一种抽油机井盘杆装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
一种抽油机井盘杆装置
本专利技术涉及油田机械领域，特别涉及一种抽油机井盘杆装置。
技术介绍
在油田采油过程中，通常使用有杆泵将抽油杆下入抽油机井内进行采油作业，受井下交变载荷及井液腐蚀的影响，通常发生抽油杆断裂，断裂后的抽油杆(简称断杆)贴在油管壁上将严重影响正常采油作业。所以，通常将卡瓦打捞筒接在新的抽油杆上下入井内打捞断杆，在打捞过程中，需要在抽油机井的井口盘杆，即旋转抽油杆来带动打捞筒转动，从而便于将断杆引导进入打捞筒内。可见，提供一种抽油机井盘杆装置十分必要。现有技术通常使用两把管钳相对的卡在抽油杆的接头处，然后4位操作人员扳住这两把管钳绕着井口沿顺时针方向进行盘杆作业，由于断杆位置一般较深，需要盘杆40-60圈后才能使打捞筒开始转动。专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：随着抽油杆的不断旋转，其反弹扭力将变得很大，稍有放松即会造成管钳高速反弹伤人，对操作人员造成极大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种安全性高，并且省时省力的抽油机井盘杆装置。具体技术方案如下：一种抽油机井盘杆装置，所述盘杆装置包括支撑架、轴承、旋转...
【技术保护点】
一种抽油机井盘杆装置，其特征在于，所述盘杆装置包括支撑架(1)、轴承(2)、旋转轴(3)、传动轴(4)、第一支撑轴(5)、第二支撑轴(6)、传动齿轮(7)、从动齿轮(8)、防反转卡子(9)和弹簧(10)；所述支撑架(1)为方管形，顶板上依次地间隔设置有圆心在同一水平线上的上旋转轴承孔(101)、上传动轴承孔(102)，底板上间隔设置有分别与所述上旋转轴承孔(101)和所述上传动轴承孔(102)同心相对的下旋转轴承孔(103)和下传动轴承孔(104)；四个所述轴承(2)分别固定在所述上旋转轴承孔(101)、所述上传动轴承孔(102)、所述下旋转轴承孔(103)和所述下传动轴承...
【技术特征摘要】
1.一种抽油机井盘杆装置，其特征在于，所述盘杆装置包括支撑架(1)、轴承(2)、旋转轴(3)、传动轴(4)、第一支撑轴(5)、第二支撑轴(6)、传动齿轮(7)、从动齿轮(8)、防反转卡子(9)和弹簧(10)；所述支撑架(1)为方管形，顶板上依次地间隔设置有圆心在同一水平线上的上旋转轴承孔(101)、上传动轴承孔(102)，底板上间隔设置有分别与所述上旋转轴承孔(101)和所述上传动轴承孔(102)同心相对的下旋转轴承孔(103)和下传动轴承孔(104)；四个所述轴承(2)分别固定在所述上旋转轴承孔(101)、所述上传动轴承孔(102)、所述下旋转轴承孔(103)和所述下传动轴承孔(104)内；所述旋转轴(3)穿过并固定在所述上旋转轴承孔(101)和所述下旋转轴承孔(103)内，所述传动轴(4)穿过并固定在所述上传动轴承孔(102)和所述下传动轴承孔(104)内，并且所述传动轴(4)的上端部位于所述上传动轴承孔(102)上方；所述传动齿轮(7)和所述从动齿轮(8)均位于所述支撑架(1)的方形内腔中并相互啮合，并且所述从动齿轮(8)固定套装在所述旋转轴(3)上，所述传动齿轮(7)固定套装在所述传动轴(4)上；所述支撑架(1)的方形内腔中还竖直地固定有所述第一支撑轴(5)和所述第二支撑轴(6)，所述第一支撑轴(5)与所述旋转轴(3)在同一水平线上，所述第二支撑轴(6)靠近所述支撑架(1)的前端，并且所述第一支撑轴(5)、所述第二支撑轴(6)、所述旋转轴(3)自左向右依次间隔设置；所述防反转卡子(9)包括圆环头部(901)和与所述圆环头部(901)侧壁连接的弧形止挡块(902)，所述圆环头部(901)固定套装在所述第一支撑轴(5)上，所述弹簧(10)的一端固定在所述第二支撑轴(6)上，另一端固定在所述弧形止挡块(902)上，以使所述弧形止挡块(902)的自由端伸入所述从动齿轮(8)的齿槽内，并随所述从动齿轮(8)正向转动，反向止挡。2.根据权利要求1所述的盘杆装置，其特征在于，所述盘杆装置还包括两个U形紧固件(11)和四个第一紧固螺母(12)，所述U形紧固件(11)的两个侧臂上端均设置有外螺纹，以与所述第一紧固螺母(12)螺纹连接；在所述支撑架(1)的顶板和底板的左端和右端分别设置有相对的两个通孔(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：于兴才，齐玉梅，刘海霞，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11
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