传动轴热处理工艺制造技术

本发明专利技术提供一种传动轴热处理工艺，包括以下步骤：a1、对传动轴进行去油污和水处理；a2、调质处理：工件在炉中加热到温度为840‑860℃时，保温30‑40分钟，工件出炉油淬,再进行550‑650℃的高温回火，保温30‑40分钟，使其硬度达到HRC35‑45，工件出炉自然冷却；a3、淬火处理：工件在炉中预热到温度为200～400℃时，保温1～2小时，通过淬火剂进行淬火，淬火温度450～500℃，保温时间20～25分钟，工件出炉水冷；a4、回火处理：工件在炉中加热到温度为190～200℃时，保温25～35分钟，工件随炉冷却。本发明专利技术传动轴热处理工艺，操作步骤简单，能承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切，提高了刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。

Heat treatment process of transmission shaft

【技术实现步骤摘要】
传动轴热处理工艺
本专利技术涉及一种热处理工艺，特别涉及一种传动轴热处理工艺。
技术介绍
传动轴是机械设备上一个重要部件，在人们日常使用设备中绝大部分有使用传动轴，由于其是关键部件，因此对其本身质量和强度有较高要求。
技术实现思路
【1】要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是提供一种操作步骤简单，能承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切的传动轴热处理工艺。【2】解决问题的技术方案本专利技术提供一种传动轴热处理工艺，所述热处理工艺包括以下步骤：a1、对传动轴进行去油污和水处理；a2、调质处理：工件在炉中加热到温度为840-860℃时，保温30-40分钟，工件出炉油淬,再进行550-650℃的高温回火，保温30-40分钟，使其硬度达到HRC35-45，工件出炉自然冷却；a3、淬火处理：工件在炉中预热到温度为200～400℃时，保温1～2小时，通过淬火剂进行淬火，淬火温度450～500℃，保温时间20～25分钟，工件出炉水冷；a4、回火处理：工件在炉中加热到温度为190～200℃时，保温25～35分钟，工件随炉冷却。进一步，所述淬火温度最佳效果为500℃，所述淬火剂为熔盐淬火剂。【3】有益效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传动轴热处理工艺，其特征在于，所述热处理工艺包括以下步骤：a1、对传动轴进行去油污和水处理；a2、调质处理：工件在炉中加热到温度为840‑860℃时，保温30‑40分钟，工件出炉油淬,再进行550‑650℃的高温回火，保温30‑40分钟，使其硬度达到HRC35‑45，工件出炉自然冷却；a3、淬火处理：工件在炉中预热到温度为200～400℃时，保温1～2小时，通过淬火剂进行淬火，淬火温度450～500℃，保温时间20～25分钟，工件出炉水冷；a4、回火处理：工件在炉中加热到温度为190～200℃时，保温25～35分钟，工件随炉冷却。

【技术特征摘要】
1.一种传动轴热处理工艺，其特征在于，所述热处理工艺包括以下步骤：a1、对传动轴进行去油污和水处理；a2、调质处理：工件在炉中加热到温度为840-860℃时，保温30-40分钟，工件出炉油淬,再进行550-650℃的高温回火，保温30-40分钟，使其硬度达到HRC35-45，工件出炉自然冷却；a3、淬火处理：工件在炉中预热到...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玲玲，
申请(专利权)人：王玲玲，
类型：发明
国别省市：浙江,33