一种金属制品无尘抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种金属制品无尘抛光装置，它包括抛光系统以及一组弱电回路电路系统；该抛光系统包括导电抛光磨轮和待加工金属制品，两者构成一对摩擦副；该弱电回路电路系统包括弱电电源、分别连接于弱电电源正极和负极的导线以及相应数量的接电头；导线的一端与弱电电源的正极或负极连接，且该导线的另一端连接有接电头；接电头分别与导电抛光磨轮和待加工金属制品电连接；本发明专利技术具有无飞扬的金属粉尘，避免对工人身体健康的影响，避免污染环境，杜绝了燃烧、爆炸等安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属制品表面抛光
，尤其涉及一种金属制品无尘抛光装置。
技术介绍
在工业生产中，特别是日用五金加工中，抛光是影响产品质量的重要工序；然而抛光过程中不可避免的形成大量的粉尘，对人体产生极大危害，特别是在得不到有效控制时，易引起尘肺等职业病；而且大量粉尘污染化境，产生安全隐患；目前，针对现有的抛光粉尘问题，主要采用专用的治理装置，存在设备复杂、昂贵、装配及场地要求高等不足，而且大多数设备在设计时并未考虑粉尘的实际特性；由于抛光粉尘的80％-90％为金属粉尘，因此，对于镁、钛等易燃材料，抛光过程中升温快、火花大，即使采用专用的除尘设备，也仅是对粉尘的回收处理，不能杜绝粉尘的形成，也不能完全避免燃烧、爆炸等安全事故的发生。专利CN201510743019.X(产生微静电场的抛光组件及化学抛光设备)公布了一种电场辅助机械化学抛光方法，该方法必须采用电容产生的匀强电场分散或均匀化化学抛光液，以达到提高抛光质量、抛光效率的目的，受限于匀强电场的行程条件苛刻，该方法仅适合于电子产品等对于材料完整性、精密度要求高的小型、形状规则产品的处理；而且，化学抛光过程不会产生粉尘，无需除尘，即匀强电场与粉尘无关。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种金属制品无尘抛光装置，其具有无飞扬的金属粉尘，避免对工人身体健康的影响，避免污染环境，杜绝了燃烧、爆炸等安全隐患。为解决上述技术问题，本专利技术采用下述技术方案：一种金属制品无尘抛光装置，它包括抛光系统以及一组弱电回路电路系统；该抛光系统包括导电抛光磨轮和待加工金属制品，两者构成一对摩擦副；该弱电回路电路系统包括弱电电源、分别连接于弱电电源正极和负极的导线以及相应数量的接电头；每根导线的一端与弱点电源的正极或负极连接，且该导线的另一端连接有接电头；接电头分别与导电抛光磨轮和待加工金属制品电连接，使得抛光系统和弱电回路电路系统共同构成带静电场的金属制品无尘抛光装置。进一步，抛光系统包括导电抛光磨轮、待加工金属制品以及固定该待加工金属制品的导电固定工装，导电抛光磨轮与固定在导电固定工装上的待加工金属制品构成一对摩擦副；进一步，接电头分别与导电固定工装、待加工金属制品或/和导电抛光磨轮电连接，使得抛光系统和弱电回路电路系统共同构成带静电场的金属制品无尘抛光装置。进一步，所述导电抛光磨轮通过传动轴连接有高速旋转电机，该传动轴上套设有带轴套的接电头，轴套通过支撑臂固定于高速旋转电机的端部；所述轴套侧壁上设有带内螺纹的通孔，接电头容置于带内螺纹的通孔内并与穿设于轴套内的传动轴触接，接电头上连接有导电弹簧，该导电弹簧的另一端固定在带外螺纹的导电压块上，该导电压块螺合于带内螺纹的通孔处，导电压块上连接有与弱电电源电极连通的导线，该接电头通过轴套弹性压装于传动轴上，获得电源、抛光工件、抛光轮形成的回路；进一步，所述的弱电电源与待加工金属制品电连接方式优选通过弹性点接触装置与待加工金属制品电连接，该弹性点接触装置包括弹性导电L形金属条、固定于弹性导电L形金属条短臂端的接电头以及垂向固定板，弹性导电L形金属条长臂水平设置，且其长臂端固定于垂向固定板上，接电头与待加工金属制品表面触接时，弹性导电L形金属条的长臂可弹性变形，以保持固定于弹性导电L形金属条短臂端的接电头紧密触接于待加工金属制品表面，无论待加工金属制品水平向移动还是水平轴向旋转，弹性导电L形金属条短臂端的接电头始终紧密触接于待加工金属制品表面，使机械抛光系统和弱电回路电路系统一直形成弱电回路，在通电状态形成静电场；进一步，所述接电头材质为铜材、石墨等电触材料，接电头是损耗品，其作用是防止导线与旋转的传动轴或移动的待加工金属制品摩擦损耗后，导致接触不良，从而无法形成带电回路，使静电场消失；进一步，所述的弱电电源为可调压的直流电源或交流电源，该弱电输出电压值为0.5V-36V；进一步，为了提高抛光效率，可采用数控机床分别控制导电抛光磨轮通过传动轴连接的高速旋转电机和待加工金属制品的运行轨迹，所述待加工金属制品和/或导电固定工装安装在数控机床的可移动工作台上，导电抛光磨轮通过传动轴连接的高速旋转电机安装在数控机床的机械手上。本专利技术的有益效果包括：1、实现无尘抛光：本专利技术的无尘抛光装置依靠静电力作用，将磨削过程中形成的金属碎屑紧紧的吸附于金属制品表面，金属碎屑不会在空中飞扬，从而达到无尘抛光的效果；而且即使断电后，这种静电力仍可持续一定时间，满足后续清洗需求，实现整个作业过程的无尘化。2、抛光强度低、工艺简单、成本低廉：本专利技术的无尘抛光装置仅需要对现有的普通抛光系统进行简单通电处理，即使抛光过程的金属制品摩擦副处于弱电回路电路中，无需专业的抽淋设备，不需要改变现有的抛光工艺；而且通电后形成的电塑变形、电加热作用，降低了金属制品表面的强度，加速了表面的塑形形变，降低了抛光压力，降低了抛光强度。3、安全、环保：本专利技术实现无尘作业，不会对环境、人体健康产生危害；而且本专利技术施加的回路电路为低压电流，不存在安全隐患。附图说明图1是本专利技术实施例1结构示意图。图2是本专利技术实施例2结构示意图。图3是本专利技术实施例3结构示意图。图4是图3带轴套的接电头的局部放大结构示意图。图5是本专利技术实施例4结构示意图。图6是图5弹性点接触装置的局部放大结构示意图。具体实施方式实施例1参见图1所示，一种金属制品无尘抛光装置，它包括抛光系统1以及一组弱电回路电路系统2；该抛光系统1包括导电手动抛光磨轮11和待加工金属制品12，两者构成一对摩擦副；该弱电回路电路系统2包括弱电电源21、分别连接于弱电电源21正极211和负极212的两根导线22以及相应数量的接电头23；一根导线22的一端与弱点电源21的正极211连接，且该导线22的另一端连接有接电头23，另一根导线22的一端与弱点电源21的负极212连接，且该导线22的另一端连接有接电头23；两接电头23分别与导电手动抛光磨轮11和待加工金属制品12电连接，导电手动抛光磨轮11设有绝缘手柄，便于手动操作人员持握，导线连接后的导电抛光磨轮11与待加工金属制品12与弱电回路电路系统2共同构成弱电回路，通电后产生静电场。所述接电头23材质为选用石墨材料。所述的弱电电源21为可调压的直流电源，该弱电输出电压值为0.5V。实施例2参见图2所示，一种金属制品无尘抛光装置，它包括抛光系统1以及一组弱电回路电路系统2；抛光系统1包括导电抛光磨轮11、待加工金属制品12以及固定该待加工金属制品12的导电固定工装13，导电抛光磨轮11与固定在导电固定工装13上的待加工金属制品12构成一对摩擦副；该弱电回路电路系统2包括弱电电源21、分别连接于弱电电源21正极211和负极212的两根导线22以及相应数量的接电头23；一根导线22的一端与弱点电源21的正极211连接，且该导线22的另一端连接有接电头23，另一根导线22的一端与弱点电源21的负极212连接，且该导线22的另一端连接有接电头23；两接电头23分别与导电固定工装13和待加工金属制品12电连接，使得抛光系统和弱电回路电路系统共同构成带静电场的金属制品无尘抛光装置。所述导电抛光磨轮11通过传动轴3连接有高速旋转电机4。所述接电头23材质为选用铜材。所述的弱电电源21为可调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属制品无尘抛光装置，其特征在于：它包括抛光系统(1)以及一组弱电回路电路系统(2)；该抛光系统(1)包括导电抛光磨轮(11)和待加工金属制品(12)，两者构成一对摩擦副；该弱电回路电路系统(2)包括弱电电源(21)、分别连接于弱电电源(21)正极(211)和负极(212)的导线(22)以及相应数量的接电头(23)；导线(22)的一端与弱电电源(21)的正极(211)或负极(212)连接，且该导线(22)的另一端连接有接电头(23)；接电头(23)分别与导电抛光磨轮(11)和待加工金属制品(12)电连接，导电抛光磨轮(11)设有绝缘手柄。

【技术特征摘要】
1.一种金属制品无尘抛光装置，其特征在于：它包括抛光系统(1)以及一组弱电回路电路系统(2)；该抛光系统(1)包括导电抛光磨轮(11)和待加工金属制品(12)，两者构成一对摩擦副；该弱电回路电路系统(2)包括弱电电源(21)、分别连接于弱电电源(21)正极(211)和负极(212)的导线(22)以及相应数量的接电头(23)；导线(22)的一端与弱电电源(21)的正极(211)或负极(212)连接，且该导线(22)的另一端连接有接电头(23)；接电头(23)分别与导电抛光磨轮(11)和待加工金属制品(12)电连接，导电抛光磨轮(11)设有绝缘手柄。2.根据权利要求1所述的一种金属制品无尘抛光装置，其特征在于：抛光系统(1)包括导电抛光磨轮(11)、待加工金属制品(12)以及固定该待加工金属制品(12)的导电固定工装(13)，导电抛光磨轮(11)与固定在导电固定工装(13)上的待加工金属制品(12)构成一对摩擦副；接电头(23)分别与导电固定工装(13)、待加工金属制品(12)或/和导电抛光磨轮(11)电连接。3.根据权利要求2所述的一种金属制品无尘抛光装置，其特征在于：所述导电抛光磨轮(11)通过传动轴(3)连接有高速旋转电机(4)，该传动轴(3)上套设有带轴套(5)的接电头(23)，轴套(5)通过支撑臂(51)固定于高速旋转电机(4)的端部；所述轴套(5)侧壁上设有带内螺纹的通孔(52)，接电头(23)容置于带内螺纹的通孔(52)内并与穿设于轴套(5)内的传动轴(3)触接，接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文正，
申请(专利权)人：黄文正，
类型：发明
国别省市：浙江;33