本实用新型专利技术公开了一种用于钮扣电池与连接片的焊接机构，包括机架，所述机架上设置有竖推模组、水平模组和焊接机构，所述竖推模组设置于机架上，所述水平模组滑动设置于所述竖推模组上，所述焊接机构滑动设置于所述水平模组上，所述竖推模组控制水平模组滑动使焊接机构移动到焊接高度，所述水平模组控制焊接机构滑动使其移动到焊接位置进行电池与连接片的焊接。本实用新型专利技术通过竖推模组与水平模组的移动配合，将焊接机构移动至连接片两侧的焊接点，进行电池与连接片的焊接，整个过程简单高效，实现了电池与连接片的自动焊接，结构简单，操作方便，同时避免了焊接过程对电池上下导电表面造成损伤，影响电池导电效果和电池容量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钮扣电池与连接片的焊接机构
本技术涉及电池与连接片的焊接
，特别涉及一种用于钮扣电池与连接片的焊接机构。
技术介绍
钮扣电池因体积较小，故在电子产品中得到了广泛的应用。在计算机主板上，钮扣电池在主板不通电的情况下需要为基本输入输出系统进行供电，但因单个钮扣电池的供电量较小，并不能满足给计算机主板的供电需求，因此需要将多个钮扣电池进行组装焊接。在现有的电池焊接过程中，钮扣电池与连接片体积较小，焊接难度较大，导致焊接效率较低，钮扣电池与连接片的粘连性较差。此外，工人往往是将电池的上下导电表面与连接片焊接在一起，容易在焊接过程中造成电池损伤，影响电池的电量和导电效果。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种用于钮扣电池与连接片的焊接机构，旨在解决现有技术中电池与连接片焊接过程中焊接效率低，容易造成电池损伤的问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种用于钮扣电池与连接片的焊接机构，包括机架，所述机架上设置有竖推模组、水平模组和焊接机构，所述竖推模组设置于机架上，所述水平模组滑动设置于所述竖推模组上，所述焊接机构滑动设置于所述水平模组上，所述竖推模组控制水平模组滑动使焊接机构移动到焊接高度，所述水平模组控制焊接机构滑动使其移动到焊接位置进行电池与连接片的焊接。所述竖推模组包括竖直导轨、第一活动平台和用于推动第一活动平台运动的竖推气缸，所述竖直导轨设置于机架一侧，所述第一活动平台与竖直导轨滑动连接，所述竖推气缸设置于机架一端。所述水平模组包括水平导轨、第二活动平台和用于推动第二活动平台运动的水平气缸，所述水平导轨垂直于第一活动平台运动方向设置于第一活动平台上，所述第二活动平台与水平导轨滑动连接，所述水平气缸位于第二活动平台一侧。所述焊接机构包括导电柱和焊针，所述导电柱设置于第二活动平台上，所述焊针设置于导电柱的一侧。所述水平模组的下方设置有用于推动电池放置座夹紧电池的推动装置，所述推动装置包括推板和推动气缸，所述推动气缸设置于机架上，位于水平模组的下方，所述推板设置于推动气缸一侧。所述焊接机构的数量为2组、且关于推动装置对称设置。相较于现有技术，本技术提供的用于钮扣电池与连接片的焊接机构，包括机架，所述机架上设置有竖推模组、水平模组和焊接机构，所述竖推模组设置于机架上，所述水平模组滑动设置于所述竖推模组上，所述焊接机构滑动设置于所述水平模组上，所述竖推模组控制水平模组滑动使焊接机构移动使焊接高度，所述水平模组控制控制焊接机构滑动使其移动使焊接位置进行电池与连接片的焊接。通过竖推模组与水平模组的移动配合，将焊接机构移动至连接片两侧的焊接点，进行电池与连接片的焊接，整个过程简单高效，实现了电池与连接片的自动焊接，结构简单，操作方便，同时避免了焊接过程对电池上下导电表面造成损伤，影响电池导电效果和电池容量附图说明图1为本技术提供的电池焊片机的结构示意图。图2为本技术提供的电池焊片机中A出的放大图。图3为本技术提供的电池与连接片焊接完成后的图。图4为本技术提供的电池与连接片未焊接的图。图5为本技术提供的用于钮扣电池与连接片的焊接机构的立体图。图6为本技术提供的电池与连接片的焊接机构的平面图。图7为本技术提供的电池放置座的平面图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。本实施例中，请参阅图1至图4，用于钮扣电池与连接片的焊接机构为电池焊片机100的一部分，图1中A处为电池与连接片的焊接机构在电池焊片机100的位置，电池焊片机100是将两块电池分别与圆盖状连接片201焊接在一起，第一电池200焊接在圆盖状连接片201的底部，第二电池202与圆盖状连接片201的侧壁焊接，具体的，从圆盖状连接片201的凹槽内的焊接点将第一电池200与圆盖状连接片焊接在一起，本技术是将第二电池202焊接在圆盖状连接片201的内部，将第二电池202电池放入圆盖状连接片201的凹槽内后，电池与连接片的焊接机构对齐圆盖状连接片201两侧边的焊接点后，将第二块电池202与连接片焊接紧固在一起。本技术提供一种用于钮扣电池与连接片的焊接机构，包括机架1，所述机架1上设置有竖推模组2、水平模组3和焊接机构4，所述竖推模组2设置于机架1上，所述水平模组3滑动设置于所述竖推模组2上，所述焊接机构4滑动设置于所述水平模组3上，所述竖推模组2控制水平模组3滑动使焊接机构4移动到焊接高度，所述水平模组3控制焊接机构4滑动时使其移动到焊接位置进行电池与电池片的焊接。进一步的，请参阅图5和图6，所述机架1垂直设置于电池焊片机100的支架平台上，所述竖推模组2沿着机架1纵向设置，所述水平模组3平行于支架平台设置，当电池焊片机100上的固定座旋转至电池与连接片的焊接机构的正下方时，竖推模组2带动水平模组3下移，下移到设定位置后，水平模组3上的焊接机构4分别沿着固定座两侧的矩形槽靠近连接片201，连接片201的两侧的焊接点与焊接机构4匹配，匹配完成后，开始进行电池202与连接片201的焊接，整个焊接过程简单快捷，操作方便，避免了人工焊接效率低下，工作劳动强度大等情况。再进一步的，所述竖推模组2包括竖直导轨20、第一活动平台21和用于推动第一活动平台21运动的竖推气缸22，所述竖直导轨20设置于机架1一侧，所述第一活动平台21与竖直导轨20滑动连接，所述竖推气缸22设置于机架1一端，通过设置于机架1上端的竖推气缸22带动第一活动平台21在竖直导轨20上往复运动，进而带动第一活动平台21上的水平模组3上下运动，使得焊接机构4与支架平台上的放置座101保持统一水平高度，为后续的水平模组3的移动做好准备。更进一步的，所述水平模组3包括水平导轨3、第二活动平台31和用于推动第二活动平台31运动的水平气缸32，所述水平导轨3垂直于第一活动平台21运动方向设置于第一活动平台21上，所述第二活动平台31与水平导轨3滑动连接，所述水平气缸32位于第二活动平台31一侧。本实施例中，水平导轨3的下端与第一活动平台21固定连接，水平导轨3的上端与第二活动平台31滑动连接，水平气缸32位于第二活动平台31侧外侧，在水平气缸32的驱动作用下，第二活动平台31在水平导轨3上滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于钮扣电池与连接片的焊接机构，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有竖推模组、水平模组和焊接机构，所述竖推模组设置于机架上，所述水平模组滑动设置于所述竖推模组上，所述焊接机构滑动设置于所述水平模组上，所述竖推模组控制水平模组滑动使焊接机构移动到焊接高度，所述水平模组控制焊接机构滑动使其移动到焊接位置进行电池与连接片的焊接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于钮扣电池与连接片的焊接机构，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有竖推模组、水平模组和焊接机构，所述竖推模组设置于机架上，所述水平模组滑动设置于所述竖推模组上，所述焊接机构滑动设置于所述水平模组上，所述竖推模组控制水平模组滑动使焊接机构移动到焊接高度，所述水平模组控制焊接机构滑动使其移动到焊接位置进行电池与连接片的焊接。
2.根据权利要求1所述的用于钮扣电池与连接片的焊接机构，其特征在于，所述竖推模组包括竖直导轨、第一活动平台和用于推动第一活动平台运动的竖推气缸，所述竖直导轨设置于机架的一侧，所述第一活动平台与竖直导轨滑动连接，所述竖推气缸设置于机架一端。
3.根据权利要求2所述的用于钮扣电池与连接片的焊接机构，其特征在于，所述水平模组包括水平导轨、第二活动平台和用于推动第...
【专利技术属性】
技术研发人员：张将来，龙青国，
申请(专利权)人：深圳市瑞飞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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