本实用新型专利技术公开了一种表面抛光机，包括机架，机架上设有料筒，料筒的出料口处设有传送带，传送带上方至少设有两个相互平行安装的抛光辊，抛光辊上方设有抛光轮轴，抛光轮轴外围安装有抛光轮；所述抛光辊的安装方向与传送带的传送方向相同，与抛光轮轴的安装方向垂直；两个相邻抛光辊之间形成载物通道，载物通道下方为传送带，载物通道上方为抛光轮，物件从料筒放入后随传送带运输过程中进行自动抛光，操作非常方便，结构更加合理，能够适合小型物件抛光，只需单人或流水线将物件输送至料筒中即可，提高了生产效率，节约劳动成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及于机械加工设备
，具体涉及一种表面抛光机。
技术介绍
市面上抛光机比较多，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，但对于小型物件表面抛光设备并不多见，而随着客户需求及销售美观的提高，尤其是一些看重装饰的产品外观，因此表面抛光也日益变得重要。以前抛光是由工人手持抛光轮对物件进行手动抛光，但对于小型物件表面抛光不方便、抛光数量较少且费时费力。此外，有些表面抛光机仅仅适用于单种型号的产品，而产品大小稍微变化，却不能适用。
技术实现思路
本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种自动运行、适用性强的表面抛光机，抛光小型物件，单批次可进行大量抛光。本技术的技术方案：包括机架，机架上设有料筒，料筒的出料口处设有传送带，传送带上方至少设有两个相互平行安装的抛光辊，抛光辊上方设有抛光轮轴，抛光轮轴外围安装有抛光轮；抛光辊的安装方向与传送带的传送方向相同，与抛光轮轴的安装方向垂直；两个相邻抛光辊之间形成载物通道，载物通道下方为传送带，载物通道上方为抛光轮。采用上述技术方案，物件从料筒放入后随传送带运输过程中进行自动抛光，操作非常方便，结构更加合理，能够适合小型物件抛光，只需单人或流水线将物件输送至料筒中即可，提高了生产效率，节约劳动成本。本技术的进一步设置：抛光轮轴有若干个，并且相互平行安装，每个抛光轮轴外围分别安装有同步运行的抛光轮，且抛光轮的数量与载物通道相对应。采用上述进一步设置，数量众多的抛光辊及抛光轮，可单次大批量进行抛光。本技术的再进一步设置：抛光辊一端连接有连接轴，抛光辊与连接轴通过伞齿轮传动，连接轴与传送带通过链传动连接，传送带通过链传动连接有第一驱动件。采用上述再进一步设置，一个驱动件用于两个部件上，整合优化，使设计更加节约。本技术的再更进一步设置：抛光轮轴通过带传动连接有第二驱动件；抛光轮轴两端分别设有调节抛光轮轴与传送带距离的调节装置。采用上述再更进一步设置，根据物件大小或者物件密集程度，可通过调节装置来调节抛光轮轴与传送带距离，即载物通道高度，适用性强。本技术的再更进一步设置：调节装置包括有支撑两个抛光轮轴的连接横块，连接横块两端安装有支撑架，支撑架安装于机架上，支撑架内设有行程孔，连接横块的两端分别设有固定螺杆，固定螺杆穿插于行程孔内，并与行程孔滑移配合，连接横块中部设有与连接横块螺纹连接的行程丝杆，行程丝杆一端安装在机架上。采用上述再更进一步设置，只需通过旋转行程丝杆，来调整连接横块以及抛光轮轴高度，简单的操作就可调整适应性，方便用户更改载物通道高度。本技术的再更进一步设置：机架上设有控制表面抛光机运行的操控台，操控台上设有调节第一驱动件和第二驱动件转速的旋钮。采用上述再更进一步设置，根据物件洁面需求，可调节驱动件转速，抛光轮、抛光辊以及传送带的运行速度也随之改变，适用各种洁面需求。本技术的再更进一步设置：抛光辊外围为羊毛球材料，抛光轮外围为棉布材料，传送带外围包裹毛绒布料。采用上述再更进一步设置，充分抛光，提高抛光效率。附图说明图1为本技术具体实施例的结构示意图。图2为本技术具体实施例的结构示意图。图3为本技术具体实施例的结构示意图。1为机架，2为料筒，21为出料口，3为传送带，4为抛光辊，5为抛光轮轴，51为抛光轮，6为载物通道，41为连接轴，411伞齿轮，7为第一驱动件，8为第二驱动件，9为调节装置，91为连接横块，911为固定螺杆，912为行程丝杆，92为支撑架，921为行程孔，11为操控台，111为旋钮。具体实施方式如图1-3所示的表面抛光机，包括机架1，机架1上设有料筒2，料筒2的出料口21处设有传送带3，传送带3上方设有两个相互平行安装的抛光辊4，抛光辊4上方设有抛光轮轴5，抛光轮轴5外围安装有抛光轮51；抛光辊4的安装方向与传送带3的传送方向相同，与抛光轮轴5的安装方向垂直；两个相邻抛光辊4之间形成载物通道6，载物通道6下方为传送带3，载物通道6上方为抛光轮51，料筒2承接需抛光的物件，并掉落至传送带3上两个抛光辊4之间的载物通道6上，通过传送带3的输送，抛光辊4和抛光轮51旋转进行抛光作业；此外，物件可以是产品，例如小型电筒，小型玩具，笔等，也可以是部件，例如笔套，茶杯盖等，或者可以是零件，例如螺帽，齿轮等。将抛光辊4设置为六个，它们之间相互平行安装，抛光轮轴5设置为两个，两者相互平行安装，每个抛光轮轴5外围分别安装有五个同步运行的抛光轮51，抛光轮51的数量与载物通道6相对应，可根据需求，将抛光辊4、抛光轮轴5或者抛光轮51设置为某个合适数量。抛光辊4一端连接有连接轴41，抛光辊4与连接轴41通过伞齿轮411传动，连接轴41与传送带3通过链传动连接，传送带3通过链传动连接有第一驱动件7，第一驱动件7可以是电机，电机运行，抛光辊4和传送带3通过对应传动连接随之运转。抛光轮轴5通过带传动连接有第二驱动件8，抛光轮轴5两端分别设有调节抛光轮轴5与传送带3距离的调节装置9，第二驱动件8可以是电机，调节装置9可将抛光轮轴5对应的抛光轮51调至合适位置，即载物通道6的高度。调节装置9包括有支撑两个抛光轮轴5的连接横块91，连接横块91两端安装有支撑架92，支撑架92安装于机架1上，支撑架92内设有行程孔921，连接横块91的两端分别设有固定螺杆911，固定螺杆911穿插于行程孔921内，并与行程孔921滑移配合，连接横块91中部设有与连接横块91螺纹连接的行程丝杆912，行程丝杆912一端安装在机架1上，行程丝杆旋转912，安装于连接横块91的抛光轮轴5随之升高或降低，并通过固定螺杆911限位于支撑架92内。机架1上设有控制表面抛光机运行的操控台11，操控台11上设有调节第一驱动件7和第二驱动件8转速的旋钮111，旋钮111通过电气设计控制第一驱动件7或者第二驱动件8的转速。抛光辊4外围为羊毛球材料，抛光轮5外围为棉布材料，传送带3外围包裹毛绒布料，根据物件抛光需求，可更换其他抛光材料。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种表面抛光机，其特征在于：包括机架，机架上设有料筒，料筒的出料口处设有传送带，传送带上方至少设有两个相互平行安装的抛光辊，抛光辊上方设有抛光轮轴，抛光轮轴外围安装有抛光轮；所述抛光辊的安装方向与传送带的传送方向相同，与抛光轮轴的安装方向垂直；两个相邻抛光辊之间形成载物通道，载物通道下方为传送带，载物通道上方为抛光轮。
【技术特征摘要】
1.一种表面抛光机，其特征在于：包括机架，机架上设有料筒，料筒的出料口处设有传送带，传送带上方至少设有两个相互平行安装的抛光辊，抛光辊上方设有抛光轮轴，抛光轮轴外围安装有抛光轮；所述抛光辊的安装方向与传送带的传送方向相同，与抛光轮轴的安装方向垂直；两个相邻抛光辊之间形成载物通道，载物通道下方为传送带，载物通道上方为抛光轮。2.根据权利要求1所述的表面抛光机，其特征在于：所述抛光轮轴有若干个，并且相互平行安装，每个抛光轮轴外围分别安装有同步运行的抛光轮，且抛光轮的数量与载物通道相对应。3.根据权利要求1所述的表面抛光机，其特征在于：所述抛光辊一端连接有连接轴，抛光辊与连接轴通过伞齿轮传动，连接轴与传送带通过链传动连接，传送带通过链传动连接有第一驱动件。4.根据权利要求1所述的表面抛光...
【专利技术属性】
技术研发人员：何少敏，
申请(专利权)人：何少敏，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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