一种利用含碳固废制备水煤浆的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种利用含碳固废制备水煤浆的系统，包括固废小仓、原料煤小仓、混煤皮带输送机、往复式给煤机、第一带式输送机、破碎机、第二带式输送机、磨前煤斗、固废补偿仓、第三带式输送机、磨煤水槽、添加剂储槽及棒磨机。优点在于：通过利用含碳固废代替部分原料煤制备水煤浆，不仅节约了水煤浆生产的原料成本，而且大大降低了含碳固废的处理费用，实现了废物再利用，具有较高的经济价值和环境价值；2、通过设置固废皮带秤和原料煤皮带秤、固废补偿仓及补偿皮带秤，实现含碳固废与原料煤的精确掺混，保证了水煤浆的质量；3、通过利用高COD废液制备水煤浆，提高了水资源的利用率。提高了水资源的利用率。提高了水资源的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种利用含碳固废制备水煤浆的系统

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[0001]本技术涉及工业固废处理及水煤浆制备
，尤其涉及一种利用含碳固废制备水煤浆的系统。

技术介绍
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[0002]在甲醇的工业生产过程中，水煤浆是一种重要的原料。水煤浆是通过物理加工得到的一种低污染、高效率、可管道输送的带油煤基流体燃料。目前制备水煤浆的主要原料为煤、水及添加剂，由于煤资源属于不可再生资源，且近年来煤的价格持续居高不下，使得水煤浆的原料成本逐渐增高，进而提高了甲醇的生产成本。因此，如何控制水煤浆的制备成本成为甲醇生产行业亟需攻克的难题。
[0003]含碳固废是指含有碳化物的废弃物，如废塑料、废橡胶等。随着技术发展，含碳固废的产生量迅速增加。目前含碳固废主要通过先热解再气化的方式进行处理，该过程可为气化炉提供热原料，具有一定的应用价值。如果将含碳固废与原料煤掺混，作为水煤浆制备的原料，既可以降低水煤浆制备的成本，又可以解决固废的处理难题。为了保证水煤浆的品质，含碳固废和煤粉的比例需严格控制，因而对水煤浆的制备系统提出了新的要求。
[0004]由于原料煤中含有硫元素，制备得到的水煤浆气化后产生的气体中会含有含硫气体如硫化氢、二氧化硫等，在进行甲醇生产前，需要对水煤浆气化产生的气体进行脱硫处理，进而产生大量含硫化物的高COD废水。另外，甲醇生产工段的尾气吸收塔及甲醇精馏不合格时会产生大量含醇高COD废水，这些废水如果直接排放，会对水体和土壤造成严重伤害。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于提供一种利用含碳固废制备水煤浆的系统。
[0006]本技术由如下技术方案实施：一种利用含碳固废制备水煤浆的系统，包括固废小仓、原料煤小仓、混煤皮带输送机、往复式给煤机、第一带式输送机、破碎机、第二带式输送机、磨前煤斗、第三带式输送机、磨煤水槽、添加剂储槽及棒磨机；
[0007]所述固废小仓的出料口下方设有固废皮带秤，所述原料煤小仓的出料口下方设有原料煤皮带秤，所述固废皮带秤及所述原料煤皮带秤的下料端均设于所述混煤皮带输送机上料端的上方，所述混煤皮带输送机的下料端设于所述往复式给煤机的进料口的上方，所述往复式给煤机的出料口设于所述第一带式输送机上料端的上方，在所述第一带式输送机的输煤皮带的下方设有皮带秤，在所述第一带式输送机的上方设有除铁器，所述第一带式输送机的下料端设于所述破碎机的进料口的上方，所述破碎机的出料口设于所述第二带式输送机上料端的上方，所述第二带式输送机的下料端设于所述磨前煤斗的进料口的上方，所述磨前煤斗的出料口设于所述第三带式输送机上料端的上方，所述第三带式输送机的下料端设于所述棒磨机的煤粉进口的上方，所述磨煤水槽的出液口通过管线与所述棒磨机的进水口连通，所述添加剂储槽的出料口通过管线与所述棒磨机的添加剂进口连通，所述棒
磨机的出料口通过管线与低压煤浆槽的进料口连通。
[0008]优选的，还包括固废补偿仓，所述固废补偿仓的出料口下方设有补偿皮带秤，所述补偿皮带秤的下料端设于所述第三带式输送机上料端的上方。
[0009]优选的，所述固废补偿仓的进料口与气力输送装置的出料口连通。
[0010]优选的，所述第二带式输送机的下料端设有犁煤器，所述犁煤器的下料端设于所述磨前煤斗的进料口的上方。
[0011]优选的，所述除铁器为超强永磁自卸除铁器或手动除铁器中的任意一种及其组合。
[0012]优选的，所述磨煤水槽的进液口通过管线与高COD废液缓冲池的出口连通。
[0013]本技术的优点：1、通过利用含碳固废制备水煤浆，不仅节约了水煤浆生产的原料成本，而且大大降低了含碳固废的处理费用，实现了废物再利用，具有较高的经济价值和环境价值；2、通过设置固废皮带秤和原料煤皮带秤，可以实现含碳固废和原料煤的粗掺混，通过设置固废补偿仓及补偿皮带秤，根据含碳固废添加设置值与实际值的差值进行含碳固废的补偿，实现含碳固废与原料煤的精确掺混，保证了制备的水煤浆的质量；3、通过利用甲醇生产过程中产生的高COD废液制备水煤浆，提高了水资源的利用率，同时降低了高COD废液的处理费用。
附图说明：
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为实施例1的系统连接示意图；
[0016]图中：1、固废小仓，2、原料煤小仓，3、混煤皮带输送机，4、往复式给煤机，5、第一带式输送机，6、破碎机，7、第二带式输送机，8、磨前煤斗，9、固废补偿仓，10、第三带式输送机，11、磨煤水槽，12、添加剂储槽，13、棒磨机，14、固废皮带秤，15、原料煤皮带秤，16、皮带秤，17、超强永磁自卸除铁器，18、补偿皮带秤，19、高COD废液缓冲池，20、犁煤器，21、低压煤浆槽，22、气力输送装置。
具体实施方式：
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1：
[0019]如图1所示，一种利用含碳固废制备水煤浆的系统，包括固废小仓 1、原料煤小仓 2、混煤皮带输送机 3、往复式给煤机 4、第一带式输送机 5、破碎机 6、第二带式输送机 7、磨前煤斗 8、固废补偿仓9、第三带式输送机 10、磨煤水槽 11、添加剂储槽12及棒磨机13；
[0020]固废小仓1的出料口下方设有固废皮带秤14，固废皮带秤14的流量范围为0
‑
30t/
h,原料煤小仓2的出料口下方设有原料煤皮带秤15，原料煤皮带秤15的流量范围为0
‑
180t/h。固废皮带秤14及原料煤皮带秤15的下料端均设于混煤皮带输送机3上料端的上方，通过设置固废皮带秤14和原料煤皮带秤15，可以实现含碳固废和原料煤的粗掺混，本实施例中的含碳固废为废橡胶。
[0021]混煤皮带输送机3的下料端设于往复式给煤机4的进料口上方，往复式给煤机4的出料口设于第一带式输送机5上料端的上方，在第一带式输送机5的输煤皮带的下方设有皮带秤16，用于称量混合后的含碳固废和原料煤的总重量。第一带式输送机5的上方设有超强永磁自卸除铁器17，用于除去含碳固废和原料煤中的铁磁性杂质，保证破碎机6的正常运行。第一带式输送机5的下料端设于破碎机6的进料口的上方，破碎机6的出料口设于第二带式输送机7上料端的上方，第二带式输送机7的下料端设有犁煤器20，犁煤器20的下料端设于磨前煤斗8的进料口的上方，磨前煤斗8的出料口设于第三带式输送机10上料端的上方，第三带式输送机10的下料端设于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用含碳固废制备水煤浆的系统，其特征在于，包括固废小仓、原料煤小仓、混煤皮带输送机、往复式给煤机、第一带式输送机、破碎机、第二带式输送机、磨前煤斗、第三带式输送机、磨煤水槽、添加剂储槽及棒磨机；所述固废小仓的出料口下方设有固废皮带秤，所述原料煤小仓的出料口下方设有原料煤皮带秤，所述固废皮带秤及所述原料煤皮带秤的下料端均设于所述混煤皮带输送机上料端的上方，所述混煤皮带输送机的下料端设于所述往复式给煤机的进料口的上方，所述往复式给煤机的出料口设于所述第一带式输送机上料端的上方，在所述第一带式输送机的输煤皮带的下方设有皮带秤，在所述第一带式输送机的上方设有除铁器，所述第一带式输送机的下料端设于所述破碎机的进料口的上方，所述破碎机的出料口设于所述第二带式输送机上料端的上方，所述第二带式输送机的下料端设于所述磨前煤斗的进料口的上方，所述磨前煤斗的出料口设于所述第三带式输送机上料端的上方，所述第三带式输送机的下料端设于所述棒磨机的煤粉进口的上方，所述磨煤水槽的出液口通过管线...

【专利技术属性】
技术研发人员：高翔，斯日古楞，王跃飞，边鹿，王瑞雪，李敏，刘盛元，
申请(专利权)人：内蒙古易高煤化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：