一种导爆管自动送管和切断装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种导爆管自动送管和切断装置，包括机架、送管机构和切断机构，所述送管机构包括送管电机、主动轮、导向压轮和从动轮，所述送管电机带动所述主动轮和从动轮转动，所述主动轮设有多个沿圆周方向设置的第一凹槽，所述导向压轮与所述主动轮的间距与导爆管直径适配，所述从动轮与所述主动轮的间距与导爆管直径适配；所述切断机构包括第一气缸、第一滑动组件和切断刀，所述第一气缸带动所述切断刀做往复直线运动，所述第一滑动组件对所述切断刀的往复直线运动起到导向的作用；所述切断机构位于所述送管机构沿着导爆管送进方向的前方。实现多根导爆管的自动送料和切断，保证所传送及计量的多根导爆管长度一致性好，生产效率高。

Automatic pipe feeding and cutting device for nonel tube

The present invention provides an automatic nonel tube feeding and cutting device, which comprises a frame, tube feeding mechanism and cutting mechanism, the tube feeding mechanism comprises a motor, a driving wheel and a guide tube pressure wheel and a driven wheel, wherein the tube feeding motor drives the driving wheel and the driven wheel to rotate, the main the wheel is provided with a plurality of first grooves arranged along the circumferential direction, the distance between the guide wheel and the pressure of the driving wheel and nonel tube diameter adapter, the driven wheel and the driving wheel and the distance between the nonel tube diameter fit; the cutting mechanism comprises a first cylinder, a first sliding component and cut off the knife, the first cylinder drives the cutter to do reciprocating motion, the first sliding component cutting knife reciprocating motion played a guiding role in the; the cutting mechanism is positioned on the tube feeding mechanism along the feeding direction of the nonel tube Ahead\u3002 The automatic feeding and cutting of a plurality of nonel tubes are realized, and the length of the plurality of nonel tubes which are transmitted and measured is ensured to be in good consistency and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种导爆管自动送管和切断装置
本专利技术涉及导爆管自动装配设备
，特别涉及一种导爆管自动送管和切断装置。
技术介绍
导爆管自动送管和切断装置用于对导爆管进行不同的自动送料以及不同米数的导爆管的切断，现有的导爆管自动送管和切断装置一次只能送进一根导爆管，生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种导爆管自动送管和切断装置，保证所传送及计量的多根导爆管长度一致性好，提高生产效率。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种导爆管自动送管和切断装置，包括机架，还包括送管机构和切断机构，所述送管机构包括送管电机、主动轮、导向压轮和从动轮，所述送管电机带动所述主动轮和从动轮转动，所述主动轮、导向压轮和从动轮的外形均为圆柱形，且均与所述机架转动连接，所述主动轮设有多个沿圆周方向设置的第一凹槽，所述导向压轮和从动轮均与所述主动轮平行设置，所述导向压轮与所述主动轮的间距与导爆管直径适配，所述从动轮与所述主动轮的间距与导爆管直径适配；所述切断机构包括第一气缸、第一滑动组件和切断刀，所述第一气缸带动所述切断刀做往复直线运动，所述第一滑动组件对所述切断刀的往复直线运动起到导向的作用；所述切断机构位于所述送管机构沿着导爆管送进方向的前方。本专利技术的有益效果在于：主动轮、导向压轮和从动轮均水平放置，多个第一凹槽并排沿圆周方向设置在主动轮的侧面上，第一凹槽对导爆管起到导向作用，防止导爆管跑偏，导向压轮具有压料导向作用，防止放置在第一凹槽中的导爆管从主动轮上脱出，送管电机转动带动主动轮和从动轮转动，实现多根导爆管的同时送进，主动轮和从动轮同时转动可减少转动时的摩擦力，多根导爆管同时从主动轮与从动轮之间送出；切断刀位于主动轮与从动轮的将导爆管送出侧，第一气缸和切断刀竖直设置，第一气缸带动切断刀竖直运动将多根导爆管同时切断，第一滑动组件对切断刀的上下运动起到导向作用，结构合理紧凑，实现多根导爆管的同时送料和切断，生产效率高。附图说明图1为本专利技术实施例的导爆管自动送管和切断装置的前侧立体示意图；图2为本专利技术实施例的导爆管自动送管和切断装置的后侧立体示意图；图3为本专利技术实施例的定位支撑机构的立体示意图。标号说明：1、机架；2、送管机构；3、切断机构；4、定位支撑机构；21、送管电机；22、主动轮；221、第一凹槽；23、导向压轮；231、第二凹槽；24、从动轮；25、齿轮传动组件；26、第一穿管板；31、第一气缸；32、第一滑动组件；33、切断刀；34、刀片固定架；35、刀片压板；41、第二穿管板；42、第二气缸；43、第二滑动组件；44、第三气缸。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本专利技术最关键的构思在于：在送管机构的主动轮上并排设置多个第一凹槽，使送管机构同时实现多根导爆管的输送，并在送管机构的送料方向设置切断机构来切断导爆管，实现多根导爆管的自动送料和切断。请参照图1至图3，本专利技术提供了一种导爆管自动送管和切断装置，包括机架1，还包括送管机构2和切断机构3，所述送管机构2包括送管电机21、主动轮22、导向压轮23和从动轮24，所述送管电机21带动所述主动轮22和从动轮24转动，所述主动轮22、导向压轮23和从动轮24的外形均为圆柱形，且均与所述机架1转动连接，所述主动轮22设有多个沿圆周方向设置的第一凹槽221，所述导向压轮23和从动轮24均与所述主动轮22平行设置，所述导向压轮23与所述主动轮22的间距与导爆管直径适配，所述从动轮24与所述主动轮22的间距与导爆管直径适配；所述切断机构3包括第一气缸31、第一滑动组件32和切断刀33，所述第一气缸31带动所述切断刀33做往复直线运动，所述第一滑动组件32对所述切断刀33的往复直线运动起到导向的作用；所述切断机构3位于所述送管机构2沿着导爆管送进方向的前方。进一步的，所述导向压轮23上设有第二凹槽231，所述第二凹槽231与所述第一凹槽221位置一一对应。由上述描述可知，导向压轮23上也设有第二凹槽231，第二凹槽231与第一凹槽221配合对导爆管起到有效的导向作用，进一步防止导爆管在送进的过程中跑偏，送料准确。进一步的，所述导向压轮23的数量为多个，每个导向压轮23上设有一个第二凹槽231。由上述描述可知，导向压轮23的数量为多个，每个导向压轮23上设有一个第二凹槽231，一个导向压轮23压紧一根导爆管，结构灵活。进一步的，所述送管机构2还包括齿轮传动组件25，所述送管电机21通过所述齿轮传动组件25带动所述主动轮22和从动轮24转动。由上述描述可知，送管电机21转动带动齿轮传动组件25转动，从而带动主动轮22和从动轮24转动，结构合理稳固。进一步的，所述第一滑动组件32包括导向柱和导套，所述导向柱与所述机架1连接，所述导套滑动套接在所述导向柱上，所述导套与所述第一气缸31的活塞杆和切断刀33连接。由上述描述可知，第一气缸31通过互相滑动运动的导向柱和导套带动切断刀33做往复直线运动，结构合理稳固。进一步的，所述切断机构3还包括刀片固定架34和刀片压板35，所述刀片固定架34与所述第一气缸31的活塞杆连接，所述切断刀33位于所述刀片固定架34和刀片压板35之间，螺钉穿过所述刀片压板35与所述刀片固定架34螺接。由上述描述可知，螺钉将刀片压板35固定在刀片固定架34上，并实现将切断刀33夹紧固定在刀片固定架34上，无需在切断刀33上钻孔，防止切断刀33变形，刀片压板35上设有一条凸缘，凸缘的下表面与切断刀33的上表面接触，防止切断刀33在竖直方向上跑位，结构合理稳固，安装便捷。进一步的，所述送管机构2还包括第一穿管板26，所述第一穿管板26上设有多个第一通孔，所述第一通孔的直径大于导爆管的直径，所述第一穿管板26位于所述主动轮22的沿着导爆管送进方向的前方，所述第一通孔与所述第一凹槽221位置对应。由上述描述可知，从主动轮22和从动轮24送出的导爆管穿设在第一穿管板26的第一通孔中，一个第一通孔穿设一根导爆管，第一穿管板26上的第一通孔对导爆管起到定位导向的作用，使导爆管定位准确，便于后续工序中准确对位。进一步的，还包括定位支撑机构4，所述定位支撑机构4包括第二穿管板41、第二气缸42和第二滑动组件43，所述第二穿管板41上设有多个第二通孔，所述第二通孔的直径大于导爆管的直径，所述第二穿管板41位于所述第一穿管板26的沿着导爆管送进方向的前方，所述第二通孔与所述第一通孔的位置一一对应，所述第二气缸42带动所述第二穿管板41做往复直线运动，所述第二滑动组件43对所述第二穿管板41的往复直线运动起到导向作用。由上述描述可知，从第一穿管板26穿出的导爆管继续穿设在第二通孔中，每个第二通孔中穿设一根导爆管，第二气缸42带动第二穿管板41沿着导爆管送进方向做往复直线运动，第二滑动组件43对第二穿管板41的往复直线运动起到导向作用，定位支撑机构4是对导爆管继续起到导向作用，便于导爆管与下一工序的准确对接，且可防止导爆管与下一工序对接时出现头部位置跑偏和机构间距离过大传送时管子打弯的现象。进一步的，所述第二滑动组件43为直线导轨组件。由上述描述可知，第二气缸42通过直线导轨组件带动第二穿管板41前后滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导爆管自动送管和切断装置，包括机架，其特征在于，还包括送管机构和切断机构，所述送管机构包括送管电机、主动轮、导向压轮和从动轮，所述送管电机带动所述主动轮和从动轮转动，所述主动轮、导向压轮和从动轮的外形均为圆柱形，且均与所述机架转动连接，所述主动轮设有多个沿圆周方向设置的第一凹槽，所述导向压轮和从动轮均与所述主动轮平行设置，所述导向压轮与所述主动轮的间距与导爆管直径适配，所述从动轮与所述主动轮的间距与导爆管直径适配；所述切断机构包括第一气缸、第一滑动组件和切断刀，所述第一气缸带动所述切断刀做往复直线运动，所述第一滑动组件对所述切断刀的往复直线运动起到导向的作用；所述切断机构位于所述送管机构沿着导爆管送进方向的前方。

【技术特征摘要】
1.一种导爆管自动送管和切断装置，包括机架，其特征在于，还包括送管机构和切断机构，所述送管机构包括送管电机、主动轮、导向压轮和从动轮，所述送管电机带动所述主动轮和从动轮转动，所述主动轮、导向压轮和从动轮的外形均为圆柱形，且均与所述机架转动连接，所述主动轮设有多个沿圆周方向设置的第一凹槽，所述导向压轮和从动轮均与所述主动轮平行设置，所述导向压轮与所述主动轮的间距与导爆管直径适配，所述从动轮与所述主动轮的间距与导爆管直径适配；所述切断机构包括第一气缸、第一滑动组件和切断刀，所述第一气缸带动所述切断刀做往复直线运动，所述第一滑动组件对所述切断刀的往复直线运动起到导向的作用；所述切断机构位于所述送管机构沿着导爆管送进方向的前方。2.根据权利要求1所述的导爆管自动送管和切断装置，其特征在于，所述导向压轮上设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽位置一一对应。3.根据权利要求2所述的导爆管自动送管和切断装置，其特征在于，所述导向压轮的数量为多个，每个导向压轮上设有一个第二凹槽。4.根据权利要求1所述的导爆管自动送管和切断装置，其特征在于，所述送管机构还包括齿轮传动组件，所述送管电机通过所述齿轮传动组件带动所述主动轮和从动轮转动。5.根据权利要求1所述的导爆管自动送管和切断装置，其特征在于，所述第一滑动组件包括导向柱和导套，所述导向柱与所述机架连接，所述导套滑动套接在所述导向柱上，所述导套与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯明生，陈胜强，汪肃伟，吴承志，
申请(专利权)人：东莞市创者自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44