一种抽油机井盘杆装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种抽油机井盘杆装置，属于油田机械领域。该装置中，支撑架为方管形，顶板上设有上旋转轴承孔、上传动轴承孔，底板上设有下旋转轴承孔和下传动轴承孔，其内分别固定有轴承。旋转轴固定在上、下旋转轴承孔内，传动轴固定在上、下传动轴承孔内。传动齿轮和从动齿轮位于支撑架的方形内腔中并相互啮合，从动和传动齿轮分别套在旋转轴和传动轴上。该方形内腔中设有第一和第二支撑轴，第一、第二支撑轴、旋转轴依次间隔设置。反转卡子包括套装在第一支撑轴上的圆环头部和弧形止挡块，弹簧两端分别固定在第二支撑轴和弧形止挡块上，使弧形止挡块的自由端伸入从动齿轮的齿槽内，并随从动齿轮正向转动，反向止挡。该装置省时省力，安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种抽油机井盘杆装置
本专利技术涉及油田机械领域，特别涉及一种抽油机井盘杆装置。
技术介绍
在油田采油过程中，通常使用有杆泵将抽油杆下入抽油机井内进行采油作业，受井下交变载荷及井液腐蚀的影响，通常发生抽油杆断裂，断裂后的抽油杆(简称断杆)贴在油管壁上将严重影响正常采油作业。所以，通常将卡瓦打捞筒接在新的抽油杆上下入井内打捞断杆，在打捞过程中，需要在抽油机井的井口盘杆，即旋转抽油杆来带动打捞筒转动，从而便于将断杆引导进入打捞筒内。可见，提供一种抽油机井盘杆装置十分必要。现有技术通常使用两把管钳相对的卡在抽油杆的接头处，然后4位操作人员扳住这两把管钳绕着井口沿顺时针方向进行盘杆作业，由于断杆位置一般较深，需要盘杆40-60圈后才能使打捞筒开始转动。专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：随着抽油杆的不断旋转，其反弹扭力将变得很大，稍有放松即会造成管钳高速反弹伤人，对操作人员造成极大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种安全性高，并且省时省力的抽油机井盘杆装置。具体技术方案如下：一种抽油机井盘杆装置，所述盘杆装置包括支撑架、轴承、旋转轴、传动轴、第一支撑轴、第二支撑轴、传动齿轮、从动齿轮、防反转卡子和弹簧；所述支撑架为方管形，顶板上依次地间隔设置有圆心在同一水平线上的上旋转轴承孔、上传动轴承孔，底板上间隔设置有分别与所述上旋转轴承孔和所述上传动轴承孔同心相对的下旋转轴承孔和下传动轴承孔；四个所述轴承分别固定在所述上旋转轴承孔、所述上传动轴承孔、所述下旋转轴承孔和所述下传动轴承孔内；所述旋转轴穿过并固定在所述上旋转轴承孔和所述下旋转轴承孔内，所述传动轴穿过并固定在所述上传动轴承孔和所述下传动轴承孔内，并且所述传动轴的上端部位于所述上传动轴承孔上方；所述传动齿轮和所述从动齿轮均位于所述支撑架的方形内腔中并相互啮合，并且所述从动齿轮固定套装在所述旋转轴上，所述传动齿轮固定套装在所述传动轴上；所述支撑架的方形内腔中还竖直地固定有所述第一支撑轴和所述第二支撑轴，所述第一支撑轴与所述旋转轴在同一水平线上，所述第二支撑轴靠近所述支撑架的前端，并且所述第一支撑轴、所述第二支撑轴、所述旋转轴自左向右依次间隔设置；所述防反转卡子包括圆环头部和与所述圆环头部侧壁连接的弧形止挡块，所述圆环头部固定套装在所述第一支撑轴上，所述弹簧的一端固定在所述第二支撑轴上，另一端固定在所述弧形止挡块上，以使所述弧形止挡块的自由端伸入所述从动齿轮的齿槽内，并随所述从动齿轮正向转动，反向止挡。具体地，作为优选，所述盘杆装置还包括两个U形紧固件和四个第一紧固螺母，所述U形紧固件的两个侧臂上端均设置有外螺纹，以与所述第一紧固螺母螺纹连接；在所述支撑架的顶板和底板的左端和右端分别设置有相对的两个通孔，所述通孔用于穿过所述U形紧固件的两个所述侧臂。具体地，作为优选，在所述支撑架的前侧板上设置有一个作业孔，所述作业孔用于使所述传动齿轮、所述从动齿轮穿过。具体地，作为优选，所述传动轴的上端为与棘轮套筒扳手相适配的六棱柱结构。具体地，作为优选，所述从动齿轮与所述旋转轴，以及所述传动齿轮与所述传动轴之间均为键连接。具体地，作为优选，在所述从动齿轮的内圈侧壁上沿轴向设置有一个第一纵向方形槽，相应地，在所述旋转轴上端至中部的侧壁上沿轴向设置有一个第二纵向方形槽，通过使用第一方形键同时插入所述第一纵向方形槽和所述第二纵向方形槽内，来使所述从动齿轮固定套装在所述旋转轴上。具体地，作为优选，在所述传动齿轮的内圈侧壁上沿轴向设置有一个第三纵向方形槽，相应地，在所述传动轴中部至下端的侧壁上沿轴向设置有一个第四纵向方形槽，通过使用第二方形键同时插入所述第三纵向方形槽和所述第四纵向方形槽内，来使所述传动齿轮固定套装在所述传动轴上。具体地，作为优选，所述传动齿轮和所述从动齿轮均为直齿轮。具体地，作为优选，所述传动齿轮的直径小于所述从动齿轮的直径。具体地，作为优选，在所述支撑架的顶板和底板上分别设置有与所述第一支撑轴和所述第二支撑轴相对的第一轴孔和第二轴孔；所述第一支撑轴和第二支撑轴均为双头螺杆，所述盘杆装置还包括四个第二紧固螺母；将所述第一支撑轴顺次穿过所述第一轴孔以及将所述第二支撑轴顺次穿过所述第二轴孔，并使用所述第二紧固螺母分别拧紧在所述第一支撑轴和第二支撑轴的两端，从而将所述第一支撑轴和所述第二支撑轴固定在所述支撑架的方形内腔中。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：利用本专利技术实施例提供的抽油机井盘杆装置进行盘杆作业时，将该支撑架固定在抽油机井口处，使旋转轴的下端与连接有打捞筒的抽油杆连接，随后转动传动轴，通过传动齿轮与从动齿轮的配合来带动旋转轴转动，进而进行盘杆作业。可见，本专利技术实施例提供的抽油机井盘杆装置通过齿轮传动进行盘杆作业，其传动功率、效率较高，仅一名操作人员即可操作，并且不需要操作人员围绕井口旋转，能够有效降低劳动强度，更加省时省力。并且，通过使用反转卡子来防止旋转轴反转，进而防止抽油杆反转，不仅能有效提高盘杆作业的安全性，并且还能提高捞杆的成功率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的抽油机井盘杆装置的爆炸图；图2是本专利技术又一实施例提供的抽油机井盘杆装置的组合装配图；图3是本专利技术又一实施例提供的防反转卡子的结构示意图。附图标记分别表示：1支撑架，101上旋转轴承孔，102上传动轴承孔，103下旋转轴承孔，104下传动轴承孔，105通孔，106第一轴孔，107第二轴孔，2轴承，3旋转轴，301第二纵向方形槽，4传动轴，401第四纵向方形槽，5第一支撑轴，6第二支撑轴，7传动齿轮，701第三纵向方形槽，8从动齿轮，801第一纵向方形槽，9防反转卡子，10弹簧，11U形紧固件，12第一紧固螺母，13作业孔，14第一方形键，15第二方形键。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。本专利技术实施例提供了一种抽油机井盘杆装置，如附图1及附图2所示，该盘杆装置包括支撑架1、轴承2、旋转轴3、传动轴4、第一支撑轴5、第二支撑轴6、传动齿轮7、从动齿轮8、防反转卡子9和弹簧10。其中，支撑架1为方管形，顶板上依次地间隔设置有圆心在同一水平线上的上旋转轴承孔101、上传动轴承孔102，底板上间隔设置有分别与上旋转轴承孔101和上传动轴承孔102同心相对的下旋转轴承孔103和下传动轴承孔104。四个轴承2分别固定在上旋转轴承孔101、上传动轴承孔102、下旋转轴承孔103和下传动轴承孔104内；旋转轴3穿过并固定在上旋转轴承孔101和下旋转轴承孔103内，传动轴4穿过并固定在上传动轴承孔102和下传动轴承孔104内，并且传动轴4的上端部位于上传动轴承孔102上方。传动齿轮7和从动齿轮8均位于支撑架1的方形内腔中并相互啮合，并且从动齿轮8固定套装在旋转轴3上，传动齿轮7固定套装在传动轴4上；支撑架1的方形内腔中还竖直地固定有第一支撑轴5和第二支撑轴6，第一支撑轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽油机井盘杆装置，其特征在于，所述盘杆装置包括支撑架(1)、轴承(2)、旋转轴(3)、传动轴(4)、第一支撑轴(5)、第二支撑轴(6)、传动齿轮(7)、从动齿轮(8)、防反转卡子(9)和弹簧(10)；所述支撑架(1)为方管形，顶板上依次地间隔设置有圆心在同一水平线上的上旋转轴承孔(101)、上传动轴承孔(102)，底板上间隔设置有分别与所述上旋转轴承孔(101)和所述上传动轴承孔(102)同心相对的下旋转轴承孔(103)和下传动轴承孔(104)；四个所述轴承(2)分别固定在所述上旋转轴承孔(101)、所述上传动轴承孔(102)、所述下旋转轴承孔(103)和所述下传动轴承孔(104)内；所述旋转轴(3)穿过并固定在所述上旋转轴承孔(101)和所述下旋转轴承孔(103)内，所述传动轴(4)穿过并固定在所述上传动轴承孔(102)和所述下传动轴承孔(104)内，并且所述传动轴(4)的上端部位于所述上传动轴承孔(102)上方；所述传动齿轮(7)和所述从动齿轮(8)均位于所述支撑架(1)的方形内腔中并相互啮合，并且所述从动齿轮(8)固定套装在所述旋转轴(3)上，所述传动齿轮(7)固定套装在所述传动轴(4)上；所述支撑架(1)的方形内腔中还竖直地固定有所述第一支撑轴(5)和所述第二支撑轴(6)，所述第一支撑轴(5)与所述旋转轴(3)在同一水平线上，所述第二支撑轴(6)靠近所述支撑架(1)的前端，并且所述第一支撑轴(5)、所述第二支撑轴(6)、所述旋转轴(3)自左向右依次间隔设置；所述防反转卡子(9)包括圆环头部(901)和与所述圆环头部(901)侧壁连接的弧形止挡块(902)，所述圆环头部(901)固定套装在所述第一支撑轴(5)上，所述弹簧(10)的一端固定在所述第二支撑轴(6)上，另一端固定在所述弧形止挡块(902)上，以使所述弧形止挡块(902)的自由端伸入所述从动齿轮(8)的齿槽内，并随所述从动齿轮(8)正向转动，反向止挡。...

【技术特征摘要】
1.一种抽油机井盘杆装置，其特征在于，所述盘杆装置包括支撑架(1)、轴承(2)、旋转轴(3)、传动轴(4)、第一支撑轴(5)、第二支撑轴(6)、传动齿轮(7)、从动齿轮(8)、防反转卡子(9)和弹簧(10)；所述支撑架(1)为方管形，顶板上依次地间隔设置有圆心在同一水平线上的上旋转轴承孔(101)、上传动轴承孔(102)，底板上间隔设置有分别与所述上旋转轴承孔(101)和所述上传动轴承孔(102)同心相对的下旋转轴承孔(103)和下传动轴承孔(104)；四个所述轴承(2)分别固定在所述上旋转轴承孔(101)、所述上传动轴承孔(102)、所述下旋转轴承孔(103)和所述下传动轴承孔(104)内；所述旋转轴(3)穿过并固定在所述上旋转轴承孔(101)和所述下旋转轴承孔(103)内，所述传动轴(4)穿过并固定在所述上传动轴承孔(102)和所述下传动轴承孔(104)内，并且所述传动轴(4)的上端部位于所述上传动轴承孔(102)上方；所述传动齿轮(7)和所述从动齿轮(8)均位于所述支撑架(1)的方形内腔中并相互啮合，并且所述从动齿轮(8)固定套装在所述旋转轴(3)上，所述传动齿轮(7)固定套装在所述传动轴(4)上；所述支撑架(1)的方形内腔中还竖直地固定有所述第一支撑轴(5)和所述第二支撑轴(6)，所述第一支撑轴(5)与所述旋转轴(3)在同一水平线上，所述第二支撑轴(6)靠近所述支撑架(1)的前端，并且所述第一支撑轴(5)、所述第二支撑轴(6)、所述旋转轴(3)自左向右依次间隔设置；所述防反转卡子(9)包括圆环头部(901)和与所述圆环头部(901)侧壁连接的弧形止挡块(902)，所述圆环头部(901)固定套装在所述第一支撑轴(5)上，所述弹簧(10)的一端固定在所述第二支撑轴(6)上，另一端固定在所述弧形止挡块(902)上，以使所述弧形止挡块(902)的自由端伸入所述从动齿轮(8)的齿槽内，并随所述从动齿轮(8)正向转动，反向止挡。2.根据权利要求1所述的盘杆装置，其特征在于，所述盘杆装置还包括两个U形紧固件(11)和四个第一紧固螺母(12)，所述U形紧固件(11)的两个侧臂上端均设置有外螺纹，以与所述第一紧固螺母(12)螺纹连接；在所述支撑架(1)的顶板和底板的左端和右端分别设置有相对的两个通孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：于兴才，齐玉梅，刘海霞，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11