一种光通信模块的长弹簧自动装配机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光通信模块的长弹簧自动装配机构，包括装料盘、输送平台、限位板、上升装置以及将长弹簧输送到工位的推动装置，所述输送平台与装料盘连接，所述限位板设置于所述输送平台的末端，所述上升装置设置于所述输送平台和限位板之间并低于所述输送平台，所述推动装置设置于所述输送平台的一侧并高于所述输送平台。本实用新型专利技术提供的一种光通信模块的长弹簧自动装配机构，是应用于光通信模块的装配过程中，尤其是光通信模块的自动装配装置上，大大降低了人工成本以及劳动强度，提高了生产力，有效提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光通信模块的长弹簧自动装配机构
本技术涉及小型零部件的装配
，具体涉及的是一种光通信模块的长弹簧自动装配机构。
技术介绍
现有技术中，一些板状零部件的光通信模块组装主要靠人手组装，一方面容易施力过小而导致光通信模块安装不稳，另一方面容易施力过大而损坏零部件，人手组装效率低下，产品合格率无法保证。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种能够准确、高效、自动装配的光通信模块的长弹簧自动装配机构。为解决以上技术问题，本技术采取了以下技术方案：一种光通信模块的长弹簧自动装配机构，包括装料盘、输送平台、限位板、上升装置以及将长弹簧输送到工位的推动装置，所述输送平台与装料盘连接，所述限位板设置于所述输送平台的末端，所述上升装置设置于所述输送平台和限位板之间并低于所述输送平台，所述推动装置设置于所述输送平台的一侧并高于所述输送平台。所述的光通信模块的长弹簧自动装配机构，其中，所述限位板呈L型，其竖端用于长弹簧的限位，其横端上设置有用于检测长弹簧是否到位的传感器。所述的光通信模块的长弹簧自动装配机构，其中，所述上升装置包括第一气缸、与第一气缸相连接的第一定位料板，所述第一定位料板的初始位置位于所述输送平台和所述限位板之间，所述第一气缸的伸缩量为固定值。所述的光通信模块的长弹簧自动装配机构，其中，所述输送平台上设置有送料槽，所述送料槽为两条且相互平行。所述的光通信模块的长弹簧自动装配机构，其中，所述第一定位料板上设置有供长弹簧穿过的第一定位孔，所述第一定位孔为两个。所述的光通信模块的长弹簧自动装配机构，其中，所述推动装置包括第二气缸、与所述第一定位料板配合的第二定位料板、与所述第二气缸相连接的推板，所述第二定位料板设置于所述第一定位料板的正上方，所述推板与所述第二定位料板之间设置有推针，所述推针为两个，所述第二气缸的伸缩量为固定值。所述的光通信模块的长弹簧自动装配机构，其中，所述第二定位料板上设置有第二定位孔，所述推针穿过第二定位孔。所述的光通信模块的长弹簧自动装配机构，其中，所述第一定位孔上升后与所述第二定位孔同轴心配合。所述的光通信模块的长弹簧自动装配机构，其中，所述装料盘为振动盘。所述的光通信模块的长弹簧自动装配机构，其中，所述传感器为光电传感器。相较于现有技术，本技术公开了一种光通信模块的长弹簧自动装配机构，包括装料盘、输送平台、限位板、上升装置以及将长弹簧输送到工位的推动装置，所述输送平台与装料盘连接，所述限位板设置于所述输送平台的末端，所述上升装置设置于所述输送平台和限位板之间并低于所述输送平台，所述推动装置设置于所述输送平台的一侧并高于所述输送平台，本技术是应用于光通信模块的装配过程中，尤其是光通信模块的自动装配装置上，大大降低了人工成本以及劳动强度，提高了生产力，有效提升了工作效率。附图说明图1为本技术提供的光通信模块的长弹簧自动装配机构的立体结构示意图。图2为本技术提供的光通信模块的长弹簧自动装配机构的上升装置以及推动装置的结构示意图。图3为本技术提供的光通信模块的长弹簧自动装配机构的上升装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。本技术实施例提供了一种光通信模块的长弹簧自动装配机构，请参阅图1-图3，包括装料盘1、输送平台2、限位板3、上升装置4以及将长弹簧输送到工位的推动装置5，所述输送平台2与装料盘1连接，所述限位板3设置于所述输送平台2的末端，所述上升装置4设置于所述输送平台2和限位板3之间并低于所述输送平台2，所述推动装置5设置于所述输送平台2的一侧并高于所述输送平台2。本实施例中，所述长弹簧应用于光通信模块的装配部件，因此，所述长弹簧的长度选取的是长8mm，直径选取的是0.9mm，首先通过人工将长弹簧装在装料盘1中，所述装料盘1可以按照预先设定好的所需的状态形状(本实施例为长弹簧平躺纵向)从装料盘1出来，为了更好的出料，成本低，振动效果好，所述装料盘1为振动盘，通过与所述装料盘1的出口相连接的输送平台2输送至输送平台2的末端，所述输送平台2的末端设置有限位板3，再通过限位板3进行限位，限定好位置后，通过上升装置4将长弹簧移动至推动装置5的同一高度，再通过推动装置5将长弹簧移动至装配工位处，过程简单高效，完全实现自动送料自动装配，提高了装配效率。请参阅图1，所述限位板3呈L型，其竖端用于长弹簧的限位，其横端上设置有用于检测长弹簧是否到位的传感器(图中未示出)，优选的，所述传感器为光电传感器，所述限位板3设置于所述输送平台2的末端，用于限制长弹簧移出的位置，所述传感器检测到长弹簧时，输送信号至控制装置，利用上升装置4将长弹簧向上移动，到达指定位置。进一步的，所述上升装置4包括第一气缸41、与第一气缸41相连接的第一定位料板42，所述第一定位料板42的初始位置位于所述输送平台2和所述限位板3之间，所述第一气缸41的伸缩量为固定值。具体的，当长弹簧移动至输送平台2的末端时，长弹簧经过所述第一定位料板42，被限位板3进行限位，所述传感器检测到长弹簧时，发出信号使第一气缸41推动所述第一定位料板42上升，由于第一气缸41的伸缩量为固定值，故上升的高度也为固定。进一步的，所述输送平台2上设置有送料槽21，所述送料槽21为两条且相互平行，为了提高输送效率以及装配需要，所述送料槽21有2条，且相互平行。进一步的实施例中，请继续参阅图3，所述第一定位料板42上设置有供长弹簧穿过的第一定位孔(图中未示出)，所述第一定位孔为两个，为了便于固定和定位长弹簧，利用第一定位孔将其定位，操作方便，结构简单。更进一步的实施例中，请参阅图1、图2，所述推动装置5包括第二气缸51、与所述第一定位料板42配合的第二定位料板52、与所述第二气缸51相连接的推板53，所述第二定位料板52设置于所述第一定位料板42的正上方，所述推板53与所述第二定位料板52之间设置有推针54，所述推针54为两个，所述第二气缸51的伸缩量为固定值。具体的，当长弹簧被第一气缸41移动至和所述推动装置5的同一高度时，所述第二定位料板52与第一定位料板42刚好配合，所述第二气缸51推动推板53移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光通信模块的长弹簧自动装配机构，其特征在于，包括装料盘、输送平台、限位板、上升装置以及将长弹簧输送到工位的推动装置，所述输送平台与装料盘连接，所述限位板设置于所述输送平台的末端，所述上升装置设置于所述输送平台和限位板之间并低于所述输送平台，所述推动装置设置于所述输送平台的一侧并高于所述输送平台。/n

【技术特征摘要】
1.一种光通信模块的长弹簧自动装配机构，其特征在于，包括装料盘、输送平台、限位板、上升装置以及将长弹簧输送到工位的推动装置，所述输送平台与装料盘连接，所述限位板设置于所述输送平台的末端，所述上升装置设置于所述输送平台和限位板之间并低于所述输送平台，所述推动装置设置于所述输送平台的一侧并高于所述输送平台。


2.根据权利要求1所述的光通信模块的长弹簧自动装配机构，其特征在于，所述限位板呈L型，其竖端用于长弹簧的限位，其横端上设置有用于检测长弹簧是否到位的传感器。


3.根据权利要求1所述的光通信模块的长弹簧自动装配机构，其特征在于，所述上升装置包括第一气缸、与第一气缸相连接的第一定位料板，所述第一定位料板的初始位置位于所述输送平台和所述限位板之间，所述第一气缸的伸缩量为固定值。


4.根据权利要求1所述的光通信模块的长弹簧自动装配机构，其特征在于，所述输送平台上设置有送料槽，所述送料槽为两条且相互平行。


5.根据权利要求3所述的光通信模块的长弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张将来，龙青国，
申请(专利权)人：深圳市瑞飞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44