一种全自动塑料导管成型系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种全自动塑料导管成型系统，其应用步骤为称取用于塑料导管注塑的各配比塑料颗粒置于备料台上，传输皮带将各配比的塑料颗粒传送到塑料颗粒搅拌机中充分搅拌混合后由智能机械手传送到塑料热熔装置熔融后通过温度控制器控制注塑成型模具的注塑温度，由注塑成型模具挤出塑料导管，然后经过塑料导管冷却台冷却处理后传送到传输系统的切割装置上进行分段切割，切割完传输到收料支架，完成整个系统的生产过程，该系统将塑料导管成型的搅拌、热熔、注塑、冷却、切割等多个程序过程相连接设计，实现生产过程全自动化，节省了人力资源，且系统结构简单、操作速度快，工作效率高。

A fully automatic plastic pipe forming system

The utility model relates to a full automatic plastic tube forming system, the application steps for weighing the ratio of injection molding for plastic pipe plastic granules in the preparation stage, the transmission ratio of the belt will be plastic particles transferred to plastic particles in the mixer stirring and mixing by the intelligent manipulator is transmitted to the device through the hot melt plastic melt the temperature controller controls the temperature of the injection molding mould, by injection molding extrusion plastic tube, and then through the plastic tube cooling cooling processing cutting device and sent to the transmission system of sectional cutting, cutting end is transmitted to the receiving support, complete the production process of the whole system, the system will melt mixing, molding plastic tube injection molding, cooling, and cutting process multiple connected design, automatic production process, saving manpower The system is simple in structure, fast in operation and high in efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动塑料导管成型系统
本技术属于塑料导管注塑成型系统领域，主要涉及一种全自动塑料导管成型系统。
技术介绍
塑料导管成型是将各种原料配比的塑料颗粒在搅拌机中均匀混合后，塑料颗粒经过高温热熔后通过预定模具进行注塑成大小尺寸均一的导管的加工过程，塑料导管成型包含搅拌、热熔、注塑、冷却、切割等多个程序，工艺简单但步骤零散，每个工序都需要配备人工，传统的塑料导管成型各个工序之间都是相对独立的过程，即搅拌、热熔、注塑、冷却、切割等过程都是统一完成一步后再间隔进入下个工序生产，这个独立运作的生产方式需要耗费大量的人力资源，生产效率低下。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术提供了一种全自动塑料导管成型系统，该系统将塑料导管成型的搅拌、热熔、注塑、冷却、切割等多个程序过程相连接设计，实现生产过程全自动化，节省了人力资源，且系统结构简单、操作速度快，工作效率高。本技术所采用的设计方案是：一种全自动塑料导管成型系统，包括塑料颗粒搅拌机1、塑料热熔装置2、注塑成型模具3、塑料导管冷却台4、传输系统5、收料支架6、传输皮带7、备料台8、智能机械手9、温度控制器10和自循环水系统11、温度显示器12、切割装置13、限位控制器14组成，所述备料台8与传输皮带7相连，所述传输皮带7与塑料颗粒搅拌机1相连，所述塑料颗粒搅拌机1上安装有智能机械手9，所述智能机械手9将搅拌均匀的塑料颗粒传送到塑料热熔装置2，所述塑料热熔装置2与注塑成型模具3相连，所述注塑成型模具3上安装有温度控制器10，所述注塑成型模具3与塑料导管冷却台4相连，所述塑料导管冷却台4上安装有自循环水系统11和温度显示器12，所述塑料导管冷却台4与传输系统5相连，所述传输系统5上安装有切割装置13，所述切割装置13上安装有限位控制器14，所述传输系统5与收料支架6相连。本技术具有以下优点：本技术提供的一种全自动塑料导管成型系统，将塑料导管成型的搅拌、热熔、注塑、冷却、切割等多个程序过程相连接设计，实现生产过程全自动化，节省了人力资源，且系统结构简单、操作速度快，工作效率高。下面结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1一种全自动塑料导管成型系统结构图，其中1-塑料颗粒搅拌机，2-塑料热熔装置，3-注塑成型模具，4-塑料导管冷却台，5-传输系统，6-收料支架，7-传输皮带，8-备料台，9-智能机械手，10-温度控制器，11-自循环水系统，12-温度显示器，13-切割装置，14-限位控制器。具体实施方式下面将结合本技术附图和具体设计方案，对本技术实施例中的设计方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利保护的范围。实施例1如图1一种全自动塑料导管成型系统结构图所示，一种全自动塑料导管成型系统，包括塑料颗粒搅拌机1、塑料热熔装置2、注塑成型模具3、塑料导管冷却台4、传输系统5、收料支架6、传输皮带7、备料台8、智能机械手9、温度控制器10和自循环水系统11、温度显示器12、切割装置13、限位控制器14组成，所述备料台8与传输皮带7相连，所述传输皮带7与塑料颗粒搅拌机1相连，所述塑料颗粒搅拌机1上安装有智能机械手9，所述智能机械手9将搅拌均匀的塑料颗粒传送到塑料热熔装置2，所述塑料热熔装置2与注塑成型模具3相连，所述注塑成型模具3上安装有温度控制器10，所述注塑成型模具3与塑料导管冷却台4相连，所述塑料导管冷却台4上安装有自循环水系统11和温度显示器12，所述塑料导管冷却台4与传输系统5相连，所述传输系统5上安装有切割装置13，所述切割装置13上安装有限位控制器14，所述传输系统5与收料支架6相连。本技术应用时，称取用于塑料导管注塑的各配比塑料颗粒置于备料台8上，传输皮带7将各配比的塑料颗粒传送到塑料颗粒搅拌机1中充分搅拌混合后由智能机械手9传送到塑料热熔装置2熔融后通过温度控制器10控制注塑成型模具3的注塑温度，由注塑成型模具3挤出塑料导管，然后经过塑料导管冷却台4冷却处理后传送到传输系统5的切割装置13上进行分段切割，切割完传输到收料支架6，完成整个系统的生产过程。各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的专利技术思想并不仅限于此，任何运用本技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动塑料导管成型系统，其特征在于，包括塑料颗粒搅拌机(1)、塑料热熔装置(2)、注塑成型模具(3)、塑料导管冷却台(4)、传输系统(5)、收料支架(6)、传输皮带(7)、备料台(8)、智能机械手(9)、温度控制器(10)和自循环水系统(11)、温度显示器(12)、切割装置(13)、限位控制器(14)组成，所述备料台(8)与传输皮带(7)相连，所述传输皮带(7)与塑料颗粒搅拌机(1)相连，所述塑料颗粒搅拌机(1)上安装有智能机械手(9)，所述智能机械手(9)将搅拌均匀的塑料颗粒传送到塑料热熔装置(2)，所述塑料热熔装置(2)与注塑成型模具(3)相连，所述注塑成型模具(3)上安装有温度控制器(10)，所述注塑成型模具(3)与塑料导管冷却台(4)相连，所述塑料导管冷却台(4)上安装有自循环水系统(11)和温度显示器(12)，所述塑料导管冷却台(4)与传输系统(5)相连，所述传输系统(5)上安装有切割装置(13)，所述切割装置(13)上安装有限位控制器(14)，所述传输系统(5)与收料支架(6)相连。

【技术特征摘要】
1.一种全自动塑料导管成型系统，其特征在于，包括塑料颗粒搅拌机(1)、塑料热熔装置(2)、注塑成型模具(3)、塑料导管冷却台(4)、传输系统(5)、收料支架(6)、传输皮带(7)、备料台(8)、智能机械手(9)、温度控制器(10)和自循环水系统(11)、温度显示器(12)、切割装置(13)、限位控制器(14)组成，所述备料台(8)与传输皮带(7)相连，所述传输皮带(7)与塑料颗粒搅拌机(1)相连，所述塑料颗粒搅拌机(1)上安装有智能机械手(9)，所述智能...

【专利技术属性】
技术研发人员：金允明，刘振，刘行全，
申请(专利权)人：常山县鑫晖清洁用品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33