一种油品调和系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油品调和系统，其包括列管换热器、固定床反应器、多介质换热器和成品储罐。优点在于：低温丙烷被固定床反应器排出的混合液加热后送入固定床反应器，避免了床层垮温，固定床反应器排出的混合液经过低温丙烷和丁烷、戊烷液体的二次降温，替代了冷凝液降温，降低了生产成本，丁烷、戊烷液体被固定床反应器排出的液体加热，降低了蒸汽的使用量，节省了能耗；同时使用本实用新型专利技术所述的油品调和系统生产不同品质的稳定轻烃时，可以仅通过使用调节阀，完成对成品中丙烷含量的调节，简化了调节难度。

【技术实现步骤摘要】
一种油品调和系统
：本技术涉及稳定轻烃生产领域，尤其涉及一种油品调和系统。
技术介绍
：在稳定轻烃生产的工序中，最后需要将裂解塔分裂的丙烷、丁烷和戊烷在油品调和系统内进行调和，生产不同品质的稳定轻烃。现有的油品调和系统包括蒸发器1、换热器2、固定床反应器3、冷凝器4和成品储罐5；蒸发器1的进样口与丁烷戊烷进样管6连通，蒸发器的热介质入口与蒸汽管7连通，在蒸汽管7上装设蒸汽控制阀8；丙烷进样管9与换热器的冷介质入口连通，排气管10一端与丙烷进样管9连通，排气管10另一端与蒸发器1的蒸汽出口连通，换热器2的的冷介质出口与固定床反应器3的进料口通过进样管11连通，在进样管上装设有进样阀12，固定床反应器3的出料口与换热器2的热介质入口连通，换热器2的热介质出口与冷凝器4的进口端连通，冷凝器4的出液口与成品储罐5的进样口连；在调和工序中，需要将经过蒸发器加热的丁烷戊烷混合气和经换热器2加热的丙烷通入固定床反应器3进行油品调和，混合产物经过冷凝器4冷凝后，得到稳定轻烃产品。但是在现有油品调和系统的生产过程中，换热器2需要使用大量蒸汽作为热源进行加热，能耗高，同时需要使用冷凝器4对固定床反应器产生的混合液进行降温，换热后的冷凝液直接外排，造成能源的浪费；稳定轻烃产品中丙烷含量越低，戊烷含量越高，产品的品质越高，现有系统在生产不同品质的产品时，只能通过调节进样阀12的开度来控制进入固定床反应器3内的丙烷的量，进而间接控制成品的品质，因固定床反应器3内反应程度不易控制，导致稳定轻烃成品的组分含量波动较大。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种节能减排的油品调和系统。本技术由如下技术方案实施：一种油品调和系统，其包括列管换热器、固定床反应器、多介质换热器和成品储罐；所述多介质换热器的第一介质入口与蒸汽管连通，在所述蒸汽管上装设有蒸汽控制阀，所述多介质换热器的第一介质的出口与排水管连通；所述多介质换热器的第二介质入口与所述列管换热器的热介质出口连通，所述多介质换热器的第二介质出口通过管道与所述成品储罐的进料口连通；所述多介质换热器的第三介质入口与丁烷戊烷进样管连通，在所述丁烷戊烷进样管上装设有丁烷戊烷控制阀，所述列管换热器的冷介质入口与丙烷进样管连通，在所述丙烷进样管上装设截止阀，所述截止阀与所述列管换热器之间的所述丙烷进样管与所述多介质换热器的第三介质出口连通；所述列管换热器的冷介质出口与所述固定床反应器的进样口连通，所述固定床反应器的出液口与所述列管换热器的热介质入口连通。进一步的，其还包括调节管和调节阀，所述调节管一端与所述多介质换热器和所述成品储罐之间的管道连通，所述调节管另一端与所述截止阀进口端连通的所述丙烷进样管连通，在所述调节管上装设所述调节阀。进一步的，所述丁烷戊烷控制阀和所述调节阀均为流量调节阀。本技术的优点：低温丙烷被固定床反应器排出的混合液加热后送入固定床反应器，避免了床层垮温，固定床反应器排出的混合液经过低温丙烷和丁烷、戊烷液体的二次降温，替代了冷凝液降温，降低了生产成本，丁烷、戊烷液体被固定床反应器排出的液体加热，降低了蒸汽的使用量，节省了能耗；同时使用本技术所述的油品调和系统生产不同品质的稳定轻烃时，可以仅通过使用调节阀，完成对成品中丙烷含量的调节，简化了调节难度。附图说明：图1为
技术介绍
的系统示意图。图2为本技术的系统示意图。附图说明如下：蒸发器1、换热器2、固定床反应器3、冷凝器4、成品储罐5、丁烷戊烷进样管6、蒸汽管7、蒸汽控制阀8、丙烷进样管9、排气管10、进样管11、进样阀12、列管换热器13、多介质换热器14、调节阀15、排水管16、丁烷戊烷控制阀17、截止阀18、调节管19、调节阀20。具体实施方式：如图1所示，一种油品调和系统，其包括列管换热器13、固定床反应器3、多介质换热器14、成品储罐5和调节阀15，多介质换热器14的第一介质入口与蒸汽管7连通，在蒸汽管7上装设有蒸汽控制阀8，多介质换热器14的第一介质的出口与排水管16连通；多介质换热器14的第二介质入口与列管换热器13的热介质出口连通，多介质换热器14的第二介质出口通过管道与成品储罐5的进料口连通；多介质换热器14的第三介质入口与丁烷戊烷进样管6连通，在丁烷戊烷进样管6上装设有丁烷戊烷控制阀17；列管换热器13的冷介质入口与丙烷进样管9连通，在丙烷进样管9上装设截止阀18，截止阀18与列管换热器13之间的丙烷进样管9与多介质换热器14的第三介质出口连通；列管换热器13的冷介质出口与固定床反应器3的进样口连通，固定床反应器3的出液口与列管换热器13的热介质入口连通；多介质换热器14和成品储罐5之间的管道与截止阀18进口端连通的丙烷进样管9通过调节管19连通，在调节管19上装设调节阀20；丁烷戊烷控制阀17和调节阀20均为流量调节阀。使用说明：在开车时，蒸汽控制阀8、丁烷戊烷控制阀17、截止阀18和调节阀20均处于关闭状态，首先打开调节阀20，上游输送的丙烷通过调节管19送入成品储罐，同时开启丁烷戊烷控制阀17和蒸汽控制阀8，丁烷和戊烷液体通入多介质换热器14后被蒸汽加热，变成丁烷和戊烷气体，依次通过列管换热器13和固定床反应器3后回到多介质换热器14内，接着缓慢打开截止阀18同时逐步减小调节阀20的开度，将低温丙烷通过列管换热器13加热后送入固定床反应器3内进行反应，直到调节阀20完全关闭，完成开车；生产过程中，丙烷、丁烷和戊烷在固定床反应器3内进行反应，产生的混合液经过列管换热器13内的低温丙烷和多介质换热器14内的丁烷戊烷液体降温，得到成品稳定轻烃；当需要生产不同产品品质的稳定轻烃时，只需要通过控制调节阀20的开度，即可实现。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油品调和系统，其特征在于，其包括列管换热器、固定床反应器、多介质换热器和成品储罐；所述多介质换热器的第一介质入口与蒸汽管连通，在所述蒸汽管上装设有蒸汽控制阀，所述多介质换热器的第一介质的出口与排水管连通；所述多介质换热器的第二介质入口与所述列管换热器的热介质出口连通，所述多介质换热器的第二介质出口通过管道与所述成品储罐的进料口连通；所述多介质换热器的第三介质入口与丁烷戊烷进样管连通，在所述丁烷戊烷进样管上装设有丁烷戊烷控制阀，所述列管换热器的冷介质入口与丙烷进样管连通，在所述丙烷进样管上装设截止阀，所述截止阀与所述列管换热器之间的所述丙烷进样管与所述多介质换热器的第三介质出口连通；所述列管换热器的冷介质出口与所述固定床反应器的进样口连通，所述固定床反应器的出液口与所述列管换热器的热介质入口连通。

【技术特征摘要】
1.一种油品调和系统，其特征在于，其包括列管换热器、固定床反应器、多介质换热器和成品储罐；所述多介质换热器的第一介质入口与蒸汽管连通，在所述蒸汽管上装设有蒸汽控制阀，所述多介质换热器的第一介质的出口与排水管连通；所述多介质换热器的第二介质入口与所述列管换热器的热介质出口连通，所述多介质换热器的第二介质出口通过管道与所述成品储罐的进料口连通；所述多介质换热器的第三介质入口与丁烷戊烷进样管连通，在所述丁烷戊烷进样管上装设有丁烷戊烷控制阀，所述列管换热器的冷介质入口与丙烷进样管连通，在所述丙烷进样管上装设截止阀，所述截止...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，王新刚，黑月亮，宋进宝，张鸿德，陈国兴，侯霖涛，徐浩，
申请(专利权)人：内蒙古易高煤化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15