一种圆形棒料的分料上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆形棒料的分料上料装置，包括料斗、支撑架和分料机构；所述分料机构与料斗连接，分料机构和料斗都固定在支撑架上；所述分料机构包括回转分料轴、分料套筒、电机、分料底座和分料气缸；所述分料套筒内设有回转分料轴，侧边设有电机，电机带动回转分料轴旋转；所述回转分料轴上设有与棒料相适配的水平导料槽口；所述分料套筒出料口一侧设置分料气缸，另一侧设置分料底座；分料底座倾斜设置在分料套筒出料口上。本装置按需对棒料进行自动分料，自动上料，分料上料速度快，自动化程度高，各结构采用独立式分段安装，方便拆装维护。

A circular rod material feeding device

The utility model discloses a round bar material feeding device, which comprises a hopper, a supporting frame and feeding mechanism; the feeding mechanism is connected with the hopper, feeding mechanism and a hopper are fixed on the supporting frame; the feed mechanism comprises a rotary shaft, feed feeding sleeve, motor the base material, and material cylinder; the material inside the sleeve rotary feed shaft side of a motor, the motor drives the rotary feed shaft rotation; the rotary shaft is provided with a feed rod and is matched with the level of the material guide notch; the material outlet is arranged on one side of the sleeve feed gas cylinder, the other side is provided material base; material base is obliquely arranged in the sleeve material discharge port. The device can automatically separate material, automatically feed, distribute material and feed quickly and automatically, and the structure is installed independently and sectionally, so that it can be easily disassembled and maintained.

【技术实现步骤摘要】
一种圆形棒料的分料上料装置
本技术涉及专用金属切削加工机床
，尤其是涉及一种圆形棒料的分料上料装置。
技术介绍
随着经济的发展，制造企业面临着劳动力成本大幅提高，企业负担增大，同时产品加工质量要求愈来愈高，加工效率低下等问题。随着机电一体化技术的发展，各种全自动化的专用设备应用于各种产品的制造过程，不但大大地降低了产品的生产成本，而且提高了产品的加工质量，但是在机床附属设备配备问题上，仍有较大的空白。这样就使得在生厂加工零件里占比较大的圆形棒料，在制造加工的过程中，对棒料的按需分料、自动上料需要额外的工人进行操作，在这样的结果之下，对于加工效率的提高、工人劳动强度的降低以及加工现代化程度提高等问题，依然还是没有完全解决。
技术实现思路
为了克服上述所存在的技术缺陷，本技术的目的在于提供一种自动化程度高，分料上料速度快，安装拆卸维护方便，减少工人劳动强度的圆形棒料分料上料装置。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：本技术方案为一种圆形棒料的分料上料装置，包括料斗、支撑架和分料机构；所述分料机构与料斗连接，分料机构和料斗都固定在支撑架上；所述分料机构包括回转分料轴、分料套筒、电机、分料底座和分料气缸；所述分料套筒内设有回转分料轴，侧边设有电机，电机带动回转分料轴旋转；所述回转分料轴上设有与棒料相适配的水平导料槽口；所述分料套筒出料口一侧设置分料气缸，另一侧设置分料底座；分料底座倾斜设置在分料套筒出料口上。作为优化，所述分料底座侧边设有上料机构；上料机构包括连接块、上料气缸、上料推杆和上料底座。在分料机构之后辅助加以上料机构，将分好的棒料再推送到指定想要位置，实现自动上料，整体上增加自动化程度。作为优化，所述分料套筒为左右对称设置的两半，结构优化，利于棒料回转落料。作为优选，所述电机为伺服电机，采用伺服电机进行送料的精确控制，提高自动化程度。作为优化，所述料斗为锥形，锥形料斗方便棒料落料并集中下落到分料机构中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置按需对棒料进行自动分料，自动上料，分料上料速度快，自动化程度高，各结构采用独立式分段安装，方便拆装维护，解决了现有机床分料、上料只能通过人工来完成，且操作劳动强度大、效率低的问题。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的主结构示意图。图2是本技术的后视结构示意图。图中标记：料斗1、支撑架2、分料套筒3、电机4、分料底座5、分料气缸6、回转分料限位块7、连接块8、上料气缸9、上料推杆10、上料底座11、底座定位连接板12、前方盘13、后方盘14、连接杆15、回转分料连接中心轴16。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1，如图1和图2中所示，本技术为一种圆形棒料的分料上料装置，包括料斗1、支撑架2和分料机构；所述分料机构与料斗1连接，分料机构和料斗1都固定在支撑架2上；所述分料机构包括回转分料轴、分料套筒3、电机4、分料底座5和分料气缸6；所述分料套筒3内设有回转分料轴，侧边设有电机4，电机4带动回转分料轴旋转；所述回转分料轴上设有与棒料相适配的水平导料槽口；所述分料套筒3出料口一侧设置分料气缸6，另一侧设置分料底座5；分料底座5倾斜设置在分料套筒3出料口上；电机4为伺服电机；分料机构通过前方盘13、后方盘14和连接杆15固定安装在支撑架2上，分料机构中分料套筒3通过设置在侧边的回转分料限位块7限位固定；回转分料轴通过回转分料连接中心轴16安装在分料套筒3内。所述分料底座5侧边设有上料机构；上料机构包括连接块8、上料气缸9、上料推杆10和上料底座11；分料底座5与上料底座11通过底座定位连接板12固定。本装置工作，棒料集中放置在料斗1内，当控制系统发出一定的脉冲控制信号，伺服电机4接收之后，伺服电机4通过回转分料连接中心轴16的连接，带动回转分料轴转动，由于棒料受重力的影响，自行向下掉落至回转分料轴的料槽内，在回转分料轴的转动下，由分料套筒3起限位作用，棒料回转分料套筒3与回转分料轴之间的有效空隙内转动，当转动至分料套筒3的下部开口，棒料掉落至分料底座5上，由于在棒料最初始的掉落位置，分料底座5布置有一定的斜度，棒料就可以先自由滚动一定距离，然后通过驱动分料气缸6，推动棒料至分料底座5的料槽内。棒料到达预定位置后，驱动上料气缸9，连接块8连接在上料推杆9上，此时上料推杆9向前推动棒料至欲想位置。至此，该装置的整个工作过程结束，当需要下一批次的分料上料动作时，再次有控制系统发出信号即可。前方盘13上需要安装电机4，若开设通道用以放置分料套筒3，即每次分料套筒3的安装维护，都需要对电机4进行拆卸，过程十分不便，所以将安装回转分料套筒3的通道开设在后方盘14上，便于安装维护。上料机构用以辅助将分好之后的棒料推送到工人操作中想要的位置，实现自动上料，提高自动化程度。分料机构和上料机构分成两部分结构吗，方便后期的运输安装。采用前、后方盘固定分料套筒3，方便了后期的拆装维护。通过伺服电机控制回转分料轴的转动，脉冲信号控制，能够完成准确的分料动作，提高装置整体自动化控制。分料机构和上料机构中都采用气缸，气缸能源便于采集，较为清洁，无污染，利于环境保护。实施例2，在实施例1的基础上对分料套筒3的结构进行优化设计，所述分料套筒3为左右对称设置的两半。由于分料套筒3要通过棒料，所以必须开始合适的槽口通过棒料，将分料套筒3设为左右对称两半，一方便加工，二便于棒料的通过，利于棒料在分料套筒3底端的输送下落。实施例3，在实施例1的基础上对料斗1结构进行优化设计，所述料斗1为锥形，料斗存储圆形棒料，根据加工的批次需要，一次放置合适的棒料数量，减少人员上料步骤，同时锥形料斗方便棒料落料并集中下落到分料机构中。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆形棒料的分料上料装置，其特征在于：包括料斗（1）、支撑架（2）和分料机构；所述分料机构与料斗（1）连接，分料机构和料斗（1）都固定在支撑架（2）上；所述分料机构包括回转分料轴、分料套筒（3）、电机（4）、分料底座（5）和分料气缸（6）；所述分料套筒（3）内设有回转分料轴，侧边设有电机（4），电机（4）带动回转分料轴旋转；所述回转分料轴上设有与棒料相适配的水平导料槽口；所述分料套筒（3）出料口一侧设置分料气缸（6），另一侧设置分料底座（5）；分料底座（5）倾斜设置在分料套筒（3）出料口上。

【技术特征摘要】
1.一种圆形棒料的分料上料装置，其特征在于：包括料斗（1）、支撑架（2）和分料机构；所述分料机构与料斗（1）连接，分料机构和料斗（1）都固定在支撑架（2）上；所述分料机构包括回转分料轴、分料套筒（3）、电机（4）、分料底座（5）和分料气缸（6）；所述分料套筒（3）内设有回转分料轴，侧边设有电机（4），电机（4）带动回转分料轴旋转；所述回转分料轴上设有与棒料相适配的水平导料槽口；所述分料套筒（3）出料口一侧设置分料气缸（6），另一侧设置分料底座（5）；分料底座（5）倾斜设置在分...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖映华，辜习勇，石艳，胥云，孟元凯，
申请(专利权)人：四川理工学院，
类型：新型
国别省市：四川,51