型材加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种型材加工装置，包括依次设置的送料机、冲孔装置、成型滚压装置、焊接装置、切割装置及打磨装置，所述送料机、冲孔装置、成型滚压装置、焊接装置及切割装置一字排列，所述成型滚压机构包括矫平机构及滚压机构，矫平机构设于所述冲孔机构与所述滚压机构之间，所述滚压机构设有多个滚轮组，所述滚轮组包括上滚轮及与所述上滚轮配合的下滚轮，所述焊接装置设于所述滚压机构与所述切割装置之间，所述焊接装置为自动焊接装置。本实用新型专利技术解决了冲多种不同样式孔位，一次性滚压成型成产品，产品尺寸稳定，集合冲压、滚压成型、焊接、自动切割、自动打磨等功能，自动化程度高，操作人员少，效率提升。

Profile processing device

The utility model provides a profile processing device comprises a feeding machine, punching device, rolling device, welding device, cutting device and a polishing device, cutting machine, punching device, rolling device, welding device and cutting device to send the word row column, the rolling mechanism comprises a straightening the leveling mechanism and rolling mechanism, straightening mechanism is arranged between the punching mechanism and the rolling mechanism, the rolling mechanism is provided with a plurality of roller group, the roller group includes upper roller and the lower roller and roller with the upper, the welding device is arranged on the rolling mechanism and the cutting device, the welding device for automatic welding device. The utility model solves the problems of punching holes with different styles, forming products at one time, and has the functions of stable size, assembling, stamping, rolling, welding, automatic cutting, automatic grinding, etc., with high automation, few operators and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
型材加工装置
本技术涉及钣金加工领域，尤其涉及一种型材加工装置。
技术介绍
卷料通过型材机器成型加工，例如圆管，方管，矩形管等管材。很少有管材上先冲压安装孔位并且是多种安装孔位的型材，型材产品需要大量安装孔位需要二次加工，费工费时，且很难加工。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种一次成型的型材加工装置。本技术提供了一种型材加工装置，包括依次设置的送料机、冲孔装置、成型滚压装置、焊接装置、切割装置及打磨装置，所述送料机、冲孔装置、成型滚压装置、焊接装置及切割装置一字排列，所述成型滚压机构包括矫平机构及滚压机构，矫平机构设于所述冲孔机构与所述滚压机构之间，所述滚压机构设有多个滚轮组，所述滚轮组包括上滚轮及与所述上滚轮配合的下滚轮，所述焊接装置设于所述滚压机构与所述切割装置之间，所述焊接装置为自动焊接装置。作为本技术的进一步改进，所述冲孔装置包括冲床主体，所述冲床主体包括上模、下模及用于驱动所述上模上下移动的伸缩机构，所述上模设有多组冲孔机构，每组所述冲孔机构包括控制气缸、限位滑块及冲头，所述控制气缸安装在所述上模侧面，所述上模设有冲头安装孔及与所述冲头安装孔垂直设置的滑块安装孔，所述冲头安装在所述冲头安装孔内、且所述冲头能够沿所述冲头安装孔内自由滑动，所述限位滑块安装在所述滑块安装孔内、且与所述控制气缸自由端连接，所述下模设有与所述冲头适配的冲压孔。作为本技术的进一步改进，所述上模还设有导向柱，所述下模设有与所述导向柱适配的导向孔，所述导向柱上还套设有复位弹簧。作为本技术的进一步改进，所述切割装置包括机台、平移机构、切割机构及驱动气缸，所述平移机构设于所述机台上，所述驱动机构设于所述平移机构上，所述切割机构包括设于所述平移机构上的驱动电机、传动机构、切割片及设于所述机台上的机械臂，所述切割片通过所述传动机构与所述驱动电机连接，所述机械臂与所述传动机构连接，所述驱动气缸包括第一驱动气缸和第二驱动气缸，所述第二驱动气缸与所述第一驱动气缸在水平方向上相互垂直，所述第一驱动气缸的气缸杆端部设有挡板，所述第二驱动气缸的气缸杆端部设有推板。作为本技术的进一步改进，所述平移机构包括平移板、步进电机及设于所述平移板与所述机台之间的滑轨，所述机台上设有控制器，所述平移机构及所述驱动气缸均与所述控制器电性连接，所述传动机构包括摆臂及传动带，所述切割片设于所述摆臂一端，所述摆臂另一端铰接在所述驱动电机上，所述机械臂与所述摆臂连接。作为本技术的进一步改进，所述打磨装置包括工作台、打磨机构及机械手，所述打磨机构设于所述工作台上，所述打磨机构包括打磨罩、驱动电机、传动轴及钢丝轮，所述打磨罩设有打磨口，所述钢丝轮设于所述打磨口内，所述驱动电机安装在所述工作台上，所述钢丝轮通过传动轴与所述驱动电机连接，所述机械手设于所述打磨机构一侧。作为本技术的进一步改进，所述打磨罩内还设有毛刺排泄管，所述毛刺排泄管上端设于所述钢丝轮下端。本技术的有益效果是：本技术解决了冲多种不同样式孔位，一次性滚压成型成产品，产品尺寸稳定，集合冲压、滚压成型、焊接、自动切割、自动打磨等功能，自动化程度高，操作人员少，效率提升。附图说明图1是本技术型材加工装置的整体结构示意图；图2是本技术型材加工装置的冲孔装置的结构示意图；图3是本技术型材加工装置的冲孔装置的冲孔机构的原理图；图4是本技术型材加工装置的切割装置的结构示意图；图5是本技术型材加工装置的打磨装置的结构示意图。附图标记：1-送料机；2-冲孔装置；3-成型滚压装置；4-焊接装置；5-切割装置；6-打磨装置；7-料带；21-冲床主体；22-上模；23-下模；24-控制器；25-卷料；221-控制气缸；222-限位滑块；223-冲头；224-导向柱；225-复位弹簧；231-冲压孔；232-导向孔；51-机台；52-平移机构；531-第一驱动气缸；532-第二驱动气缸；541-驱动电机；542-摆臂；543-切割片；544-机械臂；55-控制器；57-型材；61-工作台；62-驱动电机；63-传动轴；64-钢丝轮；65-机械手；66-毛刺排泄管；67-型材。具体实施方式如图1至图5所示，本技术公开了一种型材加工装置，包括依次设置的送料机1、冲孔装置2、成型滚压装置3、焊接装置4、切割装置5及打磨装置6，所述送料机1、冲孔装置2、成型滚压装置3、焊接装置4及切割装置5一字排列，打磨机构6设于所述切割装置5一侧，送料机1将料带7输送到冲孔装置2进行多孔位冲孔，冲孔后的料带7进入到成型滚压装置3进行滚压成型，成型后的型材通过焊接装置4进行自动焊缝，焊好缝的型材经过切割装置5进行定距切割，最后打磨装置6对切割后的型材毛边进行打磨，其一次性滚压成型成产品，产品尺寸稳定，集合冲压、滚压成型、焊接、自动切割、自动打磨等功能，自动化程度高，操作人员少，效率提升，所述成型滚压机构包括矫平机构及滚压机构，矫平机构设于所述冲孔机构与所述滚压机构之间用于对冲孔后的料带7进行矫平，所述滚压机构设有多个滚轮组，所述滚轮组包括上滚轮及与所述上滚轮配合的下滚轮，上滚轮与下滚轮会滚压料带7使其弯折成型，多个滚轮组的弯折角度逐渐增加，最后弯折成管状结构，所述焊接装置4设于所述滚压机构与所述切割装置5之间，所述焊接装置4为自动焊接，焊接装置4可以对弯折成型后的缝隙进行自动焊接，加强了型材的整体强度，经过切割机、打磨后就成为最终的产品，其大大提高了加工效率。如图2所示，所述冲孔装置2包括冲床主体21，所述冲床主体21包括上模22、下模23及用于驱动所述上模22上下移动的伸缩机构，所述上模22设有多组冲孔机构，每组所述冲孔机构包括控制气缸221、限位滑块222及冲头223，所述控制气缸221安装在所述上模22侧面，所述上模22设有冲头安装孔及与所述冲头安装孔垂直设置的滑块安装孔，所述冲头223安装在所述冲头安装孔内、且所述冲头223能够沿所述冲头安装孔内自由滑动，所述限位滑块222安装在所述滑块安装孔内、且与所述控制气缸221自由端连接，所述下模23设有与所述冲头223适配的冲压孔231。冲头223能够在冲头安装孔内自由滑动，而限位滑块222能够对冲头223进行限位，当需要冲孔时，限位滑块222由控制气缸221带动，向内滑动，从而对冲头223进行限位，从而可以与下模23配合进行冲孔，反之，当限位滑块222没有对冲头223进行限位时，上模22下降后，冲头223在顶于冲压产品时，由于冲头223没有受力会沿冲头安装孔向上移动，这样就可以通过多个控制气缸221控制多个限位滑块222对多个冲头223进行分别限位，从而可以完成对不同孔位的产品进行冲孔。所述上模22还设有导向柱224，所述下模23设有与所述导向柱224适配的导向孔232，所述导向柱224上还套设有复位弹簧225，可以对上模22上下移动进行导向，而且可以通过复位弹簧225进行辅助复位。所述导向柱224至少设有两个。所述冲床主体21上还设有控制器24，对多个控制气缸221进行控制，从而控制限位滑块222的伸缩，实现对冲头223的限位。通过在一台冲孔设备上设置多组冲孔机构就能对不同孔位的卷料5进行冲孔，代本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型材加工装置，其特征在于：包括依次设置的送料机、冲孔装置、成型滚压装置、焊接装置、切割装置及打磨装置，所述送料机、冲孔装置、成型滚压装置、焊接装置及切割装置一字排列，所述成型滚压机构包括矫平机构及滚压机构，矫平机构设于所述冲孔机构与所述滚压机构之间，所述滚压机构设有多个滚轮组，所述滚轮组包括上滚轮及与所述上滚轮配合的下滚轮，所述焊接装置设于所述滚压机构与所述切割装置之间，所述焊接装置为自动焊接装置。

【技术特征摘要】
1.一种型材加工装置，其特征在于：包括依次设置的送料机、冲孔装置、成型滚压装置、焊接装置、切割装置及打磨装置，所述送料机、冲孔装置、成型滚压装置、焊接装置及切割装置一字排列，所述成型滚压机构包括矫平机构及滚压机构，矫平机构设于所述冲孔机构与所述滚压机构之间，所述滚压机构设有多个滚轮组，所述滚轮组包括上滚轮及与所述上滚轮配合的下滚轮，所述焊接装置设于所述滚压机构与所述切割装置之间，所述焊接装置为自动焊接装置。2.根据权利要求1所述的型材加工装置，其特征在于：所述冲孔装置包括冲床主体，所述冲床主体包括上模、下模及用于驱动所述上模上下移动的伸缩机构，所述上模设有多组冲孔机构，每组所述冲孔机构包括控制气缸、限位滑块及冲头，所述控制气缸安装在所述上模侧面，所述上模设有冲头安装孔及与所述冲头安装孔垂直设置的滑块安装孔，所述冲头安装在所述冲头安装孔内、且所述冲头能够沿所述冲头安装孔内自由滑动，所述限位滑块安装在所述滑块安装孔内、且与所述控制气缸自由端连接，所述下模设有与所述冲头适配的冲压孔。3.根据权利要求2所述的型材加工装置，其特征在于：所述上模还设有导向柱，所述下模设有与所述导向柱适配的导向孔，所述导向柱上还套设有复位弹簧。4.根据权利要求1所述的型材加工装置，其特征在于：所述切割装置包括机台、平移机构、切割机构及驱动气缸，所述平移机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞小平，薛国满，唐志丹，
申请(专利权)人：深圳市许继派尼美特电缆桥架有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44