一种用于制备纤维树脂棒的设备及工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于制备纤维树脂复合棒的设备及工艺，其包括纤维丝架、分纱辊、第一树脂浸渍槽、预收口模、引挤模、第一加热器、牵引机等，在引挤模前端设置负压装置，所述负压装置的进料口与预收口模相连，出料口与引挤模相连。工艺为：首先将纤维从纤维丝架上引出，经分纱辊，在第一树脂浸渍槽中浸润树脂后，进入预收口模后再进入负压装置进行真空处理，再进入第一加热固化装置加热固化冷却后，合成单向纤维树脂复合棒。本发明专利技术通过设置负压装置，对通过该装置的纤维、树脂半成品进行脱气脱水工艺处理，使得成型材内部含气体、水量减少，工件的综合电气性能提升，使该类件更可靠地应用于高电压电气设备上，如开关、变压器及其它领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于制备纤维树脂复合棒的设备及工艺。
技术介绍
现市场上用于制造纤维引拔材料的制造设备包括纤维丝架、树脂浸渍槽、预收口模、引挤模、加热器、牵引机，纤维束经树脂浸渍后在牵引机拉力下被导入引挤模中加热固化后成型，然后按需要的长度截断被应用。这样空气中及材料的水、气会随纤维及树脂一起进入型材中被固化，当这些材料被用在高电压设备中时，无论后期如何抽真空处理，内部的气、水不会出来，在高电压下它们在内部大场强下就会放电，从而影响到设备的绝缘性能，尤其是局部放电性能，对电网及设备运行安全性、可靠性构成危害甚至引起大事故。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种能提高纤维树脂复合棒电气性能稳定性及可靠性能的用于制备纤维树脂复合棒的设备及工艺。本专利技术所采用的技术方案为：一种用于制备纤维树脂复合棒的设备，其包括纤维丝架、分纱辊、第一树脂浸渍槽、预收口模、引挤模、第一加热器、牵引机等，其特征在于在引挤模前端设置负压装置，所述负压装置的进料口与预收口模相连，出料口与引挤模相连。按上述技术方案，在引挤模的后端依次设有缠绕机、第二树脂浸渍槽、烘道和与烘道相配设的第二加热器。按上述技术方案，在引挤模的后端依次设有缠绕机、液态树脂喷淋装置、烘道和与烘道相配设的第二加热器。按上述技术方案，在烘道前设置有刮胶器。按上述技术方案，所述负压装置包括密封罐及与密封罐相连的负压抽气系统。按上述技术方案，在密封罐内装有液态树脂，所述密封罐上连接有树脂脱水脱气装置，用于将密封罐内的树脂进行脱水、脱气处理。按上述技术方案，在密封罐上设置有观察孔、真空表、密封盖、阀门。按上述技术方案，在负压装置内设置有纤维疏松装置，通过设置该装置，纤维树脂复合棒的半成品的纤维疏松后重新在负压下浸胶、脱水、脱气更充分。一种纤维树脂复合棒的制备工艺，其特征在于，其工艺步骤包括：首先将纤维从纤维丝架上引出，经分纱辊，在第一树脂浸渍槽中浸润树脂后，进入预收口模后再进入负压装置进行真空处理，通过真空处理后的纤维树脂复合棒半成品在牵引机的牵引下，进入第一加热固化装置加热固化冷却后，合成单向纤维树脂复合棒。按上述技术方案，所述纤维树脂复合棒为实心棒体或空心棒体。按上述技术方案，所述纤维先经干燥处理后再从纤维丝架上引出。本专利技术所取得的有益效果为：本专利技术通过设置负压装置，通过该装置的纤维树脂棒半成品进行脱气脱水工艺，使得成型材内部含气体、水量减少，工件的综合电气性能提升，必要时纤维丝进行干燥，在密封罐内再补充经脱水脱气的树脂，并同时对第一浸渍槽内树脂进行脱水，同时负压的真空度越高效果越好，使该类件更可靠地应用于高电压电气设备上，如开关、变压器及其它领域；通过设置缠绕机，使本设备生产出来的纤维树脂复合棒具有抗弯、抗扭、抗开裂等综合机械性能好的特点。附图说明图1为本专利技术的实施例1的结构图。图2为本专利技术的实施例2的结构图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。实施例一：本专利技术第一实施例如图1所示，本实施例提供了一种用于制备纤维树脂复合棒的设备，其包括纤维丝架1、分纱辊2、第一树脂浸渍槽3、预收口模4、负压装置、第一加热固化装置、牵引机14等，所述第一加热固化装置包括引挤模9和配置在引挤模上的加热器10，所述负压装置包括密封罐5及与密封罐通过连接头21与真空管19连接的负压抽气系统20，所述负压密封罐5的进料口与预收口模4相连，出料口与引挤模9相连。在密封罐5上设置有观察孔22、真空表23、密封盖19、阀门8。在实施例中，本设备制备的纤维树脂棒为单向设置的纵向纤维，经3个引挤模后即成型，可按需要的长度截料使用。在第一实施例中，可以在密封罐内装有液态树脂7，所述密封罐5上通过接口8连接有树脂脱水脱气装置，用于将密封罐内的树脂进行脱水、脱气处理再引入，第一浸渍槽的树脂经脱水脱气处理，纤维丝架1上纤维经干燥处理后产品性能效果会更好。生产时，首先将纤维从纤维丝架1上引出，经分纱辊2，第一树脂浸渍槽3中浸润树脂，纤维随树脂进入收口模4时即实现了罐子入口处的负压密封，进入预收口模4后再进入负压装置，在负压装置内通过负压抽气系统将密封罐内的气体及水蒸气抽出，并对树脂进行脱水、脱气处理，通过真空处理后的纤维树脂复合棒半成品在牵引机14的牵引下，进入第一加热固化装置（第一引挤模9和第一加热装置10），经加热固化冷却后，合成单向纤维树脂复合棒，该复合棒可以为实心棒体或空心棒体。在本实施例中，由于纤维浸润树脂并进入收口模4后形成柱状坯体，在密封罐内真空处理的不够充分，因此，在负压装置内还可以设有使柱状坯体的纤维组织疏松的疏松装置24，柱状坯体的纤维疏松后重新在负压下浸胶、脱水、脱气更充分。实施例二：第二实施例如图2所示，本设备制备的纤维树脂复合棒包括内层和外层，外层均匀包覆在内层之外，内层为实施例1制备的实心棒体或空心棒体（管），所述的内层由多束纵向纤维与树脂复合而成，所述的外层由多束沿内层外周缠绕的纤维与树脂复合而成，该纤维树脂复合棒抗弯、抗扭、抗开裂性能好。为了生产出上述纤维树脂复合棒，本实施例配置缠绕机17、第二树脂浸渍槽11或树脂喷淋装置16、第二加热固化装置(由烘道13以及相配设的第二加热器10组成)，所述缠绕机5安设第一引挤模9的后端，即按实施例一步骤制备出来的内层纤维树脂复合棒再经过缠绕机5，缠绕机5将其上预装的纤维周向缠绕在内层纤维树脂复合棒的外周，该纤维可以是先通过第二树脂浸渍槽11浸有树脂后再缠绕，也可以缠后再通过树脂喷淋装置16浸或浇树脂后，或边缠绕边通过树脂喷淋装置16喷淋树脂胶液，经刮胶器去掉多余的树脂后，再经烘道加热固化，截取需要的长度后即成品。本实施例中，所述纤维为纤维丝或/和纤维织物，纤维织物为玻璃纤维布或玻璃纤维带，所述树脂为饱和树脂或不饱和树脂，例如，为环氧树脂。本实施例中，也可以在进行二次加固固化之前再将其进行真空处理后再进行固化也可。这样生产出来的型材内所含水分气体更少，其电气综合性能更好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备纤维树脂复合棒的设备，其包括纤维丝架、分纱辊、第一树脂浸渍槽、预收口模、引挤模、第一加热器、牵引机，其特征在于在引挤模前端设置负压装置，所述负压装置的进料口与预收口模相连，出料口与引挤模相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备纤维树脂复合棒的设备，其包括纤维丝架、分纱辊、第一树脂浸渍槽、预收口模、引挤模、第一加热器、牵引机，其特征在于在引挤模前端设置负压装置，所述负压装置的进料口与预收口模相连，出料口与引挤模相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备纤维树脂复合棒的设备，其特征在于：在引挤模的后端依次设有缠绕机、第二树脂浸渍槽、烘道和与烘道相配设的第二加热器。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备纤维树脂复合棒的设备，其特征在于：在引挤模的后端依次设有缠绕机、液态树脂喷淋装置、烘道和与烘道相配设的第二加热器。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于制备纤维树脂复合棒的设备，其特征在于：在烘道前设置有刮胶器。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种用于制备纤维树脂复合棒的设备，其特征在于：所述负压装置包括密封罐及与密封罐相连的负压抽气系统。
6.根据权利要求5所述的一种用于制备纤维树脂复合棒的设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，
申请(专利权)人：武汉泰普变压器开关有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42