锌反萃液直接生产电解锌工艺制造技术

锌反萃液直接生产电解锌工艺，该工艺是采用湿法冶炼工艺将锌矿石中的氧化锌部分用酸浸出，制备得到金属锌；所述湿法冶炼工艺是用硫酸作为溶剂加入到用含氧化锌的矿石磨制的矿浆中，将矿浆中的氧化锌及其它氧化物溶解进入ZnSO4溶液中，将ZnSO4溶液通过锌萃取及锌反萃后，将锌反萃液直接进行锌电积，得到电解锌。本发明专利技术将锌反萃后的反萃液直接进行电积，电解废液全部用于反萃工序，既简化了锌萃取流程，优化了工艺，又可有效降低酸耗和成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铅锌矿湿法冶炼工艺生产电解锌

技术介绍
现有的湿法炼锌技术，一般是采用浸出工艺将矿石中的氧化锌用酸浸出。具体为将硫酸加入用含氧化锌的矿石磨制的矿浆中，矿浆在酸性、高温、搅拌的条件下，将矿浆中的氧化锌及其它氧化物完全溶解进入ZnSO4溶液中，ZnSO4溶液通过锌萃取、锌反萃、锌电积得到电解锌。而经过锌反萃后的反萃液通常被回送到浸出工序进行二次酸浸。如中国专利200610010938.7，其工艺中锌反萃后的反萃液还要回送到湿法炼锌流程的浸出工序，采用这种工艺，反萃剂中含H2SO4通常高达150 200克/升，不仅酸耗高，实际生产中还必须进一步净化处理，增加净化工序，延长了生产流程，增加了燃煤、净化剂等生产消耗，推高了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的正是为了解决上述现有技术上存在的不足，提供一种酸耗低、工艺简单高效的锌反萃液直接生产电解锌的工艺。本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的。锌反萃液直接生产电解锌工艺，该工艺是采用湿法冶炼工艺将矿石中的氧化锌部分用酸浸出，制备得到电解锌；所述湿法冶炼工艺是用硫酸作为溶剂加入到用含氧化锌的矿石磨制的矿浆中，将矿浆中的氧化锌及其它氧化物溶解进入ZnSO4溶液中，将ZnSO4溶液通过锌萃取及锌反萃后，将锌反萃液直接进行锌电积，得到电解锌。本专利技术磨制的矿 浆中，磨矿粒度不大于0.0018mm的矿粉的重量占总矿粉量的80%以上，矿浆的重量百分比浓度为35 50%。本专利技术可将锌电积后产生的废液回送到锌反萃工序再次反萃后进行锌电积。本专利技术所述锌反萃为3 6级连续反萃，反萃剂为电解废液，反萃剂中H2SO4含量为120 150克/升，Zn含量为50 70克/升。本专利技术可将浸出氧化锌获得的ZnSO4溶液先进行Ca、Mg析出处理，然后再通过锌萃取、锌反萃、锌电积，得到电解锌。所述对ZnSO4溶液进行Ca、Mg析出处理，是将ZnSO4溶液冷却降温至20°C 40°C，冷却过程中加入CaSO4 2H20晶种和活性添加剂，结晶析出CaSO4和MgSO4,形成钙镁渣。活性添加剂可为聚乙二醇、多聚磷酸钠、(NH4) 2S04中的一种或几种。本专利技术简化了锌萃取流程，优化了工艺。本专利技术将锌反萃后的反萃液直接进行电积，电解废液全部用于反萃工序，反萃液、电解废液不再返到湿法炼锌流程的浸出工序，相比现有湿法炼锌工艺减少了净化工序。通过增加反萃级数，采用三级以上的多级连续反萃，将主要为电解废液的反萃剂的H2SO4含量降低至120 150克/升，Zn含量提高至50 70克/升，既确保了反萃率和反萃液含Zn > 75克/升，又达到降低酸耗和成本的目的。具体实施方式本专利技术所述锌湿法冶炼工艺是用硫酸作为溶剂，用湿法浸出的工艺技术处理原矿中的氧化物。具体为将硫酸加入用含氧化锌的矿石磨制的矿浆中，矿浆在酸性、高温、搅拌的条件下，将矿浆中的氧化锌及氧化铜、氧化镉等氧化物完全溶解进入ZnSO4溶液中，将ZnSO4溶液通过锌萃取及锌反萃后，将锌反萃液直接进行锌电积，得到电解锌。电解锌经熔铸生产得到锌锭产品。本专利技术在湿法浸出过程中，在磨矿制浆时，控制磨矿粒度<0.0018mm的矿粉的重量占总矿粉量的80%以上，矿浆的重量百分比浓度控制在35 50%。将经酸浸终了的矿浆泵入到浓密机自然沉降和浓缩以实现液固分离，溢流出的上清液即含ZnSO4的溶液。在选择性浸出过程中，ZnSO4溶液含锌离子浓度低，需采用锌萃取和锌反萃将ZnSO4溶液锌离子浓度富集提高至75克/升以上，再经过锌电积得到电解锌。ZnS04溶液最好先进行Ca、Mg析出处理，先结晶析出其中的硫酸钙、硫酸镁，防止在后续生产获取锌产品的工艺流程中Ca、Mg不断结晶析出给获取锌产品带来不利影响，得到的钙镁渣可作为产品出售，为企业创造效益。对ZnSO4溶液进行Ca、Mg析出处理，是将ZnSO4溶液冷却降温至20°C 40°C，冷却过程中加入CaSO4 *2H20晶种和聚乙二醇、多聚磷酸钠、(NH4) 2S04等活性添加剂，结晶析出CaSO4和MgS04。活性添加剂可用聚乙二醇、多聚磷酸钠、(NH4) 2S04中的任意一种或两种或三种。ZnSO4溶液经Ca、Mg析出处理后，再通过锌萃取、反萃、锌电积得到电解锌。锌萃取主要采用P204作为萃取剂，用260#煤油作稀释剂，配制成P204含量30%的有机萃齐IJ，来萃取富集和提高ZnSO4溶液中的锌离子浓度。锌反萃是使用含Zn50 70克/升、H2SO4120 150克/升的锌电解废液作为反萃剂，反萃锌负载有机相，反萃液直接送到锌电解工序。本专利技术可将锌电积后产生的废液回送到反萃工序再次反萃后进行锌电积。本专利技术的锌反萃采用3 6级连续反萃，将反萃剂(主要为电解废液)的H2SO4含量降低至120 150克/升，Zn含量提高至50 70克/升，既确保了反萃率和反萃液含Zn > 75克/升，又达到降低酸耗和成本的目的。本专利技术的锌萃取、锌反萃、锌 电解、熔铸锌锭、析出Ca、Mg均可采用现有技术。权利要求1.锌反萃液直接生产电解锌工艺，其特征在于，该工艺是采用湿法冶炼工艺将锌矿石中的氧化锌部分用酸浸出，制备得到金属锌；所述湿法冶炼工艺是用硫酸作为溶剂加入到用含氧化锌的矿石磨制的矿浆中，将矿浆中的氧化锌及其它氧化物溶解进入ZnSO4溶液中，将ZnSO4溶液通过锌萃取及锌反萃后,将锌反萃液直接进行锌电积,得到电解锌。2.根据权利要求1所述的锌反萃液直接生产电解锌工艺，其特征在于，磨制的矿浆中，磨矿粒度不大于0.0018mm的矿粉的重量占总矿粉量的80%以上，矿浆的重量百分比浓度为35 50%o3.根据权利要求1或2所述的锌反萃液直接生产电解锌工艺，其特征在于，将锌电积后产生的废液回送到锌反萃工序再次反萃后进行锌电积。4.根据权利要求1或2所述的锌反萃液直接生产电解锌工艺，其特征在于，所述锌反萃为3 6级连续反萃，反萃剂为电解废液，反萃剂中H2SO4含量为120 150克/升，Zn含量为50 70克/升。5.根据权利要求1或2所述的锌反萃液直接生产电解锌工艺，其特征在于，将酸浸浸出的氧化锌获得的ZnSO4溶液先进行Ca、Mg析出处理，然后再通过锌萃取、锌反萃、锌电积，得到电解锌。6.根据权利要求5所述的锌反萃液直接生产电解锌工艺，其特征在于，所述对ZnSO4溶液进行Ca、Mg析出处理，是将ZnSO4溶液冷却降温至2(TC 40°C，冷却过程中加入CaSO4 2H20晶种和活性添加剂，结晶析出CaSO4和MgSO4,形成钙镁渣。7.根据权利要求6所述的锌反萃液直接生产电解锌工艺，其特征在于，所述活性添加剂为聚乙二醇、多聚磷酸钠、 (NH4)2SO4中的一种或几种。全文摘要锌反萃液直接生产电解锌工艺，该工艺是采用湿法冶炼工艺将锌矿石中的氧化锌部分用酸浸出，制备得到金属锌；所述湿法冶炼工艺是用硫酸作为溶剂加入到用含氧化锌的矿石磨制的矿浆中，将矿浆中的氧化锌及其它氧化物溶解进入ZnSO4溶液中，将ZnSO4溶液通过锌萃取及锌反萃后，将锌反萃液直接进行锌电积，得到电解锌。本专利技术将锌反萃后的反萃液直接进行电积，电解废液全部用于反萃工序，既简化了锌萃取流程，优化了工艺，又可有效降低酸耗和成本。文档编号C22本文档来自技高网...

【技术保护点】
锌反萃液直接生产电解锌工艺，其特征在于，该工艺是采用湿法冶炼工艺将锌矿石中的氧化锌部分用酸浸出，制备得到金属锌；所述湿法冶炼工艺是用硫酸作为溶剂加入到用含氧化锌的矿石磨制的矿浆中，将矿浆中的氧化锌及其它氧化物溶解进入ZnSO4溶液中，将ZnSO4溶液通过锌萃取及锌反萃后，将锌反萃液直接进行锌电积，得到电解锌。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李四光，和金保，杨道群，刘条松，杨宏，周国灿，熊春田，刘春雨，杨建华，汪银峰，
申请(专利权)人：云南金鼎锌业有限公司，
类型：发明
国别省市：