一种竹节管加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种竹节管加工装置，涉及管材加工设备领域，通过将装置的上料机构、轮管机构、下料机构、输送机构、左倒角机构、压螺塞机构、车端面机构、右倒角机构、镗螺纹机构、螺纹检查机构以及分拣机构由链条以及其他输送部件连接，并且每道工序均由操作台自动控制，所以装置可以自动完成竹节管的生产的全部工作，具有生产成本低、用时少、设备简单、效率高、提高生产效率以及合格率的优点。

A slub tube processing device

The invention discloses a bamboo tube processing device, relates to pipe processing equipment, the device on the feeding mechanism, wheel mechanism, feeding mechanism, a conveying mechanism, left chamfering mechanism and a pressure mechanism, turning mechanism, plug right mechanism, screw mechanism, chamfering boring thread inspection mechanism and sorting mechanism by chain and other transmission parts connected, and each procedure by the operation of automatic control, so the device can automatically complete the bamboo tube production of all the work, has the advantages of low production cost, less time, simple equipment, high efficiency, improve the production efficiency and the qualification rate.

【技术实现步骤摘要】
一种竹节管加工装置
本专利技术涉及管材加工设备领域，尤其涉及一种竹节管加工装置。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，置物架也越来越多的出现在人们的生活中，特别是在一些大型超市以及商场中，而置物架最需要的核心部件就是竹节管。现有技术下，国内置物架生产厂家在生产竹节管时，通常将生产竹节管的各个工序分开处理，每个工序配备一台机器和一名工人，每个工序完成后再传输给下一个工序的工人继续完成，每个工序之间连接不是很连贯，所以就导致生产竹节管时成本高，用时长，设备复杂，生产效率和合格率不高的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种竹节管加工装置，旨在解决现有技术中生产竹节管时成本高，用时长，设备复杂，生产效率和合格率不高的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种竹节管加工装置，所述装备包括：上料机构、轮管机构、下料机构、输送机构、左倒角机构、压螺塞机构、车端面机构、右倒角机构、镗螺纹机构、螺纹检查机构、分拣机构以及操作站；所述上料机构位于所述装置的最前端，所述上料机构的后端连接所述轮管机构的前端，所述轮管机构的后端连接所述下料机构的前端；所述输送机构前端连接所述下料机构的后端，所述输送机构的后端通过输送链条依次连接所述左倒角机构、所述压螺塞机构、所述车端面机构、右倒角机构、所述镗螺纹机构、所述螺纹检查机构以及所述分拣机构；所述上料机构、所述轮管机构、所述下料机构、所述输送机构、所述左倒角机构、所述压螺塞机构、所述车端面机构、所述右倒角机构、所述镗螺纹机构、所述螺纹检查机构以及所述分拣机构均与所述操作站电连接。本专利技术提供一种竹节管加工装置，由于装置的上料机构、轮管机构、下料机构、输送机构、左倒角机构、压螺塞机构、车端面机构、右倒角机构、镗螺纹机构、螺纹检查机构以及分拣机构均通过链条以及其他输送部件连接，并且每道工序均由操作台自动控制，所以装置可以自动完成竹节管的生产的全部工作，具有生产成本低、用时少、设备简单、效率高、提高生产效率以及合格率的优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为为本专利技术实施例提供的竹节管加工装置的俯视图；图2为本专利技术实施例提供的竹节管加工装置上料机构的斜轴测图；图3为本专利技术实施例提供的竹节管加工装置轮管机构的右视图；图4为本专利技术实施例提供的竹节管加工装置下料机构的左视图；图5为本专利技术实施例提供的竹节管加工装置下料机构的正视图；图6为本专利技术实施例提供的竹节管加工装置输送机构的俯视图；图7为本专利技术实施例提供的竹节管加工装置左倒角机构剖切图；图8为本专利技术实施例提供的竹节管加工装置镗螺纹机构的剖切图。具体实施方式为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，图1为本专利技术实施例提供的竹节管加工装置的俯视图。该装置包括：上料机构1、轮管机构2、下料机构3、输送机构4、左倒角机构5、压螺塞机构6、车端面机构7、右倒角机构8、镗螺纹机构9、螺纹检查机构10、分拣机构11以及操作站(图中未示出)；上料机构1位于装置的最前端，上料机构1的后端连接轮管机构2的前端，轮管机构2的后端连接下料机构3的前端；输送机构4前端连接下料机构3的后端，输送机构4的后端通过输送链条依次连接左倒角机构5、压螺塞机构6、车端面机构7、右倒角机构8、镗螺纹机构9、螺纹检查机构10以及分拣机构11；上料机构1、轮管机构2、下料机构3、输送机构4、左倒角机构5、压螺塞机构6、车端面机构7、右倒角机构8、镗螺纹机构9、螺纹检查机构10以及分拣机构11均与操作站电连接。本专利技术实施例中，通过将装置的上料机构、轮管机构、下料机构、输送机构、左倒角机构、压螺塞机构、车端面机构、右倒角机构、镗螺纹机构、螺纹检查机构以及分拣机构均由链条以及其他输送部件连接，并且每道工序均由操作台自动控制，所以装置可以自动完成竹节管的生产的全部工作，具有生产成本低、用时少、设备简单、效率高、提高生产效率以及合格率的优点。请参阅图2，图2为本专利技术实施例提供的竹节管加工装置上料机构的斜轴测图。上料机构1包括：储管器101、上料电机102、上料传动链103、上料主动轮轴104、上料传输链105、上料从动轮轴106以及钢管槽107。储管器101位于上料机构1的前端，用于存储未加工的钢管，上料电机102位于上料机构的下端，上料电机102通过上料传动链带103动位于上料机构1下端的上料主动轮轴104运动，上料主动轮轴104通过上料传输链105带动位于上料机构1上端的上料从动轮轴104运动，上料传输链105上安装有钢管槽107。进一步的，储管器101为大容量储管器，上料一次上料可存储多根钢管。上料电机102的输出轴上安装有链轮，上料主动轴104上也安装两个链轮，上料电机102的输出轴上的链轮与上料主动轴104上其中一个链轮通过上料传动链103连接，通过上料传动链103将上料电机102的动力传输到上料主动轴104上。上料从动轴106上也安装有链轮，上料从动轴106上的链轮与上料主动轴104上另一个链轮通过上料传输链105连接，从而实现上料主动轴104带动上料从动轴106转动。其中上料传输链105上自带有安装孔，钢管槽107通过上料传输链105上的安装孔安装在上料传输链上。请参阅图3，图3为本专利技术实施例提供的竹节管加工装置轮管机构的斜轴测图。轮管机构2包括：轮管电机201、轮管传动链202、轮管主动轮轴203、轮管转换齿轮204、第一轮管滚子轴205、第二轮管滚子轴206、第一液压缸207、第二液压缸(图中未示出)以及若干轮管轮208。轮管电机201位于轮管机构2的下端，轮管电机201通过轮管传动链202带动位于轮管机构2上端的轮管主动轮轴203运动，轮管主动轮轴203通过轮管转换齿轮204带动第一轮管滚子轴205以及第二轮管滚子轴206运动，轮管机构2上端安装有第一液压缸207、第二液压缸，每个液压缸前端均安装有若干个轮管轮208，通过液压缸驱动若干个轮管轮208在来自上料机构1的钢管上轮出若干个深沟。进一步的，轮管机构2通过有斜度的滑槽连接到上料机构1上的钢管槽107，进而将来自上料机构1上的钢管输送到轮管机构2。请参阅图4与图5，图4为本专利技术实施例提供的竹节管加工装置下料机构的左视图，图5为本专利技术实施例提供的竹节管加工装置下料机构的正视图。下料机构3包括：下料电机301、下料传动链302、下料传动轴303、料斗304、第一分料盘305以及第二分料盘306。下料电机301安装在下料机构3的侧边，下料电机301通过下料传动链302带动下料传动轴303运动，下料传动轴303两端各安装有一个分料盘分别为第一分料盘305以及第二分料盘306，两个分料盘的上端安装有料斗304，料斗304本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹节管加工装置，其特征在于，所述装置包括：上料机构、轮管机构、下料机构、输送机构、左倒角机构、压螺塞机构、车端面机构、右倒角机构、镗螺纹机构、螺纹检查机构、分拣机构以及操作站；所述上料机构位于所述装置的最前端，所述上料机构的后端连接所述轮管机构的前端，所述轮管机构的后端连接所述下料机构的前端；所述输送机构前端连接所述下料机构的后端，所述输送机构的后端通过输送链条依次连接所述左倒角机构、所述压螺塞机构、所述车端面机构、右倒角机构、所述镗螺纹机构、所述螺纹检查机构以及所述分拣机构；所述上料机构、所述轮管机构、所述下料机构、所述输送机构、所述左倒角机构、所述压螺塞机构、所述车端面机构、所述右倒角机构、所述镗螺纹机构、所述螺纹检查机构以及所述分拣机构均与所述操作站电连接。

【技术特征摘要】
1.一种竹节管加工装置，其特征在于，所述装置包括：上料机构、轮管机构、下料机构、输送机构、左倒角机构、压螺塞机构、车端面机构、右倒角机构、镗螺纹机构、螺纹检查机构、分拣机构以及操作站；所述上料机构位于所述装置的最前端，所述上料机构的后端连接所述轮管机构的前端，所述轮管机构的后端连接所述下料机构的前端；所述输送机构前端连接所述下料机构的后端，所述输送机构的后端通过输送链条依次连接所述左倒角机构、所述压螺塞机构、所述车端面机构、右倒角机构、所述镗螺纹机构、所述螺纹检查机构以及所述分拣机构；所述上料机构、所述轮管机构、所述下料机构、所述输送机构、所述左倒角机构、所述压螺塞机构、所述车端面机构、所述右倒角机构、所述镗螺纹机构、所述螺纹检查机构以及所述分拣机构均与所述操作站电连接。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上料机构包括：储管器、上料电机、上料传动链、上料主动轮轴、上料传输链、上料从动轮轴以及钢管槽；所述储管器位于所述上料机构的前端，用于存储未加工的钢管，所述上料电机位于所述上料机构的下端，所述上料电机通过所述上料传动链带动位于所述上料机构下端的所述上料主动轮轴运动，所述上料主动轮轴通过所述上料传输链带动位于所述上料机构上端的所述上料从动轮轴运动，所述上料传输链上安装有所述钢管槽。3.根据权利要2所述的装置，其特征在于，所述轮管机构包括：轮管电机、轮管传动链、轮管主动轮轴、轮管转换齿轮、两个轮管滚子轴、两个液压缸以及若干轮管轮；所述轮管电机位于所述轮管机构的下端，所述轮管电机通过所述轮管传动链带动位于所述轮管机构上端的所述轮管主动轮轴运动，所述轮管主动轮轴通过所述轮管转换齿轮带动两个所述轮管滚子轴运动，所述轮管机构上端安装有两个所述液压缸，每个所述液压缸前端均安装有若干个所述轮管轮，通过所述液压缸驱动若干个所述轮管轮在来自所述上料机构的钢管上轮出若干个深沟。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述下料机构包括：下料电机、下料传动链、下料传动轴、料斗以及两个分料盘；所述下料电机安装在所述下料机构的侧边，所述下料电机通过所述下料传动链带动所述下料传动轴运动，所述下料传动轴两端各安装有一个所述分料盘，两个所述分料盘的上端安装有所述料斗，所述料斗用于承接所述轮管机构轮好的钢管，并通过所述分料盘一根一根输送给所述传输机构。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述输送装置包括：输送电机、输送链条、输送从动轴以及若干输...

【专利技术属性】
技术研发人员：张将来，龙青国，邓进林，刘鸿舟，
申请(专利权)人：深圳市瑞飞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44