一种塔机附着架顶块装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塔机附着架顶块装置，包括环梁、外耳板、内耳板、顶块、锁定螺母、紧固螺丝、导向调节轴；所述环梁的四个角落处套装设有八组顶块装置，所述外耳板、内耳板分别焊接于环梁的外侧面和内侧面上；所述内耳板上下两端设有直通孔，所述外耳板上下两端设有螺纹孔；所述螺纹孔和直通孔内装配有导向调节轴，所述导向调节轴包括轴尾节、紧固螺纹、轴顶头；所述紧固螺纹上装配有锁定螺母；所述轴顶头与顶块通过紧固螺丝相互卡位顶接；本新型采用顶块装置，顶紧过程无阻力，制造简单成本低，环梁上下顶紧接触面积大，不在环梁上开孔，无焊接变形，导向调节轴运动自由，加工成本低，增加顶块与塔身接触面，可靠性更好。

A top block device for the attachment frame of a tower crane

The utility model discloses a tower crane attachment frame top block device, including ring beam, ear plate, inner ear plate, the top block and a locking nut, a fastening screw and a guide shaft adjusting the ring; four corners set beam is provided with eight groups of top block device, the outer and inner ear plates are respectively welded plate in the ring beam of the outer side and the inner side of the inner ear; the upper and lower ends of a through hole plate, the outer plate is provided with a thread hole at both ends; a guide shaft assembly of the adjusting screw hole and through hole, the guide shaft comprises a shaft tail section, adjust the fastening screw, the shaft plug; the fastening screw is assembled on the locking nut; the shaft head and the top block by fastening screws each card top top block device; the utility model adopts jacking process, no resistance, simple manufacture and low cost, the ring beam on the top tight contact area, not in the ring beam. Open hole, no welding deformation, guide axis movement free, low machining cost, increase the contact surface of the top block and the tower body, and the reliability is better.

【技术实现步骤摘要】
一种塔机附着架顶块装置
本技术涉及一种塔机附着架技术设备领域，特别涉及一种塔机附着架顶块装置。
技术介绍
塔机作为一种空中运输设备，由于塔身配置不同，其独立高度有设计范围，就是说起吊高度受独立高度限制，为了提高塔机起吊高度，同时为了保证塔机工作的稳定性和整机刚性，减少上部塔身的自由长度，在塔身全高内设置多套附着架，附着架是由四个撑杆和一套环梁等组成，它主要是把塔机固定在建筑物的柱子上，起着依附作用。使用时环梁套在标准节上，环梁的四个角落处，用八个调节螺栓通过顶块把标准节顶牢。现有技术中，如图3所示，传统环梁1由槽钢组焊成方框，在环梁1方框角边处二侧开孔焊上钢套13及导向板14，安装时，导向调节轴7通过钢套13上导向板14及螺纹安装在钢套13上，运行方向由钢套13导向部分保证，钢套13螺纹确保导向调节轴7运动，顶块4通过导向调节轴7前端卡槽内的紧固螺丝6固定安装，当塔机需要使用附着架，将环梁1安装于塔身外侧，拧动环梁1四角八只导向调节轴7推动顶块将标准节顶牢，顶好后由螺母5锁定。其存在的缺点是：1、由于钢套焊接在环梁上，由于焊接变形，导致导向调节轴无法向前运动，顶紧过程受阻；2、钢套、导向调节轴、顶块加工工艺复杂，加工成本较高；3、顶紧塔身的接触面较小，容易对塔身造成损坏，由于在环梁的槽钢上开孔，存在开孔与环梁不垂直的现象，使顶块只有部份与塔身外侧接触。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种塔机附着架顶块装置，针对现有技术中的不足，采用内耳板、外耳板与环梁焊接固定，并在内外耳板上装配两组导向调节轴，对塔身上的顶块进行紧固；顶紧过程无阻力，制造简单成本低，无需在环梁上开孔，环梁上下顶紧接触面积大，可靠性好。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种塔机附着架顶块装置，包括环梁、外耳板、内耳板、顶块、锁定螺母、紧固螺丝、导向调节轴、塔身、焊接区、紧固螺纹、轴尾节、轴顶头，其特征在于：所述环梁由槽钢组焊成外形大于塔身的方框，所述环梁的横截面为矩形空心框，所述环梁方框的四个角落处套装设置有八组顶块装置，所述顶块装置中的外耳板、内耳板分别焊接对称固定设置于所述环梁的外侧面和内侧面上，其焊接区位于内耳板、外耳板与环梁的接触面上下侧；所述内耳板、外耳板与环梁相互垂直配置，所述内耳板的上下两端设置有两个用于导向的直通孔，所述外耳板的上下两端设置有两个用于顶紧的螺纹孔；所述直通孔与螺纹孔同轴同径匹配设置；所述螺纹孔和直通孔内装配有导向调节轴，所述导向调节轴上依次设置有轴尾节、紧固螺纹、轴顶头；所述紧固螺纹与外耳板上的螺纹孔相互螺接，所述螺纹孔外侧的紧固螺纹上装配有锁定螺母；所述轴顶头与顶块相互卡位顶接，所述顶块焊接固定在塔身上，所述顶块与轴顶头通过紧固螺丝固定连接。所述内耳板上的两个直通孔间距、外耳板上的两个螺纹孔间距大于所述环梁的厚度。所述内耳板上设置的直通孔、所述外耳板上设置的螺纹孔与塔身上设置的顶块形位匹配设置。所述内耳板上至少设置一组直通孔，所述外耳板上至少设置有一组螺纹孔，所述内耳板和外耳板上至少设置有两根导向调节轴。本技术的工作原理为：采用两块耳板，外耳板2加工两只螺纹孔，螺纹孔用于顶紧用，另一块内耳板3加工二只直孔导向用，将内耳板3及外耳板2用简单工装确保同心度，焊接于环梁1两外侧，无需对环梁上开孔加工，安装时，导向调节轴7安装在内耳板2和外耳板3上，两个顶块4焊接在塔身上，由二根导向调节轴安装到相应位置，并通过紧固螺丝6固定，当塔机需要使用附着架，将环梁1安装于塔身8外侧，拧动环梁1四角八只导向调节轴7推动顶块4将标准节顶牢，顶好后由锁定螺母固定锁止。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：采用内耳板、外耳板与环梁焊接固定，并在内外耳板上装配两组导向调节轴，对塔身上的顶块进行紧固；顶紧过程无阻力，制造简单成本低，环梁上下顶紧接触面积大，不在环梁上开孔，不存在孔与环梁不垂直问题，同时内外耳板的导向孔用螺纹孔与环梁距离较远，基本上无焊接变形，导向调节轴运动自由，零部件加工工艺简单，加工成本明显降低，增加顶块与塔身的接触面，可靠性更好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种塔机附着架顶块装置剖面示意图；图2为本技术实施例所公开的一种塔机附着架顶块装置耳板剖面示意图；图3为本技术实施例所公开的一种塔机附着架顶块装置塔机顶块剖面示意图；图4为本技术实施例所公开的一种塔机附着架顶块装置调节轴剖面示意图；图5为现有技术塔机附着架顶块装置剖面示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.环梁2.外耳板3.内耳板4.顶块5.锁定螺母6.紧固螺丝7.导向调节轴8.塔身9.焊接区10.紧固螺纹11.轴尾节12.轴顶头13.钢套14.导向板具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1至图4，本技术提供了一种塔机附着架顶块装置，包括环梁1、外耳板2、内耳板3、顶块4、锁定螺母5、紧固螺丝6、导向调节轴7、塔身8、焊接区9、紧固螺纹10、轴尾节11、轴顶头12。所述环梁1由槽钢组焊成外形大于塔身8的方框，所述环梁1的横截面为矩形空心框，所述环梁1方框的四个角落处套装设置有八组顶块装置，所述顶块装置中的外耳板2、内耳板3分别焊接对称固定设置于所述环梁1的外侧面和内侧面上，其焊接区9位于内耳板3、外耳板2与环梁1的接触面上下侧；所述内耳板3、外耳板2与环梁1相互垂直配置，所述内耳板3的上下两端设置有两个用于导向的直通孔，所述外耳板2的上下两端设置有两个用于顶紧的螺纹孔；所述直通孔与螺纹孔同轴同径匹配设置；所述螺纹孔和直通孔内装配有导向调节轴7，所述导向调节轴7上依次设置有轴尾节11、紧固螺纹10、轴顶头12；所述紧固螺纹10与外耳板2上的螺纹孔相互螺接，所述螺纹孔外侧的紧固螺纹10上装配有锁定螺母5；所述轴顶头12与顶块4相互卡位顶接，所述顶块4焊接固定在塔身8上，所述顶块4与轴顶头12通过紧固螺丝6固定连接。所述内耳板3上的两个直通孔间距、外耳板2上的两个螺纹孔间距大于所述环梁1的厚度。所述内耳板3上设置的直通孔、所述外耳板2上设置的螺纹孔与塔身8上设置的顶块4形位匹配设置。所述内耳板3上设置有两个直通孔，所述外耳板2上设置有两个螺纹孔。本技术具体操作步骤为：如图3现有技术示意图，环梁1由槽钢组焊成方框，在方框角边部二侧开孔焊上钢套13及导向板14，安装时，导向调节轴7通过钢套13导向及螺纹安装在钢套13内，运行方向由钢套13导向部分保证，钢套13的螺纹确保导向调节轴7运动，顶块4通过导向谳节轴前端卡槽由紧固螺丝6进行安装，当塔机需要使用附着架，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塔机附着架顶块装置，其特征在于，包括环梁、外耳板、内耳板、顶块、锁定螺母、紧固螺丝、导向调节轴、塔身、焊接区、紧固螺纹、轴尾节、轴顶头；所述环梁由槽钢组焊成外形大于塔身的方框，所述环梁的横截面为矩形空心框，所述环梁方框的四个角落处套装设置有八组顶块装置，所述顶块装置中的外耳板、内耳板分别焊接对称固定设置于所述环梁的外侧面和内侧面上，其焊接区位于内耳板、外耳板与环梁的接触面上下侧；所述内耳板、外耳板与环梁相互垂直配置，所述内耳板的上下两端设置有两个用于导向的直通孔，所述外耳板的上下两端设置有两个用于顶紧的螺纹孔；所述直通孔与螺纹孔同轴同径匹配设置；所述螺纹孔和直通孔内装配有导向调节轴，所述导向调节轴上依次设置有轴尾节、紧固螺纹、轴顶头；所述紧固螺纹与外耳板上的螺纹孔相互螺接，所述螺纹孔外侧的紧固螺纹上装配有锁定螺母；所述轴顶头与顶块相互卡位顶接，所述顶块焊接固定在塔身上，所述顶块与轴顶头通过紧固螺丝固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种塔机附着架顶块装置，其特征在于，包括环梁、外耳板、内耳板、顶块、锁定螺母、紧固螺丝、导向调节轴、塔身、焊接区、紧固螺纹、轴尾节、轴顶头；所述环梁由槽钢组焊成外形大于塔身的方框，所述环梁的横截面为矩形空心框，所述环梁方框的四个角落处套装设置有八组顶块装置，所述顶块装置中的外耳板、内耳板分别焊接对称固定设置于所述环梁的外侧面和内侧面上，其焊接区位于内耳板、外耳板与环梁的接触面上下侧；所述内耳板、外耳板与环梁相互垂直配置，所述内耳板的上下两端设置有两个用于导向的直通孔，所述外耳板的上下两端设置有两个用于顶紧的螺纹孔；所述直通孔与螺纹孔同轴同径匹配设置；所述螺纹孔和直通孔内装配有导向调节轴，所述导向调节轴上依次设置有轴尾节、紧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：董朱良，印卫东，朱岑宇，
申请(专利权)人：张家港市中联建设机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32