箱梁外模吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种箱梁外模吊装装置，该吊装装置包括：用于连接起吊设备的第一主梁，第一主梁的下方设有用于钩住箱梁外模的第二主梁，第一主梁和第二主梁之间设有连接支杆，第二主梁上设有用于调整箱梁外模吊点位置的垫块。该吊装装置通过起吊设备钩住第一主梁，利用第二主梁钩在箱梁外模外侧，以将箱梁外模运至预定位置，通过调整垫块的大小来调整垫块与箱梁外模的接触吊点，从而对箱梁外模进行局部微调，使得其与相邻区域的外模拼缝符合要求，从而方便、快速地完成箱梁外模的吊装、拼接工作，避免了传统方法中人工采用撬棍等措施来调整外模位置，造成模板就位困难、变形、不安全且效率低下等问题。

Outer die hoisting device of box girder

The utility model discloses a device for hoisting beam outer mold box, the hoisting device comprises: a first connection girder hoisting equipment, under the first beam is provided with a second hook girder box girder model, connected with the support rod is arranged between the first and second girder girder, second main beam is provided with a cushion block adjustment of box girder the outer mold hoisting position. The hoisting device through the first hook lifting equipment using second main girder, girder hook outside box girder with box girder will die, die to a predetermined position, adjusting block and box girder die contact hanging point by adjusting pad size, thus the box girder model for local fine tune, the and the outer mould adjacent areas to meet the requirements of the seam, which is convenient and fast to complete the work box girder hoisting, stitching mode, to avoid the traditional method using artificial crowbars and other measures to adjust the outer mold position, resulting in difficulties, template in place deformation, safe and low efficiency problem.

【技术实现步骤摘要】
箱梁外模吊装装置
本技术涉及箱梁吊装领域，特别地，涉及一种箱梁外模吊装装置。
技术介绍
在预制箱梁外模吊装及拼接调整施工过程中，传统方法中工人采用撬棍等措施调整外模位置，造成模板就位困难、变形、不安全等问题发生，传统方法采用的吊装装置普遍存在效率低下，由于单块外模重量加大(一般大于1t)，外模的拼装难以调整，拼缝宽度难以满足设计规范要求，造成预制砼小箱梁外观、实体质量难以得到保证。为了更好的解决预制箱梁外模吊装、拼接存在的上述问题，确保外模的拼装效果满足设计及规范要求，因此，设计一种能够加快预制箱梁外模的吊装、拼接工序的预制箱梁外模吊装装置，是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种预制箱梁外模吊装装置，以解决现有的人工调整外模位置难且工作效率低的技术问题。本技术采用的技术方案如下：一种箱梁外模吊装装置，用于连接起吊设备的第一主梁、第一主梁的下方设有用于钩住箱梁外模的第二主梁，第一主梁和第二主梁之间设有连接支杆；第一主梁包括两个平行的第一支梁，两个第一支梁之间连接有第一副梁；第二主梁包括两个平行的第二支梁，两个第二支梁之间连接有第二副梁，第二支梁上设有用于调整箱梁外模吊点位置的垫块。进一步地，连接支杆设于第一主梁与第二主梁的第一端部，且第一副梁在第一端部处垂直衔接两个第一支梁；第二副梁在第一端部处垂直衔接两个第二支梁。进一步地，连接支杆包括两个平行设置的第一支杆、第二支杆，用于连接位于同侧的第一支梁与第二支梁。进一步地，第二支梁上远离第二副梁的端部设有防止垫块掉落的挡块。进一步地，垫块呈三角形。进一步地，第一支梁和第一副梁上设有用于连接起吊设备的吊装孔。进一步地，吊装孔位于两个第一支梁上远离第一副梁的第二端部及第一副梁的中部。进一步地，第一支梁和第二支梁均采用方钢，第一副梁、第二副梁、第一支杆及第二支杆均采用双拼槽钢。进一步地，第一支梁分别与第一副梁、第一支杆及第二支杆焊接连接；第二支梁分别与第二副梁、第一支杆及第二支杆焊接连接。进一步地，第一支梁上与第一副梁、第一支杆及第二支杆的焊接处均设有钢板；第二支梁上与第二副梁、第一支杆及第二支杆的焊接处均设有钢板。本技术具有以下有益效果：本技术的箱梁外模吊装装置，该吊装装置包括：用于连接起吊设备的第一主梁、第一主梁的下方设有用于钩住箱梁外模的第二主梁，第一主梁和第二主梁之间设有连接支杆，第一主梁包括两个平行的第一支梁，两个第一支梁之间连接有第一副梁；第二主梁包括两个平行的第二支梁，两个第二支梁之间连接有第二副梁，第二支梁上设有用于调整箱梁外模吊点位置的垫块。该吊装装置通过起吊设备钩住第一主梁，利用第二主梁钩在箱梁外模外侧，以将箱梁外模运至预定位置，通过调整垫块的大小来调整垫块与箱梁外模的接触吊点，从而对箱梁外模进行局部微调，使得其与相邻区域的外模拼缝符合要求，从而方便、快速地完成箱梁外模的吊装、拼接工作，避免了传统方法中人工采用撬棍等措施来调整外模位置，造成模板就位困难、变形、不安全且效率低下等问题。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例的箱梁外模吊装装置的主视示意图；图2是本技术优选实施例的箱梁外模吊装装置的左视示意图；图3是本技术优选实施例的箱梁外模吊装装置的俯视示意图。附图标号说明：10、第一主梁；11、第一支梁；12、第一副梁；13、吊装孔；20、第二主梁；21、第二支梁；22、第二副梁；23、挡块；30、连接支杆；31、第一支杆；32、第二支杆；40、垫块。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参照图1至图3，本技术的优选实施例提供了一种箱梁外模吊装装置，该吊装装置包括：该吊装装置包括：用于连接起吊设备的第一主梁10、第一主梁10的下方设有用于吊装箱梁外模的第二主梁20；第一主梁10包括两个平行的第一支梁11，两个第一支梁11之间连接有第一副梁12；第二主梁20包括两个平行的第二支梁21，两个第二支梁21之间连接有第二副梁22，第一主梁10和第二主梁20之间设有连接支杆30，第二支梁21上设有用于调整所述箱梁外模吊点位置的垫块40。在本实施例中，垫块40设置在第二支梁21上远离第二副梁22的端部；垫块40为木垫块，且呈三角形，垫块40与箱梁外模接触，垫块40的大小可更换，通过调整垫块40的大小来调整垫块40与箱梁外模的接触吊点，从而对箱梁外模进行局部微调。本实施例的吊装装置通过起吊设备钩住第一主梁，利用第二主梁钩在箱梁外模外侧，以将箱梁外模运至预定位置，通过调整垫块的大小来调整垫块与箱梁外模的接触吊点，从而对箱梁外模进行局部微调，使得其与相邻区域的外模拼缝符合要求，从而方便、快速地完成箱梁外模的吊装、拼接工作。优选地，连接支杆30设于第一主梁10与第二主梁20的第一端部，且第一副梁12在第一端部处垂直衔接两个第一支梁11；第二副梁22在第一端部处垂直衔接两个第二支梁21。在本实施例中，连接支杆30连接第一主梁10的第一端部和第二主梁20的第一端部，且第一副梁12在第一端部处垂直衔接两个第一支梁11；第二副梁22在第一端部处垂直衔接两个第二支梁21。该吊装装置一端开口，以便于第二主梁20钩在箱梁外模上，以便对箱梁外模进行吊装和局部调整。优选地，连接支杆30包括两个平行设置的第一支杆31、第二支杆32，用于连接位于同侧的第一支梁11与第二支梁21。在本实施例中，第一支杆31和第二支杆32连接位于同侧的第一支梁11和第二支梁21，另外一侧的第一支梁11和第二支梁21是没有连接的，从而形成一侧开口的吊装装置，以方便吊装装置插入箱梁外模，设置两个平行的第一支杆31和第二支杆32有利于平衡吊装装置。可选地，第一支梁11和第一副梁12上设有用于连接起吊设备的吊装孔13。在本实施例中，吊装孔13位于两个第一支梁11上远离第一副梁12的第二端部及第一副梁12的中部。具体地，两个第一支梁11远离第一副梁12的第二端部焊接有钢板，第一副梁12的中部焊接有钢板，钢板上设有吊装孔13，从而形成三角分布的吊钩承力结构，可靠性高；并且便于与起吊设备的钢丝绳、U形卡扣连接，有利于平衡吊装装置。优选地，第一支梁11和第二支梁21均采用方钢。在本实施例中，方钢的规格为：160mm*160mm*1.5mm，在其他实施例中，根据需要选择其他规格的方钢。优选地，第一副梁12、第二副梁22、第一支杆31及第二支杆32均采用双拼槽钢。在本实施例中，方钢的型号为16b。可选地，第二支梁21上远离第二副梁22的端部设有防止垫块40掉落的挡块23。在本实施例中，挡块23由槽钢制成，挡块23与第二支梁21焊接连接，垫块40的一面抵接挡块23，防止在吊装过程中垫块40掉落。优选地，第一支梁11分别与第一副梁12、第一支杆31及第二支杆32的连接处焊接连接，第二支梁21分别与第二副梁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱梁外模吊装装置，其特征在于，该装置包括：用于连接起吊设备的第一主梁(10)、所述第一主梁(10)的下方设有用于钩住所述箱梁外模的第二主梁(20)，所述第一主梁(10)和所述第二主梁(20)之间设有连接支杆(30)；所述第一主梁(10)包括两个平行的第一支梁(11)，所述两个第一支梁(11)之间连接有第一副梁(12)；所述第二主梁(20)包括两个平行的第二支梁(21)，所述两个第二支梁(21)之间连接有第二副梁(22)；所述第二支梁(21)上设有用于调整所述箱梁外模吊点位置的垫块(40)。

【技术特征摘要】
1.一种箱梁外模吊装装置，其特征在于，该装置包括：用于连接起吊设备的第一主梁(10)、所述第一主梁(10)的下方设有用于钩住所述箱梁外模的第二主梁(20)，所述第一主梁(10)和所述第二主梁(20)之间设有连接支杆(30)；所述第一主梁(10)包括两个平行的第一支梁(11)，所述两个第一支梁(11)之间连接有第一副梁(12)；所述第二主梁(20)包括两个平行的第二支梁(21)，所述两个第二支梁(21)之间连接有第二副梁(22)；所述第二支梁(21)上设有用于调整所述箱梁外模吊点位置的垫块(40)。2.根据权利要求1所述的箱梁外模吊装装置，其特征在于，所述连接支杆(30)设于所述第一主梁(10)与所述第二主梁(20)的第一端部，且所述第一副梁(12)在所述第一端部处垂直衔接两个所述第一支梁(11)；所述第二副梁(22)在所述第一端部处垂直衔接两个所述第二支梁(21)。3.根据权利要求2所述的箱梁外模吊装装置，其特征在于，所述连接支杆(30)包括两个平行设置的第一支杆(31)、第二支杆(32)，用于连接位于同侧的第一支梁(11)与第二支梁(21)。4.根据权利要求1所述的箱梁外模吊装装置，其特征在于，所述第二支梁(21)上远离所述第二副梁(22)的端部设有防止所述垫块(40)掉落的挡块(23)。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈财魏，陈顺先，曹其斌，罗光财，
申请(专利权)人：中建五局土木工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43