一种直线式电解锌片自动加料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直线式电解锌片自动加料机，其包括举升平台，导向轮，举升液压缸，电机减速机，输送装置，机架，推料液压缸，支座，推料装置，举升装置，滑道，滚轮，挡料辊，传动链。实现电解锌片自动输送，自动分层，自动推入冶炼炉内熔化。达到提高生产效率，保护操作工人免受高温或高频炉内磁场伤害的目的。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种直线式电解锌片自动加料机，属有色金属冶炼设备
二
技术介绍
在电解锌熔铸生产中，需将成垛的电解锌片分层推进冶炼炉内进行熔化。目前，将 锌片推进冶炼炉里的加料方式是人工用撬杠将锌片撬进冶炼炉里。这种加料方式加料不均 匀，容易卡炉，对炉膛损伤大，降低了冶炼炉的使用寿命，且工人劳动强度大，生产效率低， 生产成本高。本专利技术是为解决以上这些问题而设计的一种自动加料机。三
技术实现思路
本技术的目的是设计一种直线式电解锌片自动加料机，实现锌片的自动输 送，自动分层，自动推入，避免操作工人高温操作或高频炉内磁场对人的伤害，改善操作工 人的工作环境，降低工人劳动强度，节省劳动力，提高生产效率。 图1、2是本技术的组成结构图，其包括举升平台1，导向轮2，举升液压缸3， 电机减速机4，输送装置5，机架6，推料液压缸7，支座8，推料装置9，举升装置10，滑道11， 滚轮12，挡料辊13，传动链14 ;举升平台1通过导向轮2与机架6形成滚动配合连接，举升 平台l与举升装置10通过链条连接，导向轮2通过轴承用螺栓固定在举升平台l上，举升 液压缸3用螺栓固定在机架6上，举升液压缸3通过销轴与举升装置10铰接，电机减速机 4用螺栓固定在输送装置5上，输送装置5用螺栓固定在基础上，机架6用螺栓固定在基础 上，推料液压缸7通过耳轴与支座8固定，推料液压缸7通过销轴与推料装置9铰接，支座 8用螺栓固定在机架6上，推料装置9通过滚轮12与机架6形成滚动配合连接，滑道11与 机架6焊接，滚轮12通过轴承用螺栓固定在推料装置9上，挡料辊13通过轴承用螺栓固定 在机架6上。 本技术的设计特点和工作原理专利技术的设计特点①举升平台1有一个1° 的倾斜角，使支撑平台1上的锌片垛借助惯性滑移到位，锌片垛尺寸为1040X760X600 800mm，单块锌片的尺寸为1040X760X3 5mm，每垛锌片垛有120 267块锌片，每垛锌 片个数由锌片的厚度决定；②在举升平台1两侧对称布置两个举升液压缸3，举升液压缸3 控制举升装置10上下运动，举升装置10主要由链轮、链条和链轮支撑装置组成，链条绕过 链轮， 一端和举升平台1连接，另一端和基础连接，这种结构使得举升液压缸3单倍行程，举 升平台1得到双倍行程；③限位装置由一滚筒和一竖直放置的挡板组成，锌片垛借助惯性 在举升平台1上滑移，直至碰到挡板阻止锌片垛继续向前滑移，由挡板对锌片垛进行限位， 滚筒的作用一个是作为锌片垛最高位置的的基准，另一个是锌片通过滚筒滑进冶炼炉里能 减小摩擦阻力；④推料装置9通过滚轮12与机架6形成滚动连接，其工作原理是当推料液 压缸7推动推料装置9时，推料装置9通过滚轮12向前移动来推动一块锌片向前移动，实 现锌片的自动分层和自动推入；⑤输送装置5主要由输送辊、输送辊支架、链条、链轮和底座组成，输送辊与输送辊支架通过轴承形成滚动连接，输送辊支架用螺栓固定在底座上，链 轮通过键连接在输送辊的端部，链条与每个链轮连接，底座为焊接件用螺栓固定在基础上， 由电机减速机4带动链轮转动，通过链传动带动输送辊旋转，锌片垛放在输送装置5上，从 而实现锌片的自动输送；工作原理吊车将锌片垛放到输送装置5上，电机减速机4通过传 动链14带动输送装置5运转，将锌片垛运送到举升平台l上，锌片垛在举升平台l上由惯 性向前移动，直至碰到挡料棍13的挡板停止运动；举升液压缸3通过举升装置IO带动举升 平台1向上运动，举升平台1向上举起锌片垛，直至最上面的锌片略高于挡料辊13 ;推料装 置9在推料液压缸7的推动下，向前推动最上面的锌片通过挡料辊13、滑道11滑进冶炼炉 里，推料液压缸7带动推料装置9复位；举升平台1再次向上举起锌片，推料装置9再次向 前将锌片推进冶炼炉里，如此反复运动，直至推完整垛锌片，举升液压缸3带动举升平台1 复位； 本技术的积极效果(1)锌片的自动加料减轻了推料工人劳动强度；(2)输送 装置上能堆放多垛锌片，减少吊车的频繁作业；(3)举升平台有一倾斜角度，锌片垛能借助 惯性滑移到位，节省了动力，减少了成本；(4)推料装置采用了滚轮，阻力小，运动灵活，平 稳性好；(5)液压缸单倍行程，举升平台得到双倍行程，举升效率高，行程大；(6)举升液压 缸对称布置，平衡性好，运动平稳；(7)举升液压缸与举升平台通过链条连接，柔性好；(8) 限位装置为一滚筒，减小了推料时锌片的摩擦阻力；(9)本加料机的自动化程度高，生产效 率高。四附图说明图1为本技术的主视图，图中，1是举升平台，2是导向轮，3是举升液压缸，4 是电机减速机，5是输送装置，6是机架，7是推料液压缸，8是支座，9是推料装置，10是举升 装置，11是滑道，图2为图1的左视图，图中，12是滚轮，13是挡料辊，14是传动链。五具体实施方式如图1、2所示，其包括举升平台1，导向轮2，举升液压缸3，电机减速机4，输送装 置5 ，机架6 ，推料液压缸7 ，支座8 ，推料装置9 ，举升装置10 ，滑道11 ，滚轮12 ，挡料辊13 ，传 动链14 ;举升平台1通过导向轮2与机架6形成滚动配合连接，举升平台1与举升装置10 通过链条连接，导向轮2通过轴承用螺栓固定在举升平台1上，举升液压缸3用螺栓固定在 机架6上，举升液压缸3通过销轴与举升装置10铰接，电机减速机4用螺栓固定在输送装 置5上，输送装置5用螺栓固定在基础上，机架6用螺栓固定在基础上，推料液压缸7通过 耳轴与支座8固定，推料液压缸7通过销轴与推料装置9铰接，支座8用螺栓固定在机架6 上，推料装置9通过滚轮12与机架6形成滚动配合连接，滑道11与机架6焊接，滚轮12通 过轴承用螺栓固定在推料装置9上，挡料辊13通过轴承用螺栓固定在机架6上。权利要求一种直线式电解锌片自动加料机，其特征是，其包括举升平台(1)，导向轮(2)，举升液压缸(3)，电机减速机(4)，输送装置(5)，机架(6)，推料液压缸(7)，支座(8)，推料装置(9)，举升装置(10)，滑道(11)，滚轮(12)，挡料辊(13)，传动链(14)，举升平台(1)通过导向轮(2)与机架(6)形成滚动配合连接，举升平台(1)与举升装置(10)通过链条连接，导向轮(2)通过轴承用螺栓固定在举升平台(1)上，举升液压缸(3)用螺栓固定在机架(6)上，举升液压缸(3)通过销轴与举升装置(10)铰接，电机减速机(4)用螺栓固定在输送装置(5)上，输送装置(5)用螺栓固定在基础上，机架(6)用螺栓固定在基础上，推料液压缸(7)通过耳轴与支座(8)固定，推料液压缸(7)通过销轴与推料装置(9)铰接，支座(8)用螺栓固定在机架(6)上，推料装置(9)通过滚轮(12)与机架(6)形成滚动配合连接，滑道(11)与机架(6)焊接，滚轮(12)通过轴承用螺栓固定在推料装置(9)上，挡料辊(13)通过轴承用螺栓固定在机架(6)上。专利摘要本技术涉及一种直线式电解锌片自动加料机，其包括举升平台，导向轮，举升液压缸，电机减速机，输送装置，机架，推料液压缸，支座，推料装置，举升装置，滑道，滚轮，挡料辊，传动链。实现电解锌片自动输送，自动分层，自动推入冶炼炉内熔化。达到提高生产效率，保护操作工人免受高温或高频炉内磁场本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直线式电解锌片自动加料机，其特征是，其包括举升平台（１），导向轮（２），举升液压缸（３），电机减速机（４），输送装置（５），机架（６），推料液压缸（７），支座（８），推料装置（９），举升装置（１０），滑道（１１），滚轮（１２），挡料辊（１３），传动链（１４），举升平台（１）通过导向轮（２）与机架（６）形成滚动配合连接，举升平台（１）与举升装置（１０）通过链条连接，导向轮（２）通过轴承用螺栓固定在举升平台（１）上，举升液压缸（３）用螺栓固定在机架（６）上，举升液压缸（３）通过销轴与举升装置（１０）铰接，电机减速机（４）用螺栓固定在输送装置（５）上，输送装置（５）用螺栓固定在基础上，机架（６）用螺栓固定在基础上，推料液压缸（７）通过耳轴与支座（８）固定，推料液压缸（７）通过销轴与推料装置（９）铰接，支座（８）用螺栓固定在机架（６）上，推料装置（９）通过滚轮（１２）与机架（６）形成滚动配合连接，滑道（１１）与机架（６）焊接，滚轮（１２）通过轴承用螺栓固定在推料装置（９）上，挡料辊（１３）通过轴承用螺栓固定在机架（６）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴张永，何铭，保勇前，陈帅，王小丽，邹建，岑顺锋，王晓波，王京涛，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]