一种树脂砂砂模起模装置制造方法及图纸

技术编号:14315502 阅读:143 留言:0更新日期:2016-12-30 18:59
本实用新型专利技术涉及一种树脂砂砂模起模装置,可有效解决内芯取出时砂型出口处被撑大的问题,技术方案是,外模为上部开口的中空结构,其底面上开有与内芯下部相对应的装配孔,内芯下部套装在装配孔内,内芯的顶面低于外模的顶面,内芯和外模顶面间距之间的空间构成树脂砂砂模底板的成型空间,内芯和外模侧壁之间的空间构成树脂砂砂模侧壁的成型空间,外模的底面上设置有限位板,限位板中心设置有与内芯截面相一致的限位孔,限位孔与内芯正对,构成限位式的脱模通道,内芯的底面上设置有隐蔽拉手,本实用新型专利技术砂模标准度不再受到脱模时的震动、晃动影响,完全避免了因为取出内芯造成的砂模报废,减少了浪费,出砖的尺寸规格标准度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电熔砖脱模装置,特别是一种树脂砂砂模起模装置
技术介绍
用于玻璃窑炉的锆刚玉电熔砖是一种非金属铸造耐火材料砖,铸造砂模的生产传统模式是通过石英砂加水玻璃为粘结剂的材料,制作出砂板,然后用砂板拼接成砂模。由于其膨胀系数大,再加上散板拼制,造成毛坯砖尺寸误差大,形成浪费,等等诸多因素石英砂加水玻璃制作砂模被淘汰被树脂砂砂模所代替。树脂砂砂模的对比优势很多。树脂砂是树脂加固化剂为粘结剂加入石英砂内混合,二十分钟左右树脂砂就会自己硬化,不用通过烘干程序,因此生产效率高、便于制做整体砂模使之尺寸标准大大提高。树脂砂整体砂模的制作是把混合均匀的树脂砂填充在模具内,通过震动的方式使树脂砂紧实,等待约20分钟左右树脂砂就会自动硬化,然后把砂模内芯取出,外模去掉,得到整体的树脂砂砂模。由于内芯取出时,需要让内芯分离树脂砂才能取出,因此就要震动、晃动内芯,达到取出内芯的目的。内芯出来了,由于晃动,砂模的出口处就会被撑大,尺寸变形,导致砂模标准度降低,给后期加工造成困难,甚至造成砂模报废。
技术实现思路
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本技术之目的就是提供一种树脂砂砂模起模装置,可有效解决内芯取出时砂型出口处被撑大的问题。本技术解决的技术方案是,一种树脂砂砂模起模装置,包括外模和装在外模内的内芯,外模为上部开口的中空结构,其底面上开有与内芯下部相对应的装配孔,内芯下部套装在装配孔内,内芯的顶面低于外模的顶面,内芯和外模顶面间距之间的空间构成树脂砂砂模底板的成型空间,内芯和外模侧壁之间的空间构成树脂砂砂模侧壁的成型空间,外模的底面上设置有限位板,限位板中心设置有与内芯截面相一致的限位孔,限位孔与内芯正对,构成限位式的脱模通道,内芯的底面上设置有隐蔽拉手。本技术结构新颖独特,简单合理,易生产,成本低,砂模标准度不再受到脱模时的震动、晃动影响,完全避免了因为取出内芯造成的砂模报废,减少了浪费,出砖的尺寸规格标准度高,使用方便、效果好,是脱模装置上的创新。附图说明图1为本技术拆模时的立体图。图2为本技术图1的剖视图。图3为本技术图1的俯视图。图4为本技术浇铸时的剖视图。图5为本技术外模的剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1-5给出,本技术包括外模1和装在外模内的内芯2,外模1为上部开口的中空结构,其底面上开有与内芯下部相对应的装配孔1a,内芯下部套装在装配孔内,内芯的顶面低于外模的顶面,内芯和外模顶面间距之间的空间构成树脂砂砂模底板3a的成型空间,内芯和外模侧壁之间的空间构成树脂砂砂模侧壁3b的成型空间,外模1的底面上设置有限位板4,限位板中心设置有与内芯截面相一致的限位孔5,限位孔与内芯正对,构成限位式的脱模通道,内芯的底面上设置有隐蔽拉手6。为保证使用效果,所述的内芯的底面与外模的底面齐平;所述的隐蔽拉手6经转轴8装在内芯的底面上,构成翻转结构,内芯的底面上设置有用于隐藏拉手的凹槽6a;所述的外模1的上端面上设置有第一螺栓孔,限位板上设置有与第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔,限位板经穿装在第一螺栓孔和第二螺栓孔内的紧固螺栓7固定在外模的底面上。本技术使用时,将内芯下部套装在外模的装配孔内,将树脂砂填充至树脂砂砂模侧壁3b的成型空间和树脂砂砂模底板3a的成型空间,等待约20分钟左右树脂砂就会自动硬化,然后将外模倒置,在为外模的底面上装上限位板,由紧固螺栓固定,限位孔与内芯正对,然后翻转隐蔽拉手,抽出内芯即可,由于再抽出的过程中,内芯始终被卡在限位孔内,因此砂型口部尺寸不会变形撑大,更不会报废,与现有技术相比,本技术结构新颖独特,简单合理,易生产,成本低,砂模标准度不再受到脱模时的震动、晃动影响,完全避免了因为取出内芯造成的砂模报废,减少了浪费,出砖的尺寸规格标准度高,使用方便、效果好,是脱模装置上的创新。本文档来自技高网...
一种树脂砂砂模起模装置

【技术保护点】
一种树脂砂砂模起模装置,包括外模(1)和装在外模内的内芯(2),其特征在于,外模(1)为上部开口的中空结构,其底面上开有与内芯下部相对应的装配孔(1a),内芯下部套装在装配孔内,内芯的顶面低于外模的顶面,内芯和外模顶面间距之间的空间构成树脂砂砂模底板(3a)的成型空间,内芯和外模侧壁之间的空间构成树脂砂砂模侧壁(3b)的成型空间,外模(1)的底面上设置有限位板(4),限位板中心设置有与内芯截面相一致的限位孔(5),限位孔与内芯正对,构成限位式的脱模通道,内芯的底面上设置有隐蔽拉手(6)。

【技术特征摘要】
1.一种树脂砂砂模起模装置,包括外模(1)和装在外模内的内芯(2),其特征在于,外模(1)为上部开口的中空结构,其底面上开有与内芯下部相对应的装配孔(1a),内芯下部套装在装配孔内,内芯的顶面低于外模的顶面,内芯和外模顶面间距之间的空间构成树脂砂砂模底板(3a)的成型空间,内芯和外模侧壁之间的空间构成树脂砂砂模侧壁(3b)的成型空间,外模(1)的底面上设置有限位板(4),限位板中心设置有与内芯截面相一致的限位孔(5),限位孔与内芯正对,构成限位式的脱模通道,内芯的底面上设置有隐蔽拉...

【专利技术属性】
技术研发人员:龙沾卫
申请(专利权)人:郑州远东耐火材料有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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