在内筒体外，以包覆有纤维层的内筒体为基体对外层材料进行预制压缩形成整个预制管体；C、挤压成型将预制管体采用管体挤压设备进行挤压整形，与此同时通过加热器先在420℃的温度下进行预热，然后在550℃的高温条件下进行烧结，最后通过风冷缓慢降温得到聚四氟乙烯管。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚四氟乙烯管的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：A、原料处理：对内层材料、外层材料以及纤维层进行配料，其中，外层材料配料过程中将90～100份的聚四氟乙烯分散树以及15～45份的挤压剂混合均匀配制成管材外层，内层材料配料过程中采用85～95份的聚四氟乙烯，12～15份的聚苯酯，3～8份的分散剂以及7～12份的偶联剂进行混合均匀配制成管材内层；纤维层配料过程中将碳纤维复合材料预浸入苯乙稀基聚脂树脂中混合；B、制坯：将内层材料采用压缩机预制压缩形成内筒体，压缩过程中使外表面形成有均匀排布的凸起，以内筒体为基体将纤维层经过加热固化拉挤包覆在内筒体外，以包覆有纤维层的内筒体为基体对外层材料进行预制压缩形成整个预制管体；C、挤压成型将预制管体采用管体挤压设备进行挤压整形，与此同时通过加热器并通过风冷缓慢降温得到聚四氟乙烯管。

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯管的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：A、原料处理：对内层材料、外层材料以及纤维层进行配料，其中，外层材料配料过程中将90～100份的聚四氟乙烯分散树以及15～45份的挤压剂混合均匀配制成管材外层，内层材料配料过程中采用85～95份的聚四氟乙烯，12～15份的聚苯酯，3～8份的分散剂以及7～12份的偶联剂进行混合均匀配制成管材内层；纤维层配料过程中将碳纤维复合材料预浸入苯乙稀基聚脂树脂中混合；B、制坯：将内层材料采用压缩机预制压缩形成内筒体，压缩过程中使外表面形成有均匀排布的凸起，以内筒体为基体将纤维层经过加热固化拉挤包覆在内筒体外，以包覆有纤维层的内筒体为基体对外层材料进行预制压缩形成整个预制管体；C、挤压成型将预制管体采用管体挤压设备进行挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小芳，
申请(专利权)人：镇江春环密封件集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32