一种酯化预反应器气体分布结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酯化预反应器气体分布结构,其包括上封头壳体，其还包括在上封头壳体内自上而下依次设置的一级分布盘、二级分布盘和氧气分布器，一级分布盘的盘面上均布有多个一级通孔；二级分布盘的盘面上靠近圆心处为中心区，二级分布盘的盘面上远离中心区的为中间区，二级分布盘的盘面上远离中间区，并且靠近边缘的为外围区，中心区、中间区和外围区分别设有多个二级通孔。优点：酯化循环气经一级分布盘、二级分布盘的分布和缓冲，分布组分稳定、气流均匀分布,继而与出自氧气分布器的氧气均匀接触，避免形成爆炸性气团，反应所产生的反应热及时进入换热列管而被移除，消除热量积聚引发亚硝酸甲酯分解的不良条件，防止局部爆燃的发生。局部爆燃的发生。局部爆燃的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种酯化预反应器气体分布结构

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[0001]本技术涉及酯化反应气体分布
，具体涉及一种酯化预反应器气体分布结构。

技术介绍
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[0002]众所周知，在乙二醇工艺酯化预反应生产过程中，酯化循环气(主要组分：氮气(N2):44.5％；一氧化碳(CO):16.55％；一氧化氮(NO):15.9％；亚硝酸甲酯(MN):8.01％；甲烷(CH4):5.79％)中的NO与氧气(＞99.6％)在酯化预反应器内反应生成N2O3，N2O3进入一酯塔、二脂塔内和甲醇反应生成亚硝酸甲酯(MN)，MN作为中间产物进入羰化与CO反应生成草酸二甲酯(DMO)。未反应完的含MN、NO工艺气经酯化压缩机增压后送往酯化单元循环利用。
[0003]在酯化预反应器内生产过程中，约150KNM3/h的酯化循环气由酯化预反应器上封头顶端进入，快速冲击酯化循环气分布盘，造成气流扰乱，中间通过的循环气较快、较多，而四周通过的循环气较少，不能有效均匀分布酯化循环气气流，进而使得酯化循环气和氧气不均匀分布接触，混合不充分极易形成含有甲烷等多种危险气体成分的爆炸性气团，在反应过程中特别是负荷变化时导致局部爆燃，在亚硝酸甲酯(MN)的参与下更是增加了热量，反应过程长时，热量聚集，增大了爆燃超温危害，造成酯化循环气分布盘和氧气分布器变形损坏，严重影响稳定运行，危害作业人员生命安全；而一旦酯化循环气分布盘和氧气分布器损坏，生产就会被迫中断，设备进行拆检维修，也必然造成巨大的经济损失。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种酯化预反应器气体分布结构。
[0005]本技术由如下技术方案实施：
[0006]一种酯化预反应器气体分布结构，其包括上封头壳体，其还包括在所述上封头壳体内自上而下依次设置的一级分布盘、二级分布盘和氧气分布器，所述一级分布盘边缘与所述上封头壳体内壁固定，所述一级分布盘的盘面上均布有多个一级通孔，多个所述一级通孔直径相同；
[0007]所述二级分布盘边缘与所述上封头壳体内壁固定，所述二级分布盘的盘面上靠近圆心处为中心区，所述二级分布盘的盘面上远离所述中心区的为中间区，所述二级分布盘的盘面上远离所述中间区，并且靠近边缘的为外围区，所述中心区、所述中间区和所述外围区分别设有多个二级通孔，所述中心区的多个所述二级通孔与所述外围区的多个所述二级通孔直径相同，所述中间区的多个所述二级通孔直径大于所述中心区、所述外围区的多个所述二级通孔的直径。
[0008]优选的，所述一级分布盘底部和所述二级分布盘顶部之间的距离为200mm。
[0009]优选的，所述一级通孔的直径为10mm。
[0010]优选的，所述中心区、所述外围区的多个所述二级通孔的直径为5mm；所述中间区的多个所述二级通孔直径为10mm。
[0011]优选的，所述氧气分布器包括进气管、主管道、支管道、喷嘴，所述进气管一端穿置所述上封头壳体侧壁并置于外部，所述进气管另一端呈倒“Y”型并与所述主管道中心连通，所述主管道水平设置，在所述主管道两侧水平垂直设有多个所述支管道，所述支管道一端与所述主管道连通，所述支管道另一端封闭，所述支管道两侧分别间隔设有多个所述喷嘴。
[0012]本技术的优点：本新型中150KNM3/h酯化循环气经一级分布盘的初次分布和缓冲后进入二级分布盘，高速气流形成的流场湍流强度明显减弱，经二级分布盘二次分布和缓冲后，有利于酯化循环气二次分布组分稳定、气流均匀分布，继而与出自氧气分布器的氧气均匀接触，避免形成爆炸性气团，氧气分布器直接安装在酯化预反应器的上封头壳体内部，可确保均匀分布的氧气与酯化循环气充分混合后反应，反应所产生的反应热由于能够及时进入换热列管而被移除，消除了热量积聚引发亚硝酸甲酯分解的不良条件，防止局部爆燃的发生，避免一级分布盘、二级分布盘和氧气分布器因冲击和爆燃发生变形损坏，提升安全性，确保生产持续性，减少经济损失。
附图说明：
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术整体结构的示意图；
[0015]图2是一级分布盘的俯视图；
[0016]图3是二级分布盘的俯视图；
[0017]图4是图1中A
‑
A截面的示意图。
[0018]图中：上封头壳体1、一级分布盘2、二级分布盘3、氧气分布器4、一级通孔5、中心区6、中间区7、外围区8、二级通孔9、进气管10、主管道11、支管道12、喷嘴13。
具体实施方式：
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
图4所示，一种酯化预反应器气体分布结构，其包括上封头壳体1，其还包括在上封头壳体1内自上而下依次设置的一级分布盘2、二级分布盘3和氧气分布器4，一级分布盘2边缘与上封头壳体1内壁固定，一级分布盘2的盘面上均布有多个一级通孔5，多个一级通孔5直径相同，一级通孔5的直径为10mm；
[0021]约150KNM3/h的酯化循环气由酯化预反应器上封头壳体1顶端进口进入，首先冲击一级分布盘2，一级分布盘2的直径与上封头壳体1顶端进口接近，能够直接承接全部高速气流，起到缓冲气流的作用，之后由直径为10mm的一级通孔5均布流入一级分布盘2和二级分布盘3之间；
[0022]二级分布盘3边缘与上封头壳体1内壁固定，一级分布盘2底部和二级分布盘3顶部
之间的距离为200mm，将一级分布盘2和二级分布盘3之间称为回流区，酯化循环气先一步被一级分布盘2缓冲，高速气流形成的流场湍流强度明显减弱，酯化循环气进入回流区，被二级分布盘3再缓冲，二级分布盘3的直径大于一级分布盘2，酯化循环气在回流区向四周流动，回流区因气流扰动亦能较好的雾化夹带液沫的酯化循环气以减少对二级分布盘3的冲击力，之后二级分布盘3再承担部分冲击，两极的气流扰动减少对单一分布盘的冲击力，由一级分布盘2和二级分布盘3分担，延长一级分布盘2和二级分布盘3的使用寿命；
[0023]二级分布盘3的盘面上靠近圆心处为中心区6，二级分布盘3的盘面上远离中心区6的为中间区7，二级分布盘3的盘面上远离中间区7，并且靠近边缘的为外围区8，中心区6、中间区7和外围区8分别设有多个二级通孔9，中心区6的多个二级通孔9与外围区8的多个二级通孔9直径相同，中心区6、外围区8的多个二级通孔9的直径为5mm，中间区7的多个二级通孔9直径大于中心区6、外围区8的多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酯化预反应器气体分布结构，其包括上封头壳体，其特征在于，其还包括在所述上封头壳体内自上而下依次设置的一级分布盘、二级分布盘和氧气分布器，所述一级分布盘边缘与所述上封头壳体内壁固定，所述一级分布盘的盘面上均布有多个一级通孔，多个所述一级通孔直径相同；所述二级分布盘边缘与所述上封头壳体内壁固定，所述二级分布盘的盘面上靠近圆心处为中心区，所述二级分布盘的盘面上远离所述中心区的为中间区，所述二级分布盘的盘面上远离所述中间区，并且靠近边缘的为外围区，所述中心区、所述中间区和所述外围区分别设有多个二级通孔，所述中心区的多个所述二级通孔与所述外围区的多个所述二级通孔直径相同，所述中间区的多个所述二级通孔直径大于所述中心区、所述外围区的多个所述二级通孔的直径。2.根据权利要求1所述的一种酯化预反应器气体分布结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：高翔，张慧峰，刘攀登，巴雅斯古楞，马东，周俊杰，李轩宇，王勇，刘鑫，王瑞星，刘盛元，张鸿德，李政，
申请(专利权)人：内蒙古易高煤化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：