一种拆除塔式起重机主臂拉杆的托架装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种拆除塔式起重机主臂拉杆的托架装置，它包括拉杆托架装置和拉杆固定框装置，所述拉杆托架装置包括底板，所述底板的上端面两侧焊接有竖直杆，所述竖直杆的顶部焊接倾斜杆，所述底板的下端面通过螺栓固定连接有圆弧板，所述圆弧板的弧顶焊接有底部钢筋，所述圆弧板固定在重臂上弦杆下部。通过设计改进，自制起重臂主臂拉杆的固定装置，改进设备自身存在缺陷，防止塔式起重机拆除时易发生的人身和设备事故。

A bracket device for removing the main arm pull rod of the tower crane

The invention provides a bracket device for demolition of tower crane main arm rod, which comprises a pull rod and a pull rod bracket device fixing frame device, the rod bracket device comprises a bottom plate, on both sides of the bottom plate is welded to the end of the vertical rod, the top of the vertical rod welding tilted rod, the lower face of the bottom plate the bolt is fixedly connected with a circular plate, the arc plate arc welding at the bottom of the bar, the circular plate is fixed on the lower arm upper chord. By improving the design, made up the main arm rod arm fixing device, improved equipment defects, prone to prevent the demolition of tower crane when personal and equipment accident.

【技术实现步骤摘要】
一种拆除塔式起重机主臂拉杆的托架装置
本专利技术涉及起重机主臂拉杆辅助拆除装置，尤其涉及一种拆除塔式起重机主臂拉杆的托架装置。
技术介绍
拆除SCM-C7022型塔式起重机主臂拉杆时，由于原起重臂的拉杆托架短、数量少，固定不牢靠且易造成拉杆滑落，致使安全事故发生，因此需要对原主臂拉杆的拆除进行重新安装。在进行塔式起重机主臂拉杆拆除时存在以下风险：（1）由于拆除作业需要在高空进行，而高空拆除作业，存在很大的安全风险；（2）拉杆托架的固定不牢靠，且数量较少；（3）主臂拉杆落于托架须用铁丝绑扎固定，该铁丝不能反复利用且增加高空绑扎作业风险。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种拆除塔式起重机主臂拉杆的托架装置，通过设计改进，自制起重臂主臂拉杆的固定装置，改进设备自身存在缺陷，防止塔式起重机拆除时易发生的人身和设备事故。为了实现上述的技术特征，本专利技术的目的是这样实现的：一种拆除塔式起重机主臂拉杆的托架装置，它包括拉杆托架装置和拉杆固定框装置，所述拉杆托架装置包括底板，所述底板的上端面两侧焊接有竖直杆，所述竖直杆的顶部焊接倾斜杆，所述底板的下端面通过螺栓固定连接有圆弧板，所述圆弧板的弧顶焊接有底部钢筋，所述圆弧板固定在起重臂上弦与下弦斜腹杆连接点的上弦杆上。所述拉杆固定框装置包括顶部横杆，所述顶部横杆两侧焊接有立柱，所述立柱的底部焊接有加强板，所述加强板和立柱上都加工有通孔，所述通孔内部贯穿安装有螺杆，所述螺杆右端的六角头固定有环形手柄，所述螺杆的左端安装有螺母，所述螺母和立柱之间设置有垫片。所述竖直杆和倾斜杆都采用槽钢材料。所述底板和圆弧板都采用钢板材料制成。所述立柱采用槽钢材料。本专利技术有如下有益效果：本专利技术涉及一种用于塔式起重机拆除工程的施工领域，更具体涉及SCM-C7022型塔式起重机及类似塔式起重机的主臂拉杆拆除施工方法，有如下优点：1.在保证不改变起重机原结构的前提下，实现了一种新型的拆除主臂拉杆固定的安全方法。2.拉杆托架比起重机自带的托架更加坚固。3.拉杆托架顶端的倒八字形槽钢，使主臂拉杆更容易落入托架。4.大于主臂拉杆直经的托架高度，使落入托架的主臂拉杆不会左右滑落。5.与起重臂上弦连接的托架底部的顺向两根15cm长钢筋，可防止主臂拉杆的左右斜偏而把托架压偏。6.在主臂拉杆斜偏或万一托架失灵的情况下，拉杆固定框装置可对主臂拉杆形成二次保护，不会发生拉杆滑落事故。7.整套装置安装过程简单，起重臂及主臂拉杆拆卸更安全、快捷。8.降低高空作业的风险。9.拉杆托架装置、拉杆固定框装置可多次重复利用。10.减少原惯性拆除法铁丝的用量，节约了成本。经多次拆除类似塔式起重机拉杆的实践，证明该装置的使用效果良好。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1本专利技术拉杆托架装置主视图。图2本专利技术拉杆托架装置左视图。图3本专利技术拉杆托架装置俯视图。图4本专利技术拉杆固定框装置主视图。图5本专利技术拉杆固定框装置左视图。图6本专利技术拉杆固定框装置俯视图。图中：底部钢筋1、圆弧板2、螺栓3、底板4、竖直杆5、倾斜杆6、顶部横杆7、加强板8、垫片9、螺母10、螺杆11、手柄12、立柱13。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式做进一步的说明。参见图1-6，一种拆除塔式起重机主臂拉杆的托架装置，它包括拉杆托架装置和拉杆固定框装置，所述拉杆托架装置包括底板4，所述底板4的上端面两侧焊接有竖直杆5，所述竖直杆5的顶部焊接倾斜杆6，所述底板4的下端面通过螺栓3固定连接有圆弧板2，所述圆弧板2的弧顶焊接有底部钢筋1，所述圆弧板2固定在起重臂上弦杆下部。通过拉杆托架装置能够对拆装之后的拉杆进行支撑固定防止其发生滑移，通过拉杆固定框装置能够对拉杆起到二次固定作用，防止在拆装过程中发生滑落危险。进一步的，所述拉杆固定框装置包括顶部横杆7，所述顶部横杆7两侧焊接有立柱13，所述立柱13的底部焊接有加强板8，所述加强板8和立柱13上都加工有通孔，所述通孔内部贯穿安装有螺杆11，所述螺杆11右端的六角头固定有环形手柄12，所述螺杆11的左端安装有螺母10，所述螺母10和立柱13之间设置有垫片9。通过环形手柄12能够方便的对螺杆11进行旋动，进而使其将立柱13的下部进行封口，方便拉杆的固定。进一步的，所述竖直杆5和倾斜杆6都采用槽钢材料。采用槽钢材料具有较大的抗拉抗剪作用。进一步的，所述底板3和圆弧板2都采用钢板材料制成。采用钢板材料节省材料，提高材料利用率。进一步的，所述立柱13采用槽钢材料。本专利技术的工作过程和工作原理为：第一步：待所拆卸起重机降至专项施工方案的规定高度后，在拆卸起重臂拉杆之前，将3-4只拉杆托架装置均匀分布安装在起重臂上弦与下弦斜腹杆连接点的上弦上；第二步：拉杆落入拉杆托架装置后，依次将2-3只拉杆固定框以拉杆托架为间隔将主臂拉杆与起重臂上弦一起锁定；第三步：检查、吊装；第四步：起重臂拆至地面后，拆除拉杆托架装置及拉杆固定框装置。上述的实施例仅为本专利技术的优选技术方案，而不应视为对于本专利技术的限制，本专利技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拆除塔式起重机主臂拉杆的托架装置，其特征在于：它包括拉杆托架装置和拉杆固定框装置，所述拉杆托架装置包括底板（4），所述底板（4）的上端面两侧焊接有竖直杆（5），所述竖直杆（5）的顶部焊接倾斜杆（6），所述底板（4）的下端面通过螺栓（3）固定连接有圆弧板（2），所述圆弧板（2）的弧顶焊接有底部钢筋（1），所述圆弧板（2）固定在起重臂上弦与下弦斜腹杆连接点的上弦杆上；所述拉杆固定框装置包括顶部横杆（7），所述顶部横杆（7）两侧焊接有立柱（13），所述立柱（13）的底部焊接有加强板（8），所述加强板（8）和立柱（13）上都加工有通孔，所述通孔内部贯穿安装有螺杆（11），所述螺杆（11）右端的六角头固定有环形手柄（12），所述螺杆（11）的左端安装有螺母（10），所述螺母（10）和立柱（13）之间设置有垫片（9）；所述竖直杆（5）和倾斜杆（6）都采用槽钢材料；所述底板（3）和圆弧板（2）都采用钢板材料制成；所述立柱（13）采用槽钢材料。

【技术特征摘要】
1.一种拆除塔式起重机主臂拉杆的托架装置，其特征在于：它包括拉杆托架装置和拉杆固定框装置，所述拉杆托架装置包括底板（4），所述底板（4）的上端面两侧焊接有竖直杆（5），所述竖直杆（5）的顶部焊接倾斜杆（6），所述底板（4）的下端面通过螺栓（3）固定连接有圆弧板（2），所述圆弧板（2）的弧顶焊接有底部钢筋（1），所述圆弧板（2）固定在起重臂上弦与下弦斜腹杆连接点的上弦杆上；所述拉杆固定框装置包括顶部横杆（7），所述顶部横杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡琳，
申请(专利权)人：中国核工业第二二建设有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42