一种用硫酸常压强化浸出红土镍矿的方法技术

一种用硫酸常压强化浸出红土镍矿的方法，将红土镍矿加入淋洗液调浆球磨至≤100目，按照液固比为4-9:1加入浓硫酸，升温至150-160℃，维持反应20-60分钟，降温至80-100℃，压滤，将滤液压入保温贮槽中；加入与滤饼等体积的淋洗液进行压洗，再压滤，再次得到滤液和滤饼，将滤液也压入保温贮槽中，将滤饼卸出，用热水进行调浆洗涤，使结晶物彻底溶解，过滤，得到滤液和滤饼；将滤液进行净化除杂；将滤饼继续用清水逆流压洗，不断检测压洗液的pH值，直到浸出渣达到排放标准。本发明专利技术能够将镍钴的浸出率提高到99wt%以上，并使所有能够被硫酸溶解的金属元素绝大部分被浸出，浸出过程不存在硅胶，浸出渣的过滤性能好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有色金属湿法冶炼
，具体是。
技术介绍
当前世界处理红土镍矿的两大方法是:湿法冶炼采用高压浸出处理低镁型红土镍矿生产电解镍；火法冶炼采用回转窑-电炉(RKEF)法处理低铁的红土镍矿生产镍铁。国内最早是采用硫酸堆浸法浸出云南沅江硅镁镍矿型红土镍矿，填补了我国红土镍矿湿法冶炼的空白。后来又采用硫酸堆浸加硫酸槽浸的复合湿法冶炼方法处理从国外进口的硅镁镍矿型与褐铁矿型的混合型红土镍矿。硫酸堆浸对镍的浸出率低，造成部分资源损失；一般硫酸槽浸则因为红土镍矿含硅高生成硅胶无法过滤，难以顺利进行生产。高压浸出即使是浸出低镁型红土镍矿也会有结块产生，需要经常停产处理，致使设备寿命短，利用率低；且高压设备昂贵，制造困难，投资大，所以高压浸出红土镍矿的工艺在国内还没有应用先例。在这种情况下，我国沿海地区利用锰业系统淘汰的矿热电炉，纷纷立项建立了回转窑-电炉法炼镍铁的项目。但是由于进口红土镍矿资源的质量问题，炼出的镍铁品位低，虽然也有经济效益，但难以达到国际水平。还据报道，国内的镍铁生产有可能过剩，原因是国内的大钢铁公司都有自己的镍铁生产厂，再加上众多的民营企业也生产镍铁，就会过剩。既本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用硫酸常压强化浸出红土镍矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将红土镍矿原矿破碎，加入淋洗液调浆球磨至≤100目，泵送至浸出槽；（2）按照硫酸溶液和红土镍矿液固比为4～9:1，在浸出槽中加入浓硫酸，升温至150～160℃，维持反应20～60分钟，降温至80～100℃，得到终点浸出矿浆；（3）利用压滤机将终点浸出矿浆进行压滤，得到一次压滤滤液和一次压滤滤饼，利用压滤机给料泵的压力，将一次压滤滤液压入保温贮槽中；一次压滤滤饼留在压滤机内，加入与一次压滤滤饼等体积的淋洗液进行压洗，再进行压滤，得到二次压滤滤液和二次压滤滤饼，将二次压滤滤液压入保温贮槽中，将二次压滤滤饼卸出；（4）将卸出的二次...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伍耀明，
申请(专利权)人：广西冶金研究院，
类型：发明
国别省市：