一种铝合金锁环单独加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种铝合金锁环加工工艺，具体的说是一种铝合金锁环单独加工工艺，属于车轮制造技术领域。本发明专利技术包括设计、熔炼浇铸、冷却、热处理、一次车加工、二次铣加工和三次车加工几个工艺步骤。本发明专利技术能够有效实现对铝合金锁环的单独加工，锁环尺寸得到有效保证，提高了生产效率，降低了生产成本；使铸造锁环生产效率大大提升。

A process for Aluminum Alloy ring is processed separately

The invention relates to a Aluminum Alloy ring processing technology, in particular to a process for Aluminum Alloy ring processed separately, which belongs to the technical field of wheel manufacturing. The invention comprises the following steps: design, smelting, casting, cooling, heat treatment, one car processing, two times milling and three times processing. The invention can effectively realize the separate processing of Aluminum Alloy ring, ring size is effectively guaranteed, improve production efficiency, reduce production cost; the production efficiency is greatly improved the casting ring.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锁环单独加工工艺
本专利技术涉及一种铝合金锁环加工工艺，具体的说是一种铝合金锁环单独加工工艺，属于车轮制造

技术介绍
在铸造铝合金车轮锁环加工制造中，目前已有一体式铝轮毂与锁环的加工工艺，局限于产品结构的限制，不能完全满足市场的需求，而分体式锁环加工的加工，在汽车行业车轮生产企业还是一片空白。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种铝合金锁环单独加工工艺，有效实现对铝合金锁环的单独加工，锁环尺寸得到有效保证，提高了生产效率，降低了生产成本。按照本专利技术提供的技术方案，一种铝合金锁环单独加工工艺，包括以下工艺步骤：（1）.设计：依据铸造毛坯图进行开模，得到铝合金锁环的毛坯模具；（2）.熔炼浇铸：将铝合金锭经过熔炼得到铝液，进行精炼除气，将铝液倒入毛坯模具内浇铸，得到铝合金锁环毛坯；铝液浇铸温度为700~720℃，浇铸时间为25~35秒；（3）.冷却：首先对铝合金锁环毛坯进行冷却，冷却温度为5~15℃，冷却时间为30~100秒；接着进行自然冷却后脱模；铝合金锁环毛坯从浇铸到脱模的总时间周期为120~240秒；（4）.热处理：将冷却后的铝合金锁环毛坯进行固溶处理，固溶处理的温度为535～545℃，固溶处理的时间为5.5～6.5小时；固溶处理完成后在30秒内将铝合金锁环毛坯放入水中淬水，淬水的时间为3～5分钟；接着再次进行时效热处理，时效热处理的温度为125～140℃，时间为2.5～4.5小时，经过二次热处理后，使铝合金锁环毛坯硬度满足HB≥60；（5）.一次车加工：将热处理后的铝合金锁环毛坯装夹在机床上，用三爪车轮卡盘卡紧，然后对铝合金锁环毛坯的正面、轮缘进行车加工；采用割刀由外侧壁向内圆方向加工至壁厚剩余量为0.5~1.2mm，换带有倾斜导向的钩刀由内侧壁向圆心反方向加工，直至切割结束，钩刀的刀杆设有软体防护，加工后的锁环留置于钩刀刀杆的软体防护上；（6）.二次铣加工：将完成一次车加工的锁环半成品固定在机床专用工装上，以锁环外径及平面为加工基准，进行锁环阶梯通孔的铣加工；（7）.三次车加工：将完成二次铣加工的锁环半成品放在机床专用的工装上，进行切割面精加工，得到单独完整的铝合金机加工锁环。进一步的，铝合金锭牌号为A356.2。进一步的，割刀转速设定为600-800r/min，进给率为0.1-0.2mm/r；钩刀转速设定为30-60r/min，进给率为0.1-0.2mm/r。进一步的，铝合金锁环毛坯的冷却方式为水雾冷却或风冷。进一步的，三爪车轮卡盘的端跳≤0.1mm，轴跳≤0.03mm，压紧力为18～30kg/cm。进一步的，专用工装精度为：平面度≤0.05mm，芯轴的跳动≤0.05mm，压紧力4-10Kg/cm。本专利技术与已有技术相比具有以下优点：本专利技术能够有效实现对铝合金锁环的单独加工，锁环尺寸得到有效保证，提高了生产效率，降低了生产成本；使铸造锁环生产效率大大提升。附图说明图1为本专利技术的一次车加工示意图。附图标记说明：A-铝合金锁环、B-割刀、C-钩刀、D-软体防护。具体实施方式下面本专利技术将结合附图中的实施例作进一步描述：实施例一：一种铝合金锁环单独加工工艺，包括以下工艺步骤：一种铝合金锁环单独加工工艺，包括以下工艺步骤：1.设计：依据铸造毛坯图进行开模，得到铝合金锁环的毛坯模具。2．熔炼浇铸：将铝合金锭经过熔炼得到铝液，进行精炼除气，将铝液倒入毛坯模具内浇铸，得到铝合金锁环毛坯；铝液浇铸温度为700℃，浇铸时间为25秒；所述铝合金锭牌号为A356.2。3.冷却：首先对铝合金锁环毛坯进行冷却，冷却方式为水雾冷却，冷却温度为5℃，冷却时间为30秒；接着进行自然冷却后脱模；铝合金锁环毛坯从浇铸到脱模的总时间周期为120秒；4.热处理：将冷却后的铝合金锁环毛坯进行固溶处理，固溶处理的温度为535℃，固溶处理的时间为5.5小时；固溶处理完成后在30秒内将铝合金锁环毛坯放入水中淬水，淬水的时间为3分钟；接着再次进行时效热处理，时效热处理的温度为125℃，时间为2.5小时，经过二次热处理后，使铝合金锁环毛坯硬度满足HB≥60。5.一次车加工：将热处理后的铝合金锁环毛坯装夹在机床上，用三爪车轮卡盘卡紧，端跳≤0.1mm，轴跳≤0.03mm，压紧力为18kg/cm，如图1所示，然后对铝合金锁环毛坯的正面、轮缘进行车加工；采用割刀B由外侧壁向内圆方向加工至壁厚剩余量为0.5mm，换带有倾斜导向的钩刀C由内侧壁向圆心反方向加工，直至切割结束，钩刀C的刀杆设有软体防护D，加工后的锁环留置于钩刀C刀杆的软体防护D上；所述割刀B转速设定为600r/min，进给率为0.2mm/r。所述钩刀C转速设定为30r/min，进给率为0.2mm/r。6.二次铣加工：将完成一次车加工的锁环半成品固定在机床专用工装上，以锁环外径及平面为加工基准，进行锁环阶梯通孔的铣加工；所述专用工装精度为：平面度≤0.05mm，芯轴的跳动≤0.05mm，压紧力4Kg/cm。7.三次车加工：将完成二次铣加工的锁环半成品放在机床专用的工装上，进行切割面精加工，得到单独完整的铝合金机加工锁环。实施例二：一种铝合金锁环单独加工工艺，包括以下工艺步骤：1.设计：依据铸造毛坯图进行开模，得到铝合金锁环的毛坯模具。2．熔炼浇铸：将铝合金锭经过熔炼得到铝液，进行精炼除气，将铝液倒入毛坯模具内浇铸，得到铝合金锁环毛坯；铝液浇铸温度为720℃，浇铸时间为35秒；所述铝合金锭牌号为A356.2。3.冷却：首先对铝合金锁环毛坯进行冷却，冷却方式为风冷，冷却温度为15℃，冷却时间为100秒；接着进行自然冷却后脱模，铝合金锁环毛坯从浇铸到脱模的总时间周期为240秒；4.热处理：将冷却后的铝合金锁环毛坯进行固溶处理，固溶处理的温度为545℃，固溶处理的时间为6.5小时；固溶处理完成后在30秒内将铝合金锁环毛坯放入水中淬水，淬水的时间为5分钟；接着再次进行时效热处理，时效热处理的温度为140℃，时间为4.5小时，经过二次热处理后，使铝合金锁环毛坯硬度满足HB≥60。5.一次车加工：将热处理后的铝合金锁环毛坯装夹在机床上，用三爪车轮卡盘卡紧，端跳≤0.1mm，轴跳≤0.03mm，压紧力为30kg/cm，如图1所示，然后对铝合金锁环毛坯的正面、轮缘进行车加工；采用割刀B由外侧壁向内圆方向加工至壁厚剩余量为1.2mm，换带有倾斜导向的钩刀C由内侧壁向圆心反方向加工，直至切割结束，钩刀C的刀杆设有软体防护D，加工后的锁环留置于钩刀C刀杆的软体防护D上；所述割刀B转速设定为800r/min，进给率为0.2mm/r。所述钩刀C转速设定为60r/min，进给率为0.2mm/r。6.二次铣加工：将完成一次车加工的锁环半成品固定在机床专用工装上，以锁环外径及平面为加工基准，进行锁环阶梯通孔的铣加工；所述专用工装精度为：平面度≤0.05mm，芯轴的跳动≤0.05mm，压紧力10Kg/cm。7.三次车加工：将完成二次铣加工的锁环半成品放在机床专用的工装上，进行切割面精加工，得到单独完整的铝合金机加工锁环。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金锁环单独加工工艺，其特征是：包括以下工艺步骤：（1）.设计：依据铸造毛坯图进行开模，得到铝合金锁环的毛坯模具；（2）.熔炼浇铸：将铝合金锭经过熔炼得到铝液，进行精炼除气，将铝液倒入毛坯模具内浇铸，得到铝合金锁环毛坯；铝液浇铸温度为700~720℃，浇铸时间为25~35秒；（3）.冷却：首先对铝合金锁环毛坯进行冷却，冷却温度为5~15℃，冷却时间为30~100秒；接着进行自然冷却后脱模；铝合金锁环毛坯从浇铸到脱模的总时间周期为120~240秒；（4）.热处理：将冷却后的铝合金锁环毛坯进行固溶处理，固溶处理的温度为535～545℃，固溶处理的时间为5.5～6.5小时；固溶处理完成后在30秒内将铝合金锁环毛坯放入水中淬水，淬水的时间为3～5分钟；接着再次进行时效热处理，时效热处理的温度为125～140℃，时间为2.5～4.5小时，经过二次热处理后，使铝合金锁环毛坯硬度满足HB≥60；（5）.一次车加工：将热处理后的铝合金锁环毛坯装夹在机床上，用三爪车轮卡盘卡紧，然后对铝合金锁环毛坯（A）的正面、轮缘进行车加工；采用割刀（B）由外侧壁向内圆方向加工至壁厚剩余量为0.5~1.2mm，换带有倾斜导向的钩刀（C）由内侧壁向圆心反方向加工，直至切割结束，钩刀（C）的刀杆设有软体防护（D），加工后的锁环留置于钩刀（C）刀杆的软体防护（D）上；（6）.二次铣加工：将完成一次车加工的锁环半成品固定在机床专用工装上，以锁环外径及平面为加工基准，进行锁环阶梯通孔的铣加工；（7）.三次车加工：将完成二次铣加工的锁环半成品放在机床专用的工装上，进行切割面精加工，得到单独完整的铝合金机加工锁环。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金锁环单独加工工艺，其特征是：包括以下工艺步骤：（1）.设计：依据铸造毛坯图进行开模，得到铝合金锁环的毛坯模具；（2）.熔炼浇铸：将铝合金锭经过熔炼得到铝液，进行精炼除气，将铝液倒入毛坯模具内浇铸，得到铝合金锁环毛坯；铝液浇铸温度为700~720℃，浇铸时间为25~35秒；（3）.冷却：首先对铝合金锁环毛坯进行冷却，冷却温度为5~15℃，冷却时间为30~100秒；接着进行自然冷却后脱模；铝合金锁环毛坯从浇铸到脱模的总时间周期为120~240秒；（4）.热处理：将冷却后的铝合金锁环毛坯进行固溶处理，固溶处理的温度为535～545℃，固溶处理的时间为5.5～6.5小时；固溶处理完成后在30秒内将铝合金锁环毛坯放入水中淬水，淬水的时间为3～5分钟；接着再次进行时效热处理，时效热处理的温度为125～140℃，时间为2.5～4.5小时，经过二次热处理后，使铝合金锁环毛坯硬度满足HB≥60；（5）.一次车加工：将热处理后的铝合金锁环毛坯装夹在机床上，用三爪车轮卡盘卡紧，然后对铝合金锁环毛坯（A）的正面、轮缘进行车加工；采用割刀（B）由外侧壁向内圆方向加工至壁厚剩余量为0.5~1.2mm，换带有倾斜导向的钩刀（C）由内侧壁向圆心反方向加工，直至...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴润，朱佐高，
申请(专利权)人：无锡锦绣轮毂有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32