一种5G高强钢拉伸成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种5G高强钢拉伸成型模具，包括成型模具主体外壳，所述成型模具主体外壳的左端表面设有钢丝入口管道，所述钢丝入口管道的内部设有5G高强钢，残渣收集槽，其开设在所述成型模具主体外壳的前表面左端，所述残渣收集槽的内壁开设有定位卡槽，外壳安装板，其固定在所述成型模具主体外壳的前后两端的上方，所述外壳安装板的内部开设有安装螺栓孔，模具更换槽，其开设在所述成型模具主体外壳的上表面中部，所述模具更换槽的内部活动设有模具卡板。本实用新型专利技术通过定位卡槽和定位卡条可以对残渣收集盒进行固定，以此可以把残渣收集盒固定在残渣收集槽内部，以此方便把拉丝所残留的残渣进行集中收集，并且进行处理。并且进行处理。并且进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种5G高强钢拉伸成型模具


[0001]本技术涉及5G高强钢
，具体为一种5G高强钢拉伸成型模具。

技术介绍

[0002]目前，在5G高强钢的生产加工过程中，钢丝的减径过程是通过拉丝模具来完成的。钢丝在拉拔过程中，当钢丝从拉丝模中穿过时，需要使钢丝表面上附着上润滑粉以保证钢丝表面不受损伤，然而，在实际拉拔过程中，靠近拉丝模的润滑粉由于长时间受高温影响而结焦，并形成比较坚固的块状物紧贴在入口锥周围，致使钢丝无法带进润滑粉而失去润滑效果，严重损害钢丝的表面质量，从而造成不良品的产生。
[0003]现有的5G高强钢具有不方便更换模具形状和尺寸的问题，以及润滑粉容易结焦的问题，且不能对残渣进行收集的问题，针对上述情况，在现有的5G高强钢基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种5G高强钢拉伸成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的5G高强钢具有不方便更换模具形状和尺寸的问题，以及润滑粉容易结焦的问题，且不能对残渣进行收集的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种5G高强钢拉伸成型模具，包括：
[0006]成型模具主体外壳，所述成型模具主体外壳的左端表面设有钢丝入口管道，所述钢丝入口管道的内部设有5G高强钢；
[0007]残渣收集槽，其开设在所述成型模具主体外壳的前表面左端，所述残渣收集槽的内壁开设有定位卡槽；
[0008]外壳安装板，其固定在所述成型模具主体外壳的前后两端的上方，所述外壳安装板的内部开设有安装螺栓孔；
[0009]模具更换槽，其开设在所述成型模具主体外壳的上表面中部，所述模具更换槽的内部活动设有模具卡板，所述模具卡板的上表面设置有滴油口；
[0010]安装卡槽，其开设在所述模具更换槽的左侧，所述安装卡槽的内部设置有固定柱；
[0011]模具槽，其设置在所述成型模具主体外壳的内部，所述模具槽的内部设置有模具体。
[0012]优选的，所述定位卡槽还设有：
[0013]定位卡条，其平行设置在所述定位卡槽的内侧，所述定位卡条的内部设置有残渣收集盒，所述定位卡槽与定位卡条相互卡合。
[0014]优选的，所述模具体还设有：
[0015]拉丝孔，其设置在所述模具体的内部，所述拉丝孔的右端设有钢丝出口管道，所述拉丝孔与钢丝出口管道相连通。
[0016]优选的，所述模具卡板还设有：
[0017]定位槽，其平行开设在所述模具卡板的下表面左右两侧，所述定位槽的内部设置有定位底板，所述定位槽与定位底板相互配合。
[0018]优选的，所述滴油口还设有：
[0019]存油口，其设置在所述滴油口的内部，所述存油口的下方设有过滤网。
[0020]优选的，所述滴油口还设有：
[0021]滴油管道，其设置在所述滴油口的下方，所述滴油管道与滴油口相连通。
[0022]优选的，所述模具卡板还设有：
[0023]固定孔，其对称设置在所述模具卡板左右两侧的中部。
[0024]优选的，所述固定柱还设有：
[0025]复位弹簧，其弹性设置在所述固定柱的左侧，所述复位弹簧与固定柱焊接连接。
[0026]优选的，所述钢丝出口管道还设有：
[0027]外置钢丝出口，其设置在所述钢丝出口管道的右侧中部，所述外置钢丝出口与钢丝出口管道螺纹连接。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0029]1.本技术通过定位卡槽和定位卡条可以对残渣收集盒进行固定，以此可以把残渣收集盒固定在残渣收集槽内部，以此方便把拉丝所残留的残渣进行集中收集，并且进行处理，拉丝孔可以对5G高强钢进行拉丝成型，当5G高强钢穿过拉丝孔时，可以对5G高强钢进行拉丝成型，从而把5G高强钢加工成与拉丝孔相同的形状；
[0030]2.本技术通过定位槽和定位底板可以对模具卡板进行定位，当定位槽和定位底板卡合在一起后，就可以防止模具卡板发生错位或偏移的现象，通过滴油口可以向存油口内部加入液体油，并且通过过滤网可以对液体油进行过滤，从而防止残渣和垃圾对滴油口造成堵塞的现象；
[0031]3.本技术通过滴油管道可以把存油口内部的液体油均匀的滴落到拉丝孔内部，以此可以把液体油涂抹到5G高强钢内部，从而可以对5G高强钢进行保护，同时可以增加5G高强钢润滑程度，固定孔可以与固定柱卡合在一起，以此起到对模具卡板进行固定的作用，从而防止在装置对5G高强钢进行加工时的稳定性。
[0032]4.本技术通过复位弹簧可以对固定柱施加弹力，以此可以使固定柱与固定孔卡合在一起，从而起到对模具卡板进行固定的作用，并且还方便对模具体进行更换，外置钢丝出口可以对拉伸后的5G高强钢进行保护，防止5G高强钢在出装置时，发生下坠从而给发生弯曲的现象，以此外置钢丝出口可以使拉伸后的5G高强钢更加直。
附图说明
[0033]图1为本技术整体结构示意图；
[0034]图2为本技术整体内部结构示意图；
[0035]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图。
[0036]图中：1、成型模具主体外壳；2、钢丝入口管道；3、5G高强钢；4、残渣收集槽；5、定位卡条；6、残渣收集盒；7、外壳安装板；8、安装螺栓孔；9、安装卡槽；10、固定柱；11、模具更换槽；12、模具卡板；13、滴油口；14、定位卡槽；15、模具槽；16、模具体；17、钢丝出口管道；18、
外置钢丝出口；19、拉丝孔；20、复位弹簧；21、滴油管道；22、过滤网；23、存油口；24、固定孔；25、定位槽；26、定位底板。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]如图1
‑
2所示，一种5G高强钢拉伸成型模具，包括：成型模具主体外壳1，成型模具主体外壳1的左端表面设有钢丝入口管道2，钢丝入口管道2的内部设有5G高强钢3；残渣收集槽4，其开设在成型模具主体外壳1的前表面左端，残渣收集槽4的内壁开设有定位卡槽14，定位卡条5，其平行设置在定位卡槽14的内侧，定位卡条5的内部设置有残渣收集盒6，定位卡槽14与定位卡条5相互卡合；定位卡槽14和定位卡条5可以对残渣收集盒6进行固定，以此可以把残渣收集盒6固定在残渣收集槽4内部，以此方便把拉丝所残留的残渣进行集中收集，并且进行处理；外壳安装板7，其固定在成型模具主体外壳1的前后两端的上方，外壳安装板7的内部开设有安装螺栓孔8；
[0039]如图1
‑
3所示，一种5G高强钢拉伸成型模具，包括：模具更换槽11，其开设在成型模具主体外壳1的上表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种5G高强钢拉伸成型模具，其特征在于，包括：成型模具主体外壳(1)，所述成型模具主体外壳(1)的左端表面设有钢丝入口管道(2)，所述钢丝入口管道(2)的内部设有5G高强钢(3)；残渣收集槽(4)，其开设在所述成型模具主体外壳(1)的前表面左端，所述残渣收集槽(4)的内壁开设有定位卡槽(14)；外壳安装板(7)，其固定在所述成型模具主体外壳(1)的前后两端的上方，所述外壳安装板(7)的内部开设有安装螺栓孔(8)；模具更换槽(11)，其开设在所述成型模具主体外壳(1)的上表面中部，所述模具更换槽(11)的内部活动设有模具卡板(12)，所述模具卡板(12)的上表面设置有滴油口(13)；安装卡槽(9)，其开设在所述模具更换槽(11)的左侧，所述安装卡槽(9)的内部设置有固定柱(10)；模具槽(15)，其设置在所述成型模具主体外壳(1)的内部，所述模具槽(15)的内部设置有模具体(16)。2.根据权利要求1所述的一种5G高强钢拉伸成型模具，其特征在于，所述定位卡槽(14)还设有：定位卡条(5)，其平行设置在所述定位卡槽(14)的内侧，所述定位卡条(5)的内部设置有残渣收集盒(6)，所述定位卡槽(14)与定位卡条(5)相互卡合。3.根据权利要求1所述的一种5G高强钢拉伸成型模具，其特征在于，所述模具体(16)还设有：拉丝孔(19)，其设置在所述模具体(16)的内部，所述拉丝孔(19)的右端设有钢丝出口管道(17)，所述拉丝孔(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：向泽林，
申请(专利权)人：深圳市许继派尼美特电缆桥架有限公司，
类型：新型
国别省市：