一种桥梁全管型穿管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桥梁全管型穿管机，用以解决现有技术中桥梁穿管工作效率低、易对橡胶管造成损坏等技术问题。本实用新型专利技术包括支架和能沿支架移动的升降架，升降架上设有调节架，调节架上设有相互配合的上抱轮和下抱轮，上抱轮与液压缸相连接，液压缸与液压机构相连接，上抱轮和下抱轮通过链条与第二电机相连接；第一电机的输出端设有绕线器，绕线器上缠绕有钢丝绳，钢丝绳穿支架上部的定滑轮与升降架上的固定挂钩相连接；第一电机、第二电机和液压机构均与升降架上的控制器相连接。本实用新型专利技术实现桥梁穿管的自动化，省时省力，大大提高工作效率，保证施工安全，且不会对橡胶管造成损害，浪费率大大降低，具有较高的市场价值。

【技术实现步骤摘要】
一种桥梁全管型穿管机
本技术涉及桥梁铺管设备
，具体涉及一种桥梁全管型穿管机。
技术介绍
目前，高架铁路和高架桥预制桥梁的预应力穿线孔洞的的形成，已由原来的预置波纹管工艺改为可重复使用的预埋橡胶管制孔工艺，在预制桥梁施工过程中，预应力张拉孔道可采用直径分别为90mm、80mm、70mm的橡胶管抽拔成孔，用于后续钢绞线穿束并进行预应力张拉。因此，橡胶管安装准确与否对于预应力混凝土施工至关重要。如果橡胶管在安装过程中线性不顺畅会对预应力造成很大损失。目前常用的人工穿橡胶管方法不但费用大，费时费力，工作效率低，而且容易对橡胶管造成损坏，并且钢筋骨架绑扎过程交叉施工较多。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提供了一种桥梁全管型穿管机，用以解决现有技术中桥梁穿管费时费力、工作效率低、易对橡胶管造成损坏等技术问题。本技术的技术方案是：一种桥梁全管型穿管机，包括支架和能沿支架移动的升降架，升降架上设有调节架、第一电机、第二电机和液压机构，调节架上设有上抱轮和下抱轮，上抱轮与下抱轮相配合；下抱轮与调节架固定连接，上抱轮与调节架滑动连接，上抱轮与液压缸相连接，液压缸与液压机构相连接，上抱轮和下抱轮通过链条与第二电机相连接；第一电机的输出端设有绕线器，绕线器上缠绕有钢丝绳，钢丝绳穿支架上部的定滑轮与升降架上的固定挂钩相连接；第一电机、第二电机和液压机构均与升降架上的控制器相连接。所述第二电机的输出端连接有减速器，减速器的输出端设有主链轮，下抱轮的一侧设有从链轮，主链轮通过链条与从链轮相连接。所述调节架上水平设有横架，横架上水平固定设有两个上抱轮，横架的上部与液压缸的伸缩端固定连接，液压缸的另一端与调节架固定连接，横架的两侧对称设有小滑轮，小滑轮与调节架相配合且沿调节架滑动。所述调节架的下部水平固定设有两个下抱轮，下抱轮的中心线与对应的上抱轮的中心线位于同一平面内；下抱轮与上抱轮之间对称设有左挡板和右挡板；左挡板与右挡板上均设有弧形槽，弧形槽与上抱轮相对应。所述横架上设有指标针，调节架上刻度尺，指标针与刻度尺相对应。所述升降架为矩形框架，矩形框架的四个角处均设有水平滑轮和竖直滑轮，水平滑轮和竖直滑轮均与支架的支撑柱相配合且支撑柱滑动；升降架的一侧设有限位开关，限位开关与控制器相连接。所述支架包括底座、支撑柱和横梁，底座通过支撑柱与横梁相连接，横梁的中部固定有定滑轮。本技术通过第一电机带动绕线器缠绕钢丝绳实现升降架的上下移动，第二电机通过主链轮和链条带动从链轮转动，进而带动下抱轮转动，将橡胶管放置在上抱轮和下抱轮之间，在上、下抱轮的作用下，橡胶管匀速进入桥梁预制管孔中；此外，根据橡胶管的直径不同，通过液压缸调节横架的位置，进而改变上抱轮的位置，从而实现上抱轮与下抱轮之间距离的调节，适用范围广；采用本技术实现桥梁穿管的自动化，省时省力，大大提高工作效率，保证施工安全，且不会对橡胶管造成损害，浪费率大大降低，具有较高的市场价值。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为图1中A处局部放大图。图3为升降架结构示意图。具体实施方式如图1-3所示，一种桥梁全管型穿管机，包括支架1和能沿支架1移动的升降架2，所述支架1包括底座1-1、支撑柱1-2和横梁1-3，底座1-1通过支撑柱1-2与横梁1-3相连接，横梁1-3的中部固定有定滑轮10，升降架沿支撑柱上下滑动。升降架2上设有调节架3、第一电机11、第二电机12和液压机构13，液压机构13包括液压油箱，液压泵和转换器，调节架3上设有上抱轮4和下抱轮5，上抱轮4与下抱轮5相配合；上抱轮与下抱轮上均设有凸条，便于对橡胶管的夹持与传送；下抱轮5与调节架3固定连接，上抱轮4与调节架3滑动连接，上抱轮沿调节架上下移动，上抱轮4与液压缸6相连接，液压缸6与液压机构13相连接，控制器通过液压机构实现液压缸的伸出与收回，上抱轮4和下抱轮5通过链条7与第二电机12相连接，第二电机通过链条带动上、下抱轮转动；第一电机11的输出端设有绕线器8，绕线器8上缠绕有钢丝绳9，钢丝绳9穿支架1上部的定滑轮10与升降架2上的固定挂钩14相连接；第一电机带动绕线器实现对钢丝绳的缠绕，进而实现升降架的上下移动；第一电机11、第二电机12和液压机构13均与升降架2上的控制器15相连接。进一步，所述第二电机12的输出端连接有减速器16，减速器16的输出端设有主链轮17，下抱轮5的一侧设有从链轮18，主链轮17通过链条7与从链轮18相连接，第二电机转动带动主链轮转动，主链轮通过链条带动从链轮转动，进而实现下抱轮的转动。进一步，所述调节架3上水平设有横架19，横架19上水平固定设有两个上抱轮4，横架的上部与液压缸6的伸缩端固定连接，液压缸6的另一端与调节架3固定连接，横架19的两侧对称设有小滑轮20，小滑轮20与调节架3相配合且沿调节架3滑动，液压缸的伸缩带动横架沿调节架上下运动。所述调节架3的下部水平固定设有两个下抱轮5，下抱轮5的中心线与对应的上抱轮4的中心线位于同一平面内，用于夹持橡胶管；下抱轮5与上抱轮4之间对称设有左挡板21和右挡板22，橡胶管位于左挡板与右挡板之间，并经上抱轮与下抱轮夹持，实现橡胶管的水平平稳前进；左挡板21与右挡板22上均设有弧形槽23，弧形槽23与上抱轮4相对应，防止上抱轮位于最低点时，上抱轮转轴与挡板发生挤压。所述横架19上设有指标针24，调节架3上刻度尺25，指标针24与刻度尺25相对应，用于指示横梁运动的距离，及提示上抱轮与下抱轮之间的位置关系，使调节更加精确。进一步，所述升降架2为矩形框架，矩形框架的四个角处均设有水平滑轮26和竖直滑轮27，水平滑轮26和竖直滑轮27均与支架1的支撑柱1-2相配合且支撑柱1-2滑动；升降架2的一侧设有限位开关28，限位开关28与控制器15相连接，当升降架移动到上部，限位开关触碰到支架的横梁时，将信号传递给控制器，控制器控制第一电机和第二电机停止转动，升降架停止上升。工作过程：将橡胶管放置在左挡板和右挡板之间，然后通过液压机构调节液压缸的伸缩量，使上抱轮与下抱轮处于合适位置；然后通过控制器控制第一电机转动，第一电机带动绕线器转动，在绕线器的作用下，钢丝绳被缠绕在绕线器上，实现升降架的上升，使升降架处于合适高度；然后通过控制器控制第二电机转动，第二电机通过主链轮和链条带动从链轮转动，进而实现下抱轮的转动，橡胶管在上抱轮与下抱轮夹持转动的作用下，匀速进入桥梁预制管孔中，实现对桥梁的穿管操作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桥梁全管型穿管机，其特征在于：包括支架（1）和能沿支架（1）移动的升降架（2），升降架（2）上设有调节架（3）、第一电机（11）、第二电机（12）和液压机构（13），调节架（3）上设有上抱轮（4）和下抱轮（5），上抱轮（4）与下抱轮（5）相配合；下抱轮（5）与调节架（3）固定连接，上抱轮（4）与调节架（3）滑动连接，上抱轮（4）与液压缸（6）相连接，液压缸（6）与液压机构（13）相连接，上抱轮（4）和下抱轮（5）通过链条（7）与第二电机（12）相连接；第一电机（11）的输出端设有绕线器（8），绕线器（8）上缠绕有钢丝绳（9），钢丝绳（9）穿支架（1）上部的定滑轮（10）与升降架（2）上的固定挂钩（14）相连接；第一电机（11）、第二电机（12）和液压机构（13）均与升降架（2）上的控制器（15）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种桥梁全管型穿管机，其特征在于：包括支架（1）和能沿支架（1）移动的升降架（2），升降架（2）上设有调节架（3）、第一电机（11）、第二电机（12）和液压机构（13），调节架（3）上设有上抱轮（4）和下抱轮（5），上抱轮（4）与下抱轮（5）相配合；下抱轮（5）与调节架（3）固定连接，上抱轮（4）与调节架（3）滑动连接，上抱轮（4）与液压缸（6）相连接，液压缸（6）与液压机构（13）相连接，上抱轮（4）和下抱轮（5）通过链条（7）与第二电机（12）相连接；第一电机（11）的输出端设有绕线器（8），绕线器（8）上缠绕有钢丝绳（9），钢丝绳（9）穿支架（1）上部的定滑轮（10）与升降架（2）上的固定挂钩（14）相连接；第一电机（11）、第二电机（12）和液压机构（13）均与升降架（2）上的控制器（15）相连接。2.根据权利要求1所述的桥梁全管型穿管机，其特征在于：所述第二电机（12）的输出端连接有减速器（16），减速器（16）的输出端设有主链轮（17），下抱轮（5）的一侧设有从链轮（18），主链轮（17）通过链条（7）与从链轮（18）相连接。3.根据权利要求1所述的桥梁全管型穿管机，其特征在于：所述调节架（3）上水平设有横架（19），横架（19）上水平固定设有两个上抱轮（4），横架的上部与液压缸（6）的伸缩端固定连接，液压缸（6）的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈一，张馨，李满仓，
申请(专利权)人：郑州久久久机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41