一种碟形注塑件双边成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种碟形注塑件双边成型模具，其中，上模板内开设有第一凹槽，第一凹槽内安装有并排设置的第一成型块和第二成型块，第一成型块的底部开设有第一成型槽，第二成型块的底部开设有第二成型槽，第一成型块内还穿设有多个第一横向拉杆，第二成型块内还穿设有多个第二横向拉杆，下模板的表面开设有对应第一成型块和第二成型块的第二凹槽，第二凹槽内设置有并排的第一成型凸块和第二成型凸块，第一成型凸块对应第一成型槽，第二成型凸块对应第二成型槽。本实用新型专利技术相较于现有技术可以实现对个产品同时成型时的品质同步，提升产品品质。

A bilaterally forming mold for disc shaped injection molding

The utility model provides a disc injection molding the bilateral, is equipped with a first groove on the template, the first groove is arranged in parallel arranged first forming block and the second block, the first block is formed at the bottom of the first groove forming, forming block second is formed at the bottom of the first second forming groove. Forming block wear is provided with a plurality of first transverse rod second forming block wear is provided with a plurality of second transverse rod surface template is provided with a corresponding first forming block and the second block second forming grooves, forming the first convex block and a convex block second forming second groove are arranged side by side, forming the first convex block corresponding to the first molding groove, forming second convex blocks corresponding to the second forming groove. Compared with the existing technology, the utility model can synchronize the quality of the product at the same time and improve the quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种碟形注塑件双边成型模具
本技术涉及一种成型模具，具体涉及一种碟形注塑件双边成型模具。
技术介绍
目前的注塑件的生产中，有一些产品的形状较为特殊，例如碟形产品，其表面通常都会呈现弧面的情况，而目前的成型模具在针对这类弧面的加工中，很容易因为冲压力度过大造成弧面表面出现凹坑甚至是损坏的现象，并且目前的成型都是针对单个产品，而针对多个产品同时成型的模具，由于力度无法同步，很容易造成产品之间的尺寸差异，从而影响产品品质。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种保证产品品质和多个成型产品同步性的碟形注塑件双边成型模具。本技术提供了一种碟形注塑件双边成型模具，其包括上模部和下模部，上模部具有上底板，上底板的底部固定连接有上模板，上模板内开设有第一凹槽，第一凹槽内安装有并排设置的第一成型块和第二成型块，第一成型块的底部开设有第一成型槽，第一成型槽的槽底具有第一成型弧面，第二成型块的底部开设有第二成型槽，第二成型槽的槽底具有第二成型弧面，第一成型块内还穿设有多个第一横向拉杆，第二成型块内还穿设有多个第二横向拉杆，下模部具有下底板，下底板上弹性连接有中间板部，中间板部上连接有下模板，下模板的表面开设有对应第一成型块和第二成型块的第二凹槽，第二凹槽内设置有并排的第一成型凸块和第二成型凸块，第一成型凸块对应第一成型槽，第二成型凸块对应第二成型槽。进一步地，上述第一横向拉杆上套设有第一弹簧，第二横向拉杆上套设有第二弹簧。进一步地，上述第一横向拉杆为U形杆，第一横向拉杆的两端向外形成第一延伸杆，第一横向拉杆的折弯处形成向外的第一延伸端，第一弹簧套于第一延伸端上；第二横向拉杆为U形杆，第二横向拉杆的两端向外形成第二延伸杆，第二横向拉杆的折弯处形成向外的第二延伸端，第二弹簧套于第二延伸端上。进一步地，上述第一成型块和第二成型块之间设置有转盘部，转盘部可转动地安装于支杆的顶部，支杆的底部安装于中间板部内，支杆的顶部为锥形体状。进一步地，上述中间板部包括第一中间板、第二中间板和第三中间板，第一中间板弹性连接下底板，第二中间板固定安装于第一中间板上，第二中间板上安装有导杆，导杆上套设有弹簧，第三中间板套于导杆上，上模板和下模板套于导杆和弹簧上。本技术所提供的一种碟形注塑件双边成型模具，设置了上模部和下模部，上模部具有上底板，上底板的底部固定连接有上模板，上模板内开设有第一凹槽，第一凹槽内安装有并排设置的第一成型块和第二成型块，第一成型块的底部开设有第一成型槽，第一成型槽的槽底具有第一成型弧面，第二成型块的底部开设有第二成型槽，第二成型槽的槽底具有第二成型弧面，第一成型块内还穿设有多个第一横向拉杆，第二成型块内还穿设有多个第二横向拉杆，下模部具有下底板，下底板上弹性连接有中间板部，中间板部上连接有下模板，下模板的表面开设有对应第一成型块和第二成型块的第二凹槽，第二凹槽内设置有并排的第一成型凸块和第二成型凸块，第一成型凸块对应第一成型槽，第二成型凸块对应第二成型槽；通过上述各部件及其结构的设置，利用第一成型块和第二成型块、多个第一横向拉杆、多个第二横向拉杆以及第一成型凸块和第二成型凸块的作用，使得成型时可以保证垂直度和水平度，从而使得两边的同步性得以保证，同时保证产品表面不受损，从而相较于现有技术可以实现对个产品同时成型时的品质同步，提升产品品质。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的一种碟形注塑件双边成型模具在前视角度下的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种碟形注塑件双边成型模具在侧视角度下的结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种碟形注塑件双边成型模具的上模部的结构示意图；图4为本技术实施例提供的一种碟形注塑件双边成型模具的第二横向拉杆的结构示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。参见图1至图4，图中示出了本技术实施例提供的一种碟形注塑件双边成型模具，其包括上模部1和下模部2，上模部1具有上底板11，上底板11的底部固定连接有上模板12，上模板12内开设有第一凹槽13，第一凹槽13内安装有并排设置的第一成型块14和第二成型块15，第一成型块14的底部开设有第一成型槽141，第一成型槽141的槽底具有第一成型弧面142，第二成型块15的底部开设有第二成型槽151，第二成型槽151的槽底具有第二成型弧面152，第一成型块14内还穿设有多个第一横向拉杆143，第二成型块15内还穿设有多个第二横向拉杆153，下模部2具有下底板21，下底板21上弹性连接(具体可以通过弹簧等连接)有中间板部23，中间板部23上连接有下模板24，下模板24的表面开设有对应第一成型块14和第二成型块15的第二凹槽25，第二凹槽25内设置有并排的第一成型凸块251和第二成型凸块252，第一成型凸块251对应第一成型槽141，第二成型凸块252对应第二成型槽151。本实施例所提供的一种碟形注塑件双边成型模具，设置了上模部和下模部，上模部具有上底板，上底板的底部固定连接有上模板，上模板内开设有第一凹槽，第一凹槽内安装有并排设置的第一成型块和第二成型块，第一成型块的底部开设有第一成型槽，第一成型槽的槽底具有第一成型弧面，第二成型块的底部开设有第二成型槽，第二成型槽的槽底具有第二成型弧面，第一成型块内还穿设有多个第一横向拉杆，第二成型块内还穿设有多个第二横向拉杆，下模部具有下底板，下底板上弹性连接有中间板部，中间板部上连接有下模板，下模板的表面开设有对应第一成型块和第二成型块的第二凹槽，第二凹槽内设置有并排的第一成型凸块和第二成型凸块，第一成型凸块对应第一成型槽，第二成型凸块对应第二成型槽；通过上述各部件及其结构的设置，利用第一成型块和第二成型块、多个第一横向拉杆、多个第二横向拉杆以及第一成型凸块和第二成型凸块的作用，使得成型时可以保证垂直度和水平度，从而使得两边的同步性得以保证，同时保证产品表面不受损，从而相较于现有技术可以实现对个产品同时成型时的品质同步，提升产品品质。参见图1至图4，第一横向拉杆143上套设有第一弹簧144，第二横向拉杆153上套设有第二弹簧154；第一横向拉杆143为U形杆，第一横向拉杆143的两端向外形成第一延伸杆145，第一横向拉杆143的折弯处形成向外的第一延伸端146，第一弹簧144套于第一延伸端146上；第二横向拉杆153为U形杆，第二横向拉杆153的两端向外形成第二延伸杆155，第二横向拉杆153的折弯处形成向外的第二延伸端156，第二弹簧154套于第二延伸端156上。通过该结构的设置，可以实现横向拉杆的快速复位作用，提高工作效率。继续参见图1至图3，第一成型块14和第二成型块15之间设置有转盘部16，转盘部16可转动地安装于支杆17的顶部，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碟形注塑件双边成型模具，其特征在于，包括上模部(1)和下模部(2)，所述上模部(1)具有上底板(11)，所述上底板(11)的底部固定连接有上模板(12)，所述上模板(12)内开设有第一凹槽(13)，所述第一凹槽(13)内安装有并排设置的第一成型块(14)和第二成型块(15)，所述第一成型块(14)的底部开设有第一成型槽(141)，所述第一成型槽(141)的槽底具有第一成型弧面(142)，所述第二成型块(15)的底部开设有第二成型槽(151)，所述第二成型槽(151)的槽底具有第二成型弧面(152)，所述第一成型块(14)内还穿设有多个第一横向拉杆(143)，所述第二成型块(15)内还穿设有多个第二横向拉杆(153)，所述下模部(2)具有下底板(21)，所述下底板(21)上弹性连接有中间板部(23)，所述中间板部(23)上连接有下模板(24)，所述下模板(24)的表面开设有对应所述第一成型块(14)和第二成型块(15)的第二凹槽(25)，所述第二凹槽(25)内设置有并排的第一成型凸块(251)和第二成型凸块(252)，所述第一成型凸块(251)对应所述第一成型槽(141)，所述第二成型凸块(252)对应所述第二成型槽(151)。...

【技术特征摘要】
1.一种碟形注塑件双边成型模具，其特征在于，包括上模部(1)和下模部(2)，所述上模部(1)具有上底板(11)，所述上底板(11)的底部固定连接有上模板(12)，所述上模板(12)内开设有第一凹槽(13)，所述第一凹槽(13)内安装有并排设置的第一成型块(14)和第二成型块(15)，所述第一成型块(14)的底部开设有第一成型槽(141)，所述第一成型槽(141)的槽底具有第一成型弧面(142)，所述第二成型块(15)的底部开设有第二成型槽(151)，所述第二成型槽(151)的槽底具有第二成型弧面(152)，所述第一成型块(14)内还穿设有多个第一横向拉杆(143)，所述第二成型块(15)内还穿设有多个第二横向拉杆(153)，所述下模部(2)具有下底板(21)，所述下底板(21)上弹性连接有中间板部(23)，所述中间板部(23)上连接有下模板(24)，所述下模板(24)的表面开设有对应所述第一成型块(14)和第二成型块(15)的第二凹槽(25)，所述第二凹槽(25)内设置有并排的第一成型凸块(251)和第二成型凸块(252)，所述第一成型凸块(251)对应所述第一成型槽(141)，所述第二成型凸块(252)对应所述第二成型槽(151)。2.根据权利要求1所述的一种碟形注塑件双边成型模具，其特征在于，所述第一横向拉杆(143)上套设有第一弹簧(144)，所述第二横向拉杆(153)上套设有第二弹簧(154)。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡雪文，
申请(专利权)人：昆山市华创塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32