一种大型回转体铸钢件模具的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种铸钢件模具的制作方法，尤其是涉及一种大型回转体铸钢件模具的制作方法，其特征在于：该方法包括建模、进入公司模具库中，选择已经报废的模具进行比对分析，选择与当前数模形状接近且体积偏小的模具、数模对比、设置基准台、设计刮砂板、设计加强筋、在报废模具上填入树脂砂，用刮砂板将型砂刮平、刮砂面喷涂锆英粉涂料2‑3遍、造型；本发明专利技术方法独特、能降低铸件生产周期、节约模具制作周期。

A method of making mould for large rotary body cast steel

The invention relates to a preparation method of steel casting mould, particularly relates to a method for making a large rotary casting mould, which is characterized in that the method includes modeling, enter the company mold base, mold selection has been scrapped, compared with the current selection model and shape close to the mould, small volume the number of comparison, set the benchmark for Taiwan, design, design of sand scraping plate stiffener, the mold resin is filled in the scrap sand, sand with sand scraping plate will scrape, scrape sand surface spraying zircon powder coating for 3 times, 2 modeling; the method of the invention is unique, can reduce the production cycle, saving mold casting cycle.

【技术实现步骤摘要】
一种大型回转体铸钢件模具的制作方法
本专利技术涉及一种铸钢件模具的制作方法，尤其是涉及一种大型回转体铸钢件模具的制作方法。
技术介绍
目前大型回转体铸钢件生产周期紧张，按正常的模具制作流程，远不能满足顾客对交期的要求；而且铸件模具制作价格昂贵，若只生产一件铸件，模具的费用就占铸件总价值的30%，生产利润微薄。到目前为止，还没有一种克服上述缺陷的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种方法独特、能降低铸件生产周期、节约模具制作周期的一种大型回转体铸钢件模具的制作方法。本专利技术通过如下方式实现：一种大型回转体铸钢件模具的制作方法，其特征在于：该方法包括如下过程：a、建模：按照铸件图纸，分析铸件的NDT、尺寸公差及粗糙度要求，设计铸件铸造工艺；b、进入公司模具库中，选择已经报废的模具进行比对分析，选择与当前数模形状接近且体积偏小的模具；c、数模对比：将需新制模具与报废模具数模进行对比分析，拟合到最佳位置，使新旧数模各个面间距保持均匀；d、设置基准台：选择在旧模具比较平直的面上设计刮砂用基准台，基准台高度与需新制模具等高，水平方向每个基准台间距控制在180～220mm，竖直方向每个基准台间距控制在120～160mm；e、设计刮砂板：根据新制模具的外轮廓形状，设计刮砂板；f、设计加强筋：在报废模具曲面上设计加强筋，加强筋高度与新制模具外轮廓等高；g、在报废模具上填入树脂砂，用刮砂板将型砂刮平；h、刮砂面喷涂锆英粉涂料2-3遍；i、造型；所述刮砂板与型砂所接触的面为圆弧形；所述加强筋用宽度10mm的木条制作，水平方向加强筋间距控制在180～220mm，竖直方向控制在120～160mm。本专利技术有如下效果：１）方法独特：本专利技术提供的一种大型回转体铸钢件模型的制作方法，该方法包括建模，进入公司模具库中，选择已经报废的模具进行比对分析，选择与当前数模形状接近且体积偏小的模具、数模对比、设置基准台、设计刮砂板、设计加强筋、在报废模具上填入树脂砂，用刮砂板将型砂刮平、刮砂面喷涂锆英粉涂料2-3遍和造型。２）降低铸件生产周期：本专利技术提供的方法，制作刮砂板和凸台只需要2天时间，而正常模具制作周期需要30天，缩短93%的模具制作周期，为后序生产提供充裕空间。３）降低生产成本：原制作一套模具需要花费30万元，经此方法制作的生产的成本只需要5万元，大大降低生产成本。具体实施方式一种大型回转体铸钢件模具的制作方法：该方法包括如下过程：a、建模：按照铸件图纸，分析铸件的NDT、尺寸公差及粗糙度要求，设计铸件铸造工艺；b、进入公司模具库中，选择已经报废的模具进行比对分析，选择与当前数模形状接近且体积偏小的模具；c、数模对比：将需新制模具与报废模具数模进行对比分析，拟合到最佳位置，使新旧数模各个面间距保持均匀；d、设置基准台：选择在旧模具比较平直的面上设计刮砂用基准台，基准台高度与需新制数模等高，水平方向每个基准台间距控制在180～220mm，竖直方向每个基准台间距控制120～160mm；e、设计刮砂板：根据新制模具的外轮廓形状，设计刮砂板，刮砂板确保有足够的强度，顺纹抗弯强度84-142MPa，刮砂板与型砂所接触的面做成圆弧形，保证被刮砂后的面光滑平整；f、设计加强筋：在报废模具曲面上设计加强筋，加强筋高度与新制模具外轮廓等高；g、在报废模具上填入树脂砂，用刮砂板将型砂刮平；h、刮砂面喷涂锆英粉涂料2-3遍；i、造型。所述刮砂板与型砂所接触的面为圆弧形。所述加强筋用宽度10mm的木条制作，水平方向加强筋间距控制在180～220mm，竖直方向控制在120～160mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型回转体铸钢件模具的制作方法，其特征在于：该方法包括如下过程：a、建模：按照铸件图纸，分析铸件的NDT、尺寸公差及粗糙度要求，设计铸件铸造工艺；b、进入公司模具库中，选择已经报废的模具进行比对分析，选择与当前数模形状接近且体积偏小的模具；c、数模对比：将需新制模具与报废模具数模进行对比分析，拟合到最佳位置，使新旧数模各个面间距保持均匀；d、设置基准台：选择在旧模具比较平直的面上设计刮砂用基准台，基准台高度与需新制模具等高，水平方向每个基准台间距控制在180～220mm，竖直方向每个基准台间距控制在120～160mm ；e、设计刮砂板：根据新制模具的外轮廓形状，设计刮砂板；f、设计加强筋：在报废模具曲面上设计加强筋，加强筋高度与新制模具外轮廓等高 ；g、在报废模具上填入树脂砂，用刮砂板将型砂刮平；h、刮砂面喷涂锆英粉涂料 2‑3遍；i、造型 。

【技术特征摘要】
1.一种大型回转体铸钢件模具的制作方法，其特征在于：该方法包括如下过程：a、建模：按照铸件图纸，分析铸件的NDT、尺寸公差及粗糙度要求，设计铸件铸造工艺；b、进入公司模具库中，选择已经报废的模具进行比对分析，选择与当前数模形状接近且体积偏小的模具；c、数模对比：将需新制模具与报废模具数模进行对比分析，拟合到最佳位置，使新旧数模各个面间距保持均匀；d、设置基准台：选择在旧模具比较平直的面上设计刮砂用基准台，基准台高度与需新制模具等高，水平方向每个基准台间距控制在180～220mm，竖直方向每个基准台间距控制在120～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志斌，黄婷婷，陈正荣，程永伟，陈玉琴，
申请(专利权)人：王志斌，
类型：发明
国别省市：江苏,32