树脂砂轮烘烤装夹工装制造技术

技术编号:15754983 阅读:102 留言:0更新日期:2017-07-05 01:12
本发明专利技术涉及树脂砂轮制造技术领域,是一种树脂砂轮烘烤装夹工装,它具有穿杆,穿杆底部设计有与穿杆垂直的圆形托模,穿杆上穿装有若干块待硬化的圆形树脂砂轮,特别是:所述圆形树脂砂轮上压装有若干块圆形铸铁配重块;本发明专利技术结构简单,使用方便,能够有效解决砂轮固化过程中因受力不均衡导致砂轮平整度及密实度达不到生产要求的问题,具有很高的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
树脂砂轮烘烤装夹工装
本专利技术涉及树脂砂轮制造
,具体是一种树脂砂轮烘烤装夹工装。
技术介绍
目前的树脂砂轮生产时,主要工序有混料工序、成型工序、硬化工序、加工工序,其中硬化工序是整个工艺过程中最关键的一道工序,在这一工序中,首先需要将成型的树脂砂轮穿装在砂轮装夹工装上,连同装夹工装一起放入固化烘箱中,固化烘箱的温度缓慢上升,当砂轮在硬化过程中温度达到50℃以后,砂轮中的树脂会溶解变软,砂轮体积会逐渐缩小,这时候需要有一种自然的竖直向下的均衡力作用于砂轮,迫使砂轮与穿杆下部的铝托模紧密贴合,待温度继续升高,达到树脂固化点130℃后砂轮就会硬化,在硬化过程中仍然需要有一种自然的竖直向下的均衡力作用于砂轮使砂轮与铝托模紧密贴合。在此过程中,如果砂轮表面受力不均衡,很容易导致在砂轮硬化过程中发生微小形变,密实度也达不到设计要求,影响砂轮的平整度及硬度。如图1所示,目前现有的砂轮烘烤装夹工装,具有穿杆1,穿杆1底部设计有与穿杆垂直的圆形托模2,穿杆1上穿装有若干块待硬化的圆形树脂砂轮3,所述圆形树脂砂轮上压装有弹簧4,弹簧4顶端通过螺栓5紧固。这种装夹工装虽然结构比较简单,但是施加在砂轮上的力不是均衡力,当砂轮中的树脂开始融化时,砂轮的体积会缩小,弹簧施加在砂轮表面的力会越来越小,进而导致砂轮硬化后的平整度及硬度均受到很大影响,此外,目前现有的装夹工装操作需要一定的经验(控制弹簧的松紧度),对操作工人的技能要求较高,随着企业用工成本的增加,员工流动性相对增大,批量产品的质量一致性,迫切需要一种操作简单,用力均衡,一看即会,成本低效率高的新型装夹工装。专利技术内容本专利技术的目的就是针对目前砂轮烘烤装夹工装存在操作不方便,且对砂轮的力不均衡,容易导致砂轮的平整度及硬度达不到要求的问题,提供一种树脂砂轮烘烤装夹工装。本专利技术的技术方案是:一种树脂砂轮烘烤装夹工装,具有穿杆,穿杆底部设计有与穿杆垂直的圆形托模,穿杆上穿装有若干块待硬化的圆形树脂砂轮,特别是:所述圆形树脂砂轮上压装有若干块圆形铸铁配重块。为保证砂轮硬化过程中砂轮表面受力均衡,本专利技术中所述圆形铸铁配重块的直径≥圆形树脂砂轮的直径,且所述单块圆形铸铁配重块质量×圆形铸铁配重块数量=单块圆形树脂砂轮质量×圆形树脂砂轮数量。一般情况下圆形铸铁配重块的直径=圆形树脂砂轮的直径。本专利技术中所述铸铁配重块的材质为HT200。当然还可以使用其他材质的配重块,只要符合本专利技术使用要求即可。本专利技术的装夹工装在使用前,首先要根据待硬化树脂砂轮的直径、重量及数量,确定铸铁配重块的直径、重量及数量,即砂轮总重量=铸铁配重块总重量,然后按要求进行生产加工即可使用。本专利技术结构简单,使用方便,能够有效解决砂轮固化过程中因受力不均衡导致砂轮平整度及密实度达不到生产要求的问题,具有很高的推广价值。附图说明图1是现有砂轮烘烤装夹工装的工作状态示意图;图2是本专利技术烘烤装夹工装的工作状态示意图。图中,1—穿杆,2—圆形托模,3—圆形树脂砂轮,4—弹簧,5—螺栓,6—圆形铸铁配重块。具体实施方式实施例1参见图2,一种树脂砂轮烘烤装夹工装,具有穿杆1,穿杆底部设计有与穿杆垂直的圆形托模2,穿杆上穿装有若干块待硬化的圆形树脂砂轮3,特别是:所述圆形树脂砂轮上压装有若干块圆形铸铁配重块6。本实施例中所述圆形铸铁配重块6的直径=圆形树脂砂轮3的直径。本实施例中所述单块圆形铸铁配重块质量×圆形铸铁配重块数量=单片圆形树脂砂轮质量×圆形树脂砂轮数量。本实施例中所述圆形铸铁配重块的材质为HT200。本文档来自技高网...
树脂砂轮烘烤装夹工装

【技术保护点】
树脂砂轮烘烤装夹工装,具有穿杆,穿杆底部设计有与穿杆垂直的圆形托模,穿杆上穿装有若干块待硬化的圆形树脂砂轮,其特征在于:所述圆形树脂砂轮上压装有若干块圆形铸铁配重块。

【技术特征摘要】
1.树脂砂轮烘烤装夹工装,具有穿杆,穿杆底部设计有与穿杆垂直的圆形托模,穿杆上穿装有若干块待硬化的圆形树脂砂轮,其特征在于:所述圆形树脂砂轮上压装有若干块圆形铸铁配重块。2.根据权利要求1所述的树脂砂轮烘烤装夹工装,其特征在于:所述圆形铸铁配重块的直径≥圆...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜新民
申请(专利权)人:大冶市铜矿工业有限公司
类型:发明
国别省市:湖北,42

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