一种铜杆连铸滚剪机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜杆连铸滚剪机，包括伺服装置、驱动装置和连铸台，所述伺服装置由伺服电机、第一减速机和压盘组成，第一减速机的内腔连接有气动杆，气动杆的前端固定连接有液压缸，液压缸的连接有压盘；压盘固定安装在连铸台上，连铸台的上设置有定位槽，定位槽与连铸台之间还设置有夹持装置；所述夹持装置通过底座加以固定，底座的另一端安装有驱动装置，驱动装置由电机、第二减速机和滚筒组成，滚筒的表面安装有螺旋状的剪刀片；本铜杆连铸滚剪机，可对刚铸轧出来的铜杆进行塑形定位，避免铜杆弯曲变形造成滚剪机加工尺寸误差的问题；同时也减少了铜杆连铸后续工序操作的麻烦。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，具体为一种铜杆连铸滚剪机。
技术介绍
目前，现有的铜杆连铸滚剪机结构简单，功能单一。在由连铸机铸轧出来的铜杆经过牵引机直接传送到滚剪机进行剪切，其刚铸轧出来的铜杆韧性较低，变形程度大，由滚剪机直接剪切会造成尺寸误差较大，易变形，给后续加工工序带来了麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜杆连铸滚剪机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜杆连铸滚剪机，包括伺服装置、驱动装置和连铸台，所述伺服装置由伺服电机、第一减速机和压盘组成，伺服电机的转轴贯穿连接在第一减速机的内腔，第一减速机的内腔还贯穿连接有气动杆，气动杆的前端固定连接有液压缸，液压缸的上端连接有万向轴，万向轴与压盘固定连接；所述压盘包括上压盘和下压盘，上压盘通过万向节与万向轴固定连接；所述上压盘和下压盘上均设置有圆弧槽口和通孔，上压盘和下压盘之间还固定安装有连铸台，连铸台的上表面设置有定位槽；所述下压盘上的圆弧槽口与定位槽固定卡合，定位槽的两侧与连铸台之间还设置有夹持装置；所述夹持装置由T型杆和气缸组成，T型杆的前端固定焊接有圆弧块，且圆弧块贴合在定位槽的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜杆连铸滚剪机，包括伺服装置（1）、驱动装置（2）和连铸台（3），其特征在于：所述伺服装置（1）由伺服电机（11）、第一减速机（12）和压盘（13）组成，伺服电机（11）的转轴贯穿连接在第一减速机（12）的内腔，第一减速机（12）的内腔还贯穿连接有气动杆（14），气动杆（14）的前端固定连接有液压缸（15），液压缸（15）的上端连接有万向轴（16），万向轴（16）与压盘（13）固定连接；所述压盘（13）包括上压盘（131）和下压盘（132），上压盘（131）通过万向节与万向轴（16）固定连接；所述上压盘（131）和下压盘（132）上均设置有圆弧槽口（133）和通孔（134），上压盘（131...

【技术特征摘要】
1.一种铜杆连铸滚剪机，包括伺服装置（1）、驱动装置（2）和连铸台（3），其特征在于：所述伺服装置（1）由伺服电机（11）、第一减速机（12）和压盘（13）组成，伺服电机（11）的转轴贯穿连接在第一减速机（12）的内腔，第一减速机（12）的内腔还贯穿连接有气动杆（14），气动杆（14）的前端固定连接有液压缸（15），液压缸（15）的上端连接有万向轴（16），万向轴（16）与压盘（13）固定连接；所述压盘（13）包括上压盘（131）和下压盘（132），上压盘（131）通过万向节与万向轴（16）固定连接；所述上压盘（131）和下压盘（132）上均设置有圆弧槽口（133）和通孔（134），上压盘（131）和下压盘（132）之间还固定安装有连铸台（3），连铸台（3）的上表面设置有定位槽（31）；所述下压盘（132）上的圆弧槽口（133）与定位槽（31）固定卡合，定位槽（31）的两侧与连铸台（3）之间还设置有夹持装置（32）；所述夹持装置（32）由T型杆（321）和气缸（322）组成，T型杆（321）的前端固定焊接有圆弧块（323），且圆弧块（323）...

【专利技术属性】
技术研发人员：董开忠，戴庆斗，王俊，李俊峰，
申请(专利权)人：马鞍山市山峰金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34