The invention discloses a method for casting high temperature alloy mold with clay sand, which is characterized in that: first, sand mold is made; second, dry sand mold; third, after casting, after casting, it is cooled in vacuum chamber. The advantages of the invention are: without increasing the volume of gas generation, the casting crack problem of a large superalloy die is effectively solved by improving the concession of the mold and the core.
【技术实现步骤摘要】
一种用粘土砂铸造高温合金模具的方法
本专利技术属于铸造
，具体涉及一种用粘土砂铸造高温合金模具的方法。
技术介绍
砂型铸造所用型砂分为树脂砂、水玻璃砂、粘土砂等；树脂砂制成的砂型成型性好、尺寸准确、溃散性好、能源消耗少，但高温合金模具一般在真空感应炉的真空室内进行铸造，树脂砂过多的发气量将对真空室构成伤害。水玻璃砂具有流动性好、透气性好和强度高等优点，但拔模斜度大增加了机加工量，铸件易黏砂，砂型吸湿易使铸件产生气孔缺陷，要求不高的高温合金铸件也采纳这种型砂。粘土砂分湿型砂和干型砂，湿型砂砂型未经烘干，含水量较高，所以铸件容易产生气孔、夹砂、粘砂、砂眼、涨砂等缺陷；干型砂砂型需要烘干，砂型强度高、透气性好，不容易产生冲砂、粘砂、气孔等缺陷，适于浇铸大中型高温合金铸件。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种用粘土砂铸造高温合金模具的方法，气孔率低、变形小、产品合格率高、制造成本低。本专利技术提供的一种用粘土砂铸造高温合金模具的方法，包括以下步骤：第一，制作砂型：在砂箱的底部铺好型砂后放入木模，在木模的周围覆盖干型粘土砂作为面砂，厚度为70-90mm；型芯面砂采用干型粘土砂、心部采用中空或填入树脂砂，厚度为80-100mm；第二，烘干砂型：在砂型表面刷3～4遍铸造型面涂料以固化砂型，20～50℃进炉，以10～30℃/h的速度随炉升温，升至370-490℃，保温40～50h，随炉冷却；第三，浇铸：在真空感应炉内进行浇铸，真空度30～60Pa，浇铸温度在1490～1610℃，浇铸完毕后，在真空室内冷却不少于1.8h。...
【技术保护点】
一种用粘土砂铸造高温合金模具的方法，其特征在于：包括以下步骤：第一，制作砂型：在砂箱的底部铺好型砂后放入木模，在木模的周围覆盖干型粘土砂作为面砂，厚度为70‑90mm；型芯面砂采用干型粘土砂、心部采用中空或填入树脂砂，厚度为80‑100mm；第二，烘干砂型：在砂型表面刷3～4遍铸造型面涂料以固化砂型，20～50℃进炉，以10～30℃/h的速度随炉升温，升至370‑490℃，保温40～50h，随炉冷却；第三，浇铸：在真空感应炉内进行浇铸，真空度30～60Pa，浇铸温度在1490～1610℃，浇铸完毕后，在真空室内冷却不少于1.8h。
【技术特征摘要】
1.一种用粘土砂铸造高温合金模具的方法，其特征在于：包括以下步骤：第一，制作砂型：在砂箱的底部铺好型砂后放入木模，在木模的周围覆盖干型粘土砂作为面砂，厚度为70-90mm；型芯面砂采用干型粘土砂、心部采用中空或填入树脂砂，厚度为80-100mm；第二，烘干砂型：在砂型表...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉敏，
申请(专利权)人：青岛天地铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37
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