The invention discloses a resin sand casting process, which comprises the following steps: 1); 2) distribution box; 3) model; 4) mold; 5) spray and flow coating; 6) and core box; 7) and a pouring box: 0.5T casting ladle, ladle first thick walled casting casting, and grasp the gap between the casting time and sand box according to the \casting card\ provisions on casting with sticks and lit out venting risers, after pouring open the box, hit the box for the special casting riser to be kept blasting sand with grinding wheel grinding at the root of the 1/2 riser then drop out, to prevent off the meat, in the cleaning of casting nozzle, burr when no damage to the casting. The casting process is simple and free from many repetitive processes, and the working efficiency is improved.
【技术实现步骤摘要】
一种树脂砂铸造工艺
本专利技术属于铸造
,具体涉及一种树脂砂铸造工艺。
技术介绍
目前树脂砂铸造工艺比较复杂,也没有统一的规范,没有统一标准,造成造型质量参差不齐,很多重复工序也使得生产效率底下,加大了工人的劳动负担,同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说,没有一个明确的方法工艺,造成操作的时候经常发生错漏,甚至可能造成严重的后果。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题,本专利技术的目的在于,提供一种树脂砂铸造工艺,该铸造工艺方法简单,免去了很多重复性工序,提高了工作效率。本专利技术提供的一种树脂砂铸造工艺,包括以下步骤:1)准备:检查造型机,余砂是否清理干净,点动开关,检查设备运行是否有异常现象,按与工艺流程相反的过程检查各个机器有无异常;2)配箱:用压缩空气吹净型板和芯盒上的浮砂和灰尘,装上铁定位销,推到轨道上的配箱区,若型板有损坏应立即通知生产技术部,用天车将适合该铸件的砂箱吊到型板上方,垂直平稳放到型板上,不要撞击型板,将型板刷涂脱膜剂,并每造型4—7箱刷涂一次;3)造型:检查树脂和固化剂容器的加入量是否充足,启动造型机并放入少量砂在木板上观察树脂固化剂加入量是否正常,如果正常可以造型,送第一箱时放掉部分头砂,以后每选一箱时将头砂用容器接住待后侯砂盖满模板再将容器中的头砂填入砂箱内;上箱造型首先将水口棒和冒口棒放在型板指定位置开始放砂充型,待模型全部被砂覆盖之后,启动惯性振实台5—9秒钟,砂箱充满后用刮板刮平,活动一下水冒口棒,将砂箱沿滚动线推到固化区;下箱造型除没有水冒口棒外其他与上型操作相同;4)起模:砂型固 ...
【技术保护点】
一种树脂砂铸造工艺,其特征在于:包括以下步骤:1)准备 :检查造型机,余砂是否清理干净,点动开关,检查设备运行是否有异常现象,按与工艺流程相反的过程检查各个机器有无异常;2)配箱 :用压缩空气吹净型板和芯盒上的浮砂和灰尘,装上铁定位销,推到轨道上的配箱区,若型板有损坏应立即通知生产技术部,用天车将适合该铸件的砂箱吊到型板上方,垂直平稳放到型板上,不要撞击型板,将型板刷涂脱膜剂,并每造型 4—7 箱刷涂一次;3)造型 :检查树脂和固化剂容器的加入量是否充足,启动造型机并放入少量砂在木板上观察树脂固化剂加入量是否正常,如果正常可以造型,送第一箱时放掉部分头砂,以后每选一箱时将头砂用容器接住待后侯砂盖满模板再将容器中的头砂填入砂箱内;上箱造型首先将水口棒和冒口棒放在型板指定位置开始放砂充型,待模型全部被砂覆盖之后,启动惯性振实台 5—9 秒钟,砂箱充满后用刮板刮平,活动一下水冒口棒,将砂箱沿滚动线推到固化区;下箱造型除没有水冒口棒外其他与上型操作相同;4)起模:砂型固化以后拔掉上面的水口棒和冒口棒,并用电钻刮头自制专用工具刮出浇口杯,用天车吊起砂箱,用木锤对角线方向敲击型板,待型、箱销分离后 ...
【技术特征摘要】
1.一种树脂砂铸造工艺,其特征在于:包括以下步骤:1)准备:检查造型机,余砂是否清理干净,点动开关,检查设备运行是否有异常现象,按与工艺流程相反的过程检查各个机器有无异常;2)配箱:用压缩空气吹净型板和芯盒上的浮砂和灰尘,装上铁定位销,推到轨道上的配箱区,若型板有损坏应立即通知生产技术部,用天车将适合该铸件的砂箱吊到型板上方,垂直平稳放到型板上,不要撞击型板,将型板刷涂脱膜剂,并每造型4—7箱刷涂一次;3)造型:检查树脂和固化剂容器的加入量是否充足,启动造型机并放入少量砂在木板上观察树脂固化剂加入量是否正常,如果正常可以造型,送第一箱时放掉部分头砂,以后每选一箱时将头砂用容器接住待后侯砂盖满模板再将容器中的头砂填入砂箱内;上箱造型首先将水口棒和冒口棒放在型板指定位置开始放砂充型,待模型全部被砂覆盖之后,启动惯性振实台5—9秒钟,砂箱充满后用刮板刮平,活动一下水冒口棒,将砂箱沿滚动线推到固化区;下箱造型除没有水冒口棒外其他与上型操作相同;4)起模:砂型固化以后拔掉上面的水口棒和冒口棒,并用电钻刮头自制专用工具刮出浇口杯,用天车吊起砂箱,用木锤对角线方向敲击型板,待型、箱销分离后,用天车起吊砂箱将型板平稳脱离,砂型起模以后,用扁铁通透浇口,冒口,如果在起砂型过程中型面有掉肉,可以用粘结剂修补,掉肉严重就废掉,重新造型,砂芯起模时首先松...
【专利技术属性】
技术研发人员:李玉敏,
申请(专利权)人:青岛天地铸造有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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