本实用新型专利技术提供的一种用于电池连接片的上料机构，包括用于输出电池连接片的振动盘机构、用于输送电池连接片的输送机构、用于将输送机构上的电池连接片进行分离的分料机构和用于将电池连接片从分料机构搬运到上料位置的搬运机构，所述输送机构设置于振动盘机构的输出端，所述分料机构设置于输送机构的输出端，所述搬运机构垂直设置于分料机构的分料端，且位于输送机构的一侧。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，实现了电池连接片的自动上料，提高了电池连接片的上料效率，降低了工人的工作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电池连接片的上料机构
本技术涉及一种上料机构，特别涉及一种用于电池连接片的上料机构。
技术介绍
纽扣电池因体积较小，故在电子产品中得到了广泛的应用。在计算机主板上，纽扣电池在主板不通电的情况下需要为基本输入输出系统进行供电，从而记录系统硬件基本加载信息和系统时间，但因单个纽扣电池的供电量较小，因此为了满足计算机主板的供电需求，需要通过电池连接片将纽扣电池连接起来。目前，电池连接片上料过程均采用人工上料的方式完成，但因电池连接片的体积较小、厚度较薄，工人在抓取电池连接片上料时较为不便，在上料过程中容易抓取到多个，导致上料过程效率较低，长时间的工作后，工人劳动强度较大。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种用于电池连接片的上料机构，使得电池连接片的上料实现自动化，有效的提高了电池连接片的上料效率。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种用于电池连接片的上料机构，包括用于输出电池连接片的振动盘机构、用于输送电池连接片的输送机构、用于将输送机构上的电池连接片进行分离的分料机构和用于将电池连接片从分料机构搬运到上料位置的搬运机构，所述输送机构设置于振动盘机构的输出端，所述分料机构设置于输送机构的输出端，所述搬运机构垂直设置于分料机构的分料端，且位于输送机构的一侧。所述输送机构包括直振调整座和直振料道，所述直振料道设置于直振调整座上，所述直振料道的一端与振动盘机构的输出端连接，所述直振料道的另一端与分料机构连接。所述输送机构上设置有用于检测电池连接片是否通过的光纤传感器，所述光纤传感器位于直振料道的一侧。所述分料机构包括移动部和固定部，所述移动部设置于固定部的上方，且可在固定部上往复运动，所固定部上设置有用于驱动移动部往复运动的分料气缸。所述移动部上设置有用于放置电池连接片的方槽，所述方槽的开口端的初始位置与直振料道的输出端相对应，所述方槽的侧壁与电池连接片侧壁相切，所述方槽的深度与电池连接片的高度相同。所述直振调整座上设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有用于支撑直振台的支撑板，所述支撑板通过支撑柱与直振调整座下端保持固定高度。所述支撑板通过螺母紧固的方式设置于支撑柱上。所述搬运机构平行于输送机构设置，所述搬运机构包括支撑架、水平模组和竖推模组，所述水平模组的固定部分设置于支撑架上，所述竖推模组与水平模组的滑动部分连接，且靠近输送机构一侧设置。所述竖推模组包括竖推气缸和真空吸盘，所述真空吸盘设置于竖推气缸的下方。所述光纤传感器的数量为两个，一个光纤传感器设置于直振料道的输入端，另一个光纤传感器设置于直振料道的中间。相较于现有技术，本技术提供的一种用于电池连接片的上料机构，包括用于输出电池连接片的振动盘机构、用于输送电池连接片的输送机构、用于将输送机构上的电池连接片进行分离的分料机构和用于将电池连接片从分料机构搬运到上料位置的搬运机构，所述输送机构设置于振动盘机构的输出端，所述分料机构设置于输送机构的输出端，所述搬运机构垂直设置于分料机构的分料端，且位于输送机构的一侧。首先通过人工放置的方式将电池连接片放置于振动盘机构中，通过与振动盘机构输出端连接的输送机构将电池连接片输送至输送机构的末端，分料机构将输送机构上的电池连接片分离，搬运机构将分料机构上的电池连接片搬运至至固定位置完成电池连接片的上料，整个过程简单高效，实现了电池连接片的自动上料，提高了电池连接片的上料效率，降低了工人的工作强度。附图说明图1为本技术提供的用于电池连接片的上料机构的立体图。图2为本技术提供的用于电池连接片的上料机构的平面图。图3为本技术提供的用于电池连接片的上料机构中输送机构和分料机构的组合立体图。图4为本技术提供的用于电池连接片的上料机构中分料机构的立体图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。请参阅图1和图2，本技术提供一种用于电池连接片的上料机构，包括用于输出电池连接片10的振动盘机构1、用于输送电池连接片10的输送机构2、用于将输送机构2上的电池连接片10进行分离的分料机构3和用于将电池连接片10从分料机构3搬运到上料位置的搬运机构4，所述输送机构2设置于振动盘机构1的输出端，所述分料机构3设置于输送机构2的输出端，所述搬运机构4垂直设置于分料机构3的分料端，且位于输送机构2的一侧。所述振动盘机构1的结构和输出方式为现有技术，此处不作详述。请参阅图1，本实施例中，首先通过人工将需要组装的电池连接片10装入振动盘机构1中，通过振动盘机构1振动使电池连接片10按照预定状态从振动盘机构1的输出端出来，通过与振动盘机构1输出端连接的输送机构2将电池连接片10输送至分料机构3，分料机构3将电池连接片10分离后，搬运机构4将电池连接片10搬运至固定位置完成电池连接片10的上料，整个过程简单高效，实现了电池连接片10的自动上料，提高了电池连接片10的上料效率，降低了工人的工作强度。所述输送机构2包括直振调整座20和直振料道22，所述直振料道22设置于直振调整座20上，所述直振料道22的一端与振动盘机构1的输出端连接，所述直振料道22的另一端与分料机构3连接。请参阅图2，具体的，所述输送机构还包括直振台21，所述直振台21设置于直振调整座20的上方，所述直振料道22架设于直振台21的上方，所述直振料道22的两侧设置有压条23，通过压条23对经过直振料道22上运送的电池连接片10进行压紧，避免电池连接片10在运输过程中弹出直振料道22。所述直振料道22的输入端与振动盘机构1的输出端连接，所述直振料道22的输出端与分料机构3连接，直振料道22一方面起到了对电池连接片10的运送作用，另一方面对振动盘机构1输出的电池连接片10起到了引导作用，使得分料机构3可以准确的对运送的电池连接片10进行分离。所述输送机构2上设置有用于检测电池连接片10是否通过的光纤传感器24，所述光纤传感器24位于直振料道22的一侧。所述光纤传感器24的数量为两个，一个光纤传感器24设置于直振料道22的输入端，另一个光纤传感器24设置于直振料道22的中间，通过两个光纤传感器24对相应直振料道22上经过的电池连接片10进行感应，避免电池连接片10的输送中出现故障而未被本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于电池连接片的上料机构，包括用于输出电池连接片的振动盘机构，其特征在于，还包括用于输送电池连接片的输送机构、用于将输送机构上的电池连接片进行分离的分料机构和用于将电池连接片从分料机构搬运到上料位置的搬运机构，所述输送机构设置于振动盘机构的输出端，所述分料机构设置于输送机构的输出端，所述搬运机构垂直设置于分料机构的分料端，且位于输送机构的一侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于电池连接片的上料机构，包括用于输出电池连接片的振动盘机构，其特征在于，还包括用于输送电池连接片的输送机构、用于将输送机构上的电池连接片进行分离的分料机构和用于将电池连接片从分料机构搬运到上料位置的搬运机构，所述输送机构设置于振动盘机构的输出端，所述分料机构设置于输送机构的输出端，所述搬运机构垂直设置于分料机构的分料端，且位于输送机构的一侧。
2.根据权利要求1所述的用于电池连接片的上料机构，其特征在于，所述输送机构包括直振调整座和直振料道，所述直振料道设置于直振调整座上，所述直振料道的一端与振动盘机构的输出端连接，所述直振料道的另一端与分料机构连接。
3.根据权利要求2所述的用于电池连接片的上料机构，其特征在于，所述输送机构上设置有用于检测电池连接片是否通过的光纤传感器，所述光纤传感器位于直振料道的一侧。
4.根据权利要求2所述的用于电池连接片的上料机构，其特征在于，所述分料机构包括移动部和固定部，所述移动部设置于固定部的上方，且可在固定部上往复运动，所固定部上设置有用于驱动移动部往复运动的分料气缸。
5.根据权利要求4所述的用于电池连接片的上料机构，其特征在于，所述移动部上设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张将来，龙青国，
申请(专利权)人：深圳市瑞飞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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