一种管件焊接压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种管件焊接压紧装置，涉及管件焊接固定设备技术领域，用于对短管进行压紧固定，包括用于支撑短管的底座，用于压紧短管的摆臂压块组件及用于驱动摆臂压块组件压紧或放松的气缸组件，所述气缸组件设置于底座下方。本实用新型专利技术通过采用气缸结合短管两侧的摆臂压块组件对短管进行位置固定，提高了压紧固定的效率，保证了构件之间的同轴度和焊点位置的可靠性，保证了最终的产品质量，具有良好的推广价值。

A kind of pipe fittings welding pressing device

The utility model provides a pipe welding clamping device, relates to the field of fixed pipe welding equipment technology, for short press fixed, includes a base for supporting tube, cylinder assembly for short arm pressing pressure and block assembly for driving arm assembly is pressed or loosened the pressing block, the cylinder assembly is arranged the base below. The utility model adopts the cylinder with short swing arm on both sides of the pressing block assembly on the short of fixed position, improve the press fixed efficiency, to ensure the reliability of the components between the coaxial degree and the spot position, ensure the quality of the final products, and has good popularization value.

【技术实现步骤摘要】
一种管件焊接压紧装置
本技术涉及管件焊接固定设备
，尤其涉及一种管件焊接压紧装置。
技术介绍
随着焊接技术的发展，在一些工业设备安装甚至一些民用设施的安装过程成中越来越多的用到焊接技术，在进行短管和其他部件的焊接过程中，尤其是短管与一些异形部件进行球接时，由于焊接元件之间不好进行位置的固定，一般采用先对短管和其他部件进行点焊定位后，然后在通过步进装置移送到焊接工位进行正式焊接的操作工序。在实际操作过程中，短管由于其自身特点容易移位，造成中心线偏移，从而造成所需焊接的产品质量不合格，短管的固定和压紧成为现在焊接技术中的一大难题。
技术实现思路
本技术提供一种管件焊接压紧装置，以解决现有技术中短管位置难以进行压紧固定，造成加工精度不足、焊接产品质量不合格的问题。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种管件焊接压紧装置，用于对短管进行压紧固定，包括用于支撑短管的底座，用于压紧短管的摆臂压块组件及用于驱动摆臂压块组件压紧或放松的气缸组件，所述气缸组件设置于底座下方。作为进一步的优化，摆臂压块组件包括牵引件和摆动臂，所述牵引件的一端与气缸组件的连接座相连，所述牵引件的另一端设置于摆动臂的下端，且与摆动臂转动连接，所述摆动臂为V型，所述摆动臂的V型转折点处通过转动轴与底座转动连接。作为进一步的优化，牵引件包括厚部和薄部，所述厚部的厚度与薄部厚度之比为2.5:1-1.5:1，所述厚部的上端与摆动臂转动连接，所述薄部的下端与连接座相连。作为进一步的优化，气缸组件包括所述连接座和气缸，所述连接座与气缸的输出端相连。作为进一步的优化，连接座为U型，且开口端向上，所述牵引件的下端设置于连接座的U型开口中，且与连接座通过转轴转动连接。作为进一步的优化，底座包括底板和对称设置于底板上方两侧的支座，所述支座上方沿短管轴向设有用于承托短管的V型槽。作为进一步的优化，支座靠近摆臂压块组件一侧设有与转动轴两端转动配合的孔。作为进一步的优化，支座下方中部还设有减重孔。作为进一步的优化，底板边缘处设有多个安装孔。作为进一步的优化，气缸贯穿底板，所述气缸的输出端位于底板上方，所述气缸的本体设置于底板下方，所述底板上方设置的盖板与气缸本体的上表面接触，所述盖板通过螺栓与底板连接。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术通过采用气缸结合短管两侧的摆臂压块组件对短管进行位置固定，提高了压紧固定的效率，保证了构件之间的同轴度和焊点位置的可靠性，保证了最终的产品质量，具有良好的推广价值。附图说明图1是本技术一种管件焊接压紧装置的俯视图。图2是图1中A-A的剖视图。图3是图2的另一个状态的示意图。图4是图1的主视图。图5是图4中的牵引件的主视图。图中：100、短管；200、底座；210、底板；211、安装孔；220、支座；222、减重孔；300、摆臂压块组件；310、牵引件；311、厚部；312、薄部；320、摆动臂；321、转动轴；400、气缸组件；410、连接座；411、转轴；412、盖板；420、气缸。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图5所示，用于对短管100进行压紧固定，包括用于支撑短管100的底座200，用于压紧短管100的摆臂压块组件300及用于驱动摆臂压块组件300压紧或放松的气缸组件400，所述气缸组件400设置于底座200下方。该装置通过将短管100放置于底座200上之后，对短管100从垂直于轴向的两侧面进行压紧，实现对短管100的固定效果，用于压紧短管100的摆臂压块组件300采用气缸组件400，既保证压紧位置的准确性，又能提高摆臂压块组件300动作速度，避免人工进行构件压紧并锁紧的繁琐工序，提高了生产焊接速度，节省了诸多操作工序。本技术通过采用气缸结合短管两侧的摆臂压块组件对短管进行位置固定，提高了压紧固定的效率，保证了构件之间的同轴度和焊点位置的可靠性，保证了最终的产品质量，具有良好的推广价值。作为进一步的优化，摆臂压块组件300包括牵引件310和摆动臂320，所述牵引件310的一端与气缸组件400的连接座410相连，所述牵引件310的另一端与摆动臂320下端转动连接，所述摆动臂320为V型，所述摆动臂320的V型转折点处通过转动轴321与底座200转动连接。摆臂压块组件300的牵引件310一端与气缸组件400连接，另一端与摆动臂320相连，将气缸组件400输出的动力传递给摆动臂320，从而带动摆动臂320压紧短管100，实现气缸组件400的动力传输功能，保证稳定的动作过程。作为进一步的优化，如图2至图5所示，牵引件310包括厚部311和薄部312，所述厚部311的厚度与薄部312厚度之比为2.5:1-1.5:1，所述厚部311的上端与摆动臂320转动连接，所述薄部312的下端与连接座410相连。为了实现短管100两侧的两个牵引件310呈对称布置的形式，目的是为了作用于短管100上的力位于短管100同一横断面上，保证受力稳定性，在牵引件310的设计时，需要将其下部与气缸组件400的连接处设计为厚度小于牵引件310上部的形式，且上部厚度为下部厚度的二倍，由此设置厚部311和薄部312实现上部厚部311位于短管100的同一横截面上，保证良好的压紧效果。作为进一步的优化，如图2至图4所示，气缸组件400包括所述连接座410和气缸420，所述连接座410与气缸420的输出端相连。气缸组件400的连接座410与气缸420的输出端固定连接，便于传递气缸420的动力输出，通过薄部312与其铰接，且上部与摆动臂320铰接，将动力稳定的输出至摆动臂320，当气缸420收缩时，则顺次带动牵引件310和摆动臂320运动，实现摆动臂320上端的打开动作，便于短管的取出。作为进一步的优化，如图2至图4所示，连接座410为U型，且开口端向上，所述牵引件310的下端设置于连接座410的U型开口中，且与连接座410通过转轴411转动连接。为了便于实现与牵引件310铰接，该连接座410设置成U型，且开口端向上的形式，便于两侧的薄部312均能稳定的处于连接座410中，实现良好的传动效果。作为进一步的优化，如图1至图4所示，底座200包括底板210和对称设置于底板210上方两侧的支座220，所述支座220上方沿短管100轴向设有用于承托短管100的V型槽。通过设置于底板210上方两侧的支座220对短管100进行支撑，同时配合中部设置的摆臂压块组件300对短管100的中部进行压紧或松开，实现位置的固定作用。作为进一步的优化，如图1至图4所示，支座220靠近摆臂压块组件300一侧设有与转动轴321两端转动配合的孔。转动轴321的两端分别设置于两侧的支座220上，支座220的对应位置设有与转动轴321两端转动配合的孔实现对摆动臂320的V型折点处的承托，进而实现摆动臂320绕转动轴321转动的效果，实现对短管100的压紧或者放松。作为进一步的优化，如图3所示，支座220下方中部还设有减重孔222。为了使整个装置的成本更低，支座220的下方中部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件焊接压紧装置，用于对短管(100)进行压紧固定，其特征在于：包括用于支撑短管(100)的底座(200)，用于压紧短管(100)的摆臂压块组件(300)及用于驱动摆臂压块组件(300)压紧或放松的气缸组件(400)，所述气缸组件(400)设置于底座(200)下方。

【技术特征摘要】
1.一种管件焊接压紧装置，用于对短管(100)进行压紧固定，其特征在于：包括用于支撑短管(100)的底座(200)，用于压紧短管(100)的摆臂压块组件(300)及用于驱动摆臂压块组件(300)压紧或放松的气缸组件(400)，所述气缸组件(400)设置于底座(200)下方。2.根据权利要求1所述的一种管件焊接压紧装置，其特征在于：所述摆臂压块组件(300)包括牵引件(310)和摆动臂(320)，所述牵引件(310)的一端与气缸组件(400)的连接座(410)相连，所述牵引件(310)的另一端与摆动臂(320)下端转动连接，所述摆动臂(320)为V型，所述摆动臂(320)的V型转折点处通过转动轴(321)与底座(200)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种管件焊接压紧装置，其特征在于：所述牵引件(310)包括厚部(311)和薄部(312)，所述厚部(311)的厚度与薄部(312)厚度之比为2.5:1-1.5:1，所述厚部(311)的上端与摆动臂(320)转动连接，所述薄部(312)的下端与连接座(410)相连。4.根据权利要求2所述的一种管件焊接压紧装置，其特征在于：所述气缸组件(400)包括所述连接座(410)和气缸(420)，所述连接座(410)与气缸(420)的输出端相连。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛爱军，李生，张超凡，赵凯，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13