一种树脂生产线用反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种树脂生产线用反应装置，包括冷凝器、自上而下串接的第一反应釜和第二反应釜，所述第一反应釜的外壁设置有第一控温腔，所述第二反应釜的外壁设置有第二控温腔，所述第一反应釜的外壁上部设置有第一温度传感器，所述第二反应釜的外壁上部设置有第二温度传感器，所述第一反应釜和第二反应釜内均设置有搅拌机构，所述第一反应釜的上方设置有用于控制第一反应釜内的搅拌机构的第一电机，所述第二反应釜的上方设置有用于控制第二反应釜内的搅拌机构的第二电机。本实用新型专利技术的反应装置包括两个反应釜，两个反应釜分工合作，能快速实现反应环境，最终缩短生产周期。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于反应釜
，具体涉及一种树脂生产线用反应装置。
技术介绍
传统的反应釜在生产线的系统中仅仅包含一个反应釜，其串接有冷凝器，同时设置有用于调整温度的控温结构，不同性能的树脂产品其反应过程，反应环境都是不同的，因此一个反应釜往往需要频繁的改变反应釜环境，其至少包含大温差的升温和降温，这些导致生产时间的延长；现有反应釜本体内一般会设置搅拌组件，该搅拌组件包含有搅拌桨，但是传统搅拌桨仅仅具有单一功能的搅拌叶片，搅拌效果差，不能保证物料的充分可靠混合，影响反应效率和反应质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种树脂生产线用反应装置。该反应装置包括两个反应釜，两个反应釜分工合作，能快速实现反应环境，最终缩短生产周期。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种树脂生产线用反应装置，其特征在于，包括冷凝器、自上而下串接的第一反应釜和第二反应釜，所述第一反应釜的外壁设置有第一控温腔，所述第二反应釜的外壁设置有第二控温腔，所述第一反应釜的外壁上部设置有第一温度传感器，所述第二反应釜的外壁上部设置有第二温度传感器，所述第一反应釜和第二反应釜内均设置有搅拌机构，所述第一反应釜的上方设置有用于控制第一反应釜内的搅拌机构的第一电机，所述第二反应釜的上方设置有用于控制第二反应釜内的搅拌机构的第二电机，所述第一反应釜的顶部设置有排气口，所述排气口通过管路与冷凝器的入口相连，所述第二反应釜的顶部设置有进料口，所述进料口上方设置有用于滴加反应原料的滴加器；所述第二反应釜的底部设置有排料口，所述排料口并联设置有循环管路和出料管，所述循环管路通过冷凝泵与冷凝管路相连通，所述冷凝管路通过回料管路与设置与第二反应釜顶部的回料口相连，所述出料管与位于第二反应釜下方的过滤机相连。上述的一种树脂生产线用反应装置，其特征在于，所述冷凝器的出口通过气水输送管道与分水罐相连。上述的一种树脂生产线用反应装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴上自上而下依次设置有耙式搅拌器，螺旋搅拌桨和框式搅拌器。上述的一种树脂生产线用反应装置，其特征在于，所述第一电机、第二电机、第一温度传感器和第二温度传感器均通过PLC控制。上述的一种树脂生产线用反应装置，其特征在于，所述第一电机和第二电机均为变频电机。上述的一种树脂生产线用反应装置，其特征在于，还包括丙烯酸单体储罐，所述丙烯酸单体储罐与滴加器之间设置有用于将丙烯酸单体储罐内的丙烯酸单体输送至滴加器的齿轮泵。上述的一种树脂生产线用反应装置，其特征在于，所述第一反应釜和第二反应釜上均开设有透明的观察窗。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本技术的反应装置包括两个反应釜，两个反应釜均包括基本的控温腔，搅拌机构，同时两个反应釜还包括温度传感器，最终可以通过PLC来可控的调整反应釜的搅拌速度以及控温腔的温度调整；与此同时，本技术将上方的第一反应釜连接冷凝器至分水罐，第二反应釜通过滴加器加入物料；第二反应釜同时还连通有冷凝管路和冷凝泵，冷凝管路和冷凝泵与第二反应釜组成的循环管路，能够快速的将第二反应釜内的物料抽出冷凝，使得降温效率更高。2、本技术旨在第一反应釜实现较低温度的反应，第二反应釜实现较高温度的反应，因此能够分工合作，使得两个反应釜能快速实现反应环境，最终缩短生产周期。3、本技术还通过在两个反应釜内的搅拌轴上设置耙式搅拌器将物料分布在反应釜的各个部位；通过螺旋搅拌桨进一步搅拌物料，同时将物料逐渐推送至搅拌轴端头的框式搅拌器，框式搅拌器将物料上下翻转，整个搅拌机构实现了物料的可靠充分混合，提高了反应效率和反应质量。下面结合附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。【附图说明】图1为本技术反应装置的结构示意图。附图标记说明:I一第一电机；2—第一反应藎；3一第一温度传感器；4—PLC ；5—第二温度传感器； 6—滴加器；7一第二电机；8—第二反应藎；9一冷凝管路；10—冷凝泵；11 一过滤机；12—丙烯酸单体储罐；13一齿轮泵；14一分水罐；15—气水输送管道；16—冷凝器；17—第一控温腔；18—第二控温腔；100—耙式搅拌器；110—螺旋搅拌桨；210—框式搅拌器。【具体实施方式】如图1所示，本技术的树脂生产线用反应装置，包括冷凝器16、自上而下串接的第一反应釜2和第二反应釜8，所述第一反应釜2的外壁设置有第一控温腔17，所述第二反应釜8的外壁设置有第二控温腔18，所述第一反应釜2的外壁上部设置有第一温度传感器3，所述第二反应釜8的外壁上部设置有第二温度传感器5，所述第一反应釜2和第二反应釜8内均设置有搅拌机构，所述第一反应釜2的上方设置有用于控制第一反应釜2内的搅拌机构的第一电机1，所述第二反应釜8的上方设置有用于控制第二反应釜8内的搅拌机构的第二电机7，所述第一反应釜2的顶部设置有排气口，所述排气口通过管路与冷凝器16的入口相连，所述第二反应釜8的顶部设置有进料口，所述进料口上方设置有用于滴加反应原料的滴加器6 ;所述第二反应釜8的底部设置有排料口，所述排料口并联设置有循环管路和出料管，所述循环管路通过冷凝泵10与冷凝管路9相连通，所述冷凝管路9通过回料管路与设置与第二反应釜8顶部的回料口相连，所述出料管与位于第二反应釜8下方的过滤机11相连。如图1所示，本实施例中，所述冷凝器16的出口通过气水输送管道15与分水罐14相连。如图1所示，本实施例中，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴上自上而下依次设置有耙式搅拌器100，螺旋搅拌桨110和框式搅拌器210。如图1所示，本实施例中，所述第一电机1、第二电机7、第一温度传感器3和第二温度传感器5均通过PLC 4控制。如图1所示，本实施例中，所述第一电机I和第二电机7均为变频电机。如图1所示，本实施例中，还包括丙烯酸单体储罐12，所述丙烯酸单体储罐12与滴加器6之间设置有用于将丙烯酸单体储罐12内的丙烯酸单体输送至滴加器6的齿轮泵13ο如图1所示，本实施例中，所述第一反应釜2和第二反应釜8上均开设有透明的观察窗。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。【主权项】1.一种树脂生产线用反应装置，其特征在于，包括冷凝器(16)、自上而下串接的第一反应釜(2)和第二反应釜(8)，所述第一反应釜(2)的外壁设置有第一控温腔(17)，所述第二反应釜(8)的外壁设置有第二控温腔(18)，所述第一反应釜(2)的外壁上部设置有第一温度传感器(3)，所述第二反应釜(8)的外壁上部设置有第二温度传感器(5)，所述第一反应釜(2)和第二反应釜(8)内均设置有搅拌机构，所述第一反应釜(2)的上方设置有用于控制第一反应釜(2)内的搅拌机构的第一电机(I)，所述第二反应釜(8)的上方设置有用于控制第二反应釜(8)内的搅拌机构的第二电机(7)，所述第一反应釜(2)的顶部设置有排气口，所述排气口通过管路与冷凝器(16)的入口相连，所述第二反应釜(8)的顶部设置有进料口，所述进料口上方设置有用于滴加反应原料的滴加器出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂生产线用反应装置，其特征在于，包括冷凝器(16)、自上而下串接的第一反应釜(2)和第二反应釜(8)，所述第一反应釜(2)的外壁设置有第一控温腔(17)，所述第二反应釜(8)的外壁设置有第二控温腔(18)，所述第一反应釜(2)的外壁上部设置有第一温度传感器(3)，所述第二反应釜(8)的外壁上部设置有第二温度传感器(5)，所述第一反应釜(2)和第二反应釜(8)内均设置有搅拌机构，所述第一反应釜(2)的上方设置有用于控制第一反应釜(2)内的搅拌机构的第一电机(1)，所述第二反应釜(8)的上方设置有用于控制第二反应釜(8)内的搅拌机构的第二电机(7)，所述第一反应釜(2)的顶部设置有排气口，所述排气口通过管路与冷凝器(16)的入口相连，所述第二反应釜(8)的顶部设置有进料口，所述进料口上方设置有用于滴加反应原料的滴加器(6)；所述第二反应釜(8)的底部设置有排料口，所述排料口并联设置有循环管路和出料管，所述循环管路通过冷凝泵(10)与冷凝管路(9)相连通，所述冷凝管路(9)通过回料管路与设置与第二反应釜(8)顶部的回料口相连，所述出料管与位于第二反应釜(8)下方的过滤机(11)相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝祥，汪奎，卫荣平，
申请(专利权)人：西安联控电气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61