一种用于玻璃钢产品的模具成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃钢产品的模具成型装置，包括高温成型模具，在高温成型模具前设置有预成型模，预成型模下设有树脂槽，高温成型模具将经树脂槽、预成型模后送入的浸有树脂的玻纤纱加温固化成型玻璃钢产品，在预成型模与高温成型模具之间设置有树脂挤出模具，所述树脂挤出模具的内模形状与高温成型模具的内模形状相同，所述树脂挤出模具内模口与高温成型模具的内模口处于同一水平轴线上，并且所述树脂挤出模具为常温不具有加温功能的模具；本实用新型专利技术在高温成型模具前，加入挤出树脂模具，从挤出树脂模具入口被挤出的树脂可直接流回到树脂槽中，不再用专门收集回收，这样就彻底避免了树脂槽中树脂受外界因素影响而发生固化的可能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃钢制作设备，特别涉及一种用于玻璃钢产品的模具成型装置。
技术介绍
在拉挤玻璃钢生产过程中：液态的树脂与固化剂按比例充分混合，在树脂槽中浸透起增强作用的玻璃纤维，玻璃纤维携带树脂在外力作用下，经预成形到高温模具。玻纤携带的树脂在高温模具模腔中受高温作用，引发固化剂，固化剂把树脂、玻璃纤维固化在一起形成一个固态状的整体——玻璃钢，其形状与模具的模腔完全相同。然后，在牵引机牵引力的作用下，把在模具模腔中形成的玻璃钢慢慢拉出模具。在拉挤玻璃钢型材的生产中，使用的固化剂为高温固化剂。树脂与高温固化剂按工艺要求均匀混合后，在室温状态下没有其他因素影响不会固化，这是拉挤玻璃钢工艺实现的基础。当外界因素发生变化时，例如，树脂棍中含少量的热树脂掺入，此时的热树脂已达到了固化剂的临界温度，那么，这一小部分树脂就开始固化。树脂与固化剂的固化反应是一个连锁的放热反应，放出的热量进一步引发周围树脂固化，瞬间整个容器中的全部树脂会固化成一体，造成原材料的浪费和生产的无法进行。如果高温模具的入口，没有多余树脂挤出，也就没有被模具加热的树脂产生，从而也就避免了树脂槽中树脂的固化。在目前的拉挤玻璃钢生产过程中，为了解决这一问题，都是将高温模具入口挤出的热树脂采用单独收集，定期按比例加入到树脂槽中，避免因加入的过量而引起树脂槽内树脂的固化，这样做很麻烦，工人在实际的操作过程中往往会忘记，也不会真正的按比例加入，所以很容易出现问题，仍存在加入不合理引起整个树脂槽树脂的固化。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提出一种用于玻璃钢产品的模具成型装置技术方案，怎样才能使高温模具的入口没有树脂挤出，就要在高温模具入口的前端，提前加一树脂挤出装置，将玻纤纱浸透的过量树脂，在进高温模具入口之前被全部挤出，因为该装置没有加温处于室温状态，所以挤出的树脂也处于室温状态，与树脂槽中的树脂温度相同，流入树脂槽后不会引发固化剂固化，树脂也就不会固化。为实现上述目的，本技术方案是：一种用于玻璃钢产品的模具成型装置，包括高温成型模具，在高温成型模具前设置有预成型模，预成型模下设有树脂槽，高温成型模具将经树脂槽、预成型模后送入的浸有树脂的玻纤纱加温固化成型玻璃钢产品，其中，在预成型模与高温成型模具之间设置有树脂挤出模具，所述树脂挤出模具的内模形状与高温成型模具的内模形状相同，所述树脂挤出模具内模口与高温成型模具的内模口处于同一水平轴线上，并且所述树脂挤出模具为常温不具有加温功能的模具。方案进一步是：所述树脂挤出模具通过支架设置在预成型模与高温成型模具之间，支架上设置有水平移动导轨，通过导轨可以调节树脂挤出模具与高温成型模具的距离。方案进一步是：所述树脂挤出模具为对开模具，对开模具通过螺丝扣合、锁紧、调节、固定，调节后的树脂挤出模具内模口高度低于高温成型模具的内模口高度0.1mm至0.2mm。方案进一步是：所述树脂挤出模具置于树脂槽之上，所述树脂挤出模具挤出的树脂直接回流至树脂槽中。本技术在高温大模具前，加入挤出树脂的小模具。因大、小模具之间有一定的间隔，大模具上的热量不会传递给小模具，所以从小模具入口被挤出的树脂，温度为室温，可直接流回到树脂槽中，不再用专门收集回收，然后定量、定期加入到树脂槽中。这样就彻底避免了树脂槽中树脂受外界因素影响而发生固化的可能。下面结合附图及具体实施方式对技术作进一步详细说明。附图说明图1为本技术结构示意图；图2是“H”形玻璃钢产品的高温成型模具；图3是在高温成型模具前的树脂挤出模具。具体实施方式一种用于玻璃钢产品的模具成型装置，玻璃钢产品的审查过程如图1所示，玻纤纱团1的玻纱集沙板2被送入一个树脂槽3，树脂槽中的导纱辊4即将纱向上引出进入一个预成型模5，作为本装置：它包括高温成型模具6，在高温成型模具前设置有所述的预成型模，预成型模下设有所述的树脂槽，高温成型模具将经树脂槽、预成型模后送入的浸有树脂的玻纤纱加温固化成型玻璃钢产品7，一个牵引机8将玻璃钢产品从高温成型模具中拉出；其中，为了能够在浸有树脂的玻纤纱进入高温成型模具之前将多余的树脂挤出，在预成型模与高温成型模具之间设置有树脂挤出模具9，如图2和图3所示，所述树脂挤出模具的内模901形状与高温成型模具的内模601形状相同，所述树脂挤出模具内模口与高温成型模具的内模口处于同一水平轴线上，并且所述树脂挤出模具为常温不具有加温功能的模具，而高温成型模具则在模具中设置有加温装置602。实施例中：所述树脂挤出模具通过支架设置在预成型模与高温成型模具之间，支架上设置有水平移动导轨，通过导轨可以调节树脂挤出模具与高温成型模具的距离。实施例中：所述树脂挤出模具为对开模具，上半模具902和下半模具903，对开模具通过螺丝10扣合、锁紧、调节、固定，调节后的树脂挤出模具内模口高度低于高温成型模具的内模口高度0.1mm至0.2mm。实际的操作中：不同的型材所采用的模具是不同的，一种型号的模具只能拉一种型材。因此模具的型号也是多种多样的。本专利技术中的树脂提前挤出装置——小模具，其形状和模腔同大模具是完全相同的，可随同大模具加工时一起加工完成。模具的组成都是由上模和下模两块组成的，上模和下模靠沿长度方向两边的螺栓紧固而成为一体。大、小模具一块加工完后，小模具的模腔要比大模具的模腔略小一些，可通过上下模具合模时的凹凸槽来调整。在生产过程中，玻纤携带树脂通过小模具而进入大模具时，如果大模具口仍有树脂被挤出，说明小模具口挤出的树脂量还不够，可通过调节模具两侧的紧固螺栓，缩小小模具入口的高度，相当于加大小模具对玻纤纱和树脂的压力，让更多的树脂挤出。原则上，以大模具口无树脂挤出为标准，来调整小模具模腔的高度。在拉挤工艺玻璃钢的生产过程中，玻璃钢中玻纤的含量必须达到要求比例，否则所生产的玻璃钢制品成本不但高，强力也不会达到设计要求。所以小模具高度的调整：如果过大，在大模具的入口处仍会有被模具加热的树脂挤出，倒入树脂槽后仍存在树脂被固化的隐患；如果小模具的模腔调节太小，占有一定比例的玻纤纱就难以通过，玻纤纱会被模腔挤断，使生产的玻璃钢型材因玻纤含量低不能达到应有的质量要求。所以，小模具模腔的高度第一必须是可调的，第二调节的大小是以大模具口无树脂流出为原则。在小模具模腔高度调节合适的情况下，玻纤携带树脂从小模具模腔中经过，玻纤受到的阻力并不是很大，因为小模具没有温度，在小模具中，树脂根本不会产生固化，所以阻力很小。当玻纤携带过量树脂进入高温模具长度的三分之一时（进入第二加热区后），树脂便开始固化。由液态状变成固态状，随之，前进中的阻力会立刻变大，玻璃钢型材的截面形状，以模具的形状逐渐固化形成，所以小模具模腔高度，最大与大模具模腔高度相同，一般略小于大模具模腔高度0.1毫米左右，这样才能保证过量的树脂被小模具挤出，在大模具入口不会再有被模具加热的树脂挤出。同时也不会使玻纤在模具中的运动阻力过大，造成玻纤纱的拉断，导致成品型材中玻纤含量的降低而导致型材强力的降低影响产品质量。在拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于玻璃钢产品的模具成型装置，包括高温成型模具，在高温成型模具前设置有预成型模，预成型模下设有树脂槽，高温成型模具将经树脂槽、预成型模后送入的浸有树脂的玻纤纱加温固化成型玻璃钢产品，其特征在于，在预成型模与高温成型模具之间设置有树脂挤出模具，所述树脂挤出模具的内模形状与高温成型模具的内模形状相同，所述树脂挤出模具内模口与高温成型模具的内模口处于同一水平轴线上，并且所述树脂挤出模具为常温不具有加温功能的模具。

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃钢产品的模具成型装置，包括高温成型模具，在高温成型模具前设置有预成型模，预成型模下设有树脂槽，高温成型模具将经树脂槽、预成型模后送入的浸有树脂的玻纤纱加温固化成型玻璃钢产品，其特征在于，在预成型模与高温成型模具之间设置有树脂挤出模具，所述树脂挤出模具的内模形状与高温成型模具的内模形状相同，所述树脂挤出模具内模口与高温成型模具的内模口处于同一水平轴线上，并且所述树脂挤出模具为常温不具有加温功能的模具。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢产品的模具成型装置，其特征在于，所述树脂挤出模具通...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭启刚，郭启强，刘鑫，
申请(专利权)人：泰安晨光纤维制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37